复锥式滤袋的制作方法

文档序号:4969491阅读:308来源:国知局
专利名称:复锥式滤袋的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种滤袋,尤其是涉及布袋除尘器中的复锥式滤袋。
(二)
背景技术
复锥式滤袋是一种新型滤袋,其作用是利用滤袋锥式外壁和镶在滤袋内部 的锥式内壁进行过滤,增大滤袋的过滤面积,提高过滤能力,减小了滤袋内部 体积,降低清灰时压縮气体的气量。目前,常见的滤袋是圆柱形或矩形直式滤 袋,其结构均为柱形的一端开口,侧壁和底部封闭,所以直式滤袋的过滤面积 为直袋侧壁的面积与底部面积之和。工作时,含尘气体经过直袋的侧壁和底部 由外往内进入滤袋内部,粉尘挂在直袋侧壁和底部的外侧,过滤后气体从开口 端流出完成过滤;清灰时,压縮气体从开口端进入,充满滤袋内腔后,经过直 袋的侧壁和底部由内往外喷出滤袋,利用压縮气体产生的振动、冲击将挂在直 袋侧壁和底部外侧的粉尘清除,完成清灰。由于直式滤袋的侧壁面积远远大于 滤袋底部的面积,所以直式滤袋的过滤面积近似等于直袋侧壁的面积。若干直 式滤袋组合成布袋除尘器工作时,若要增大过滤面积,就必须多增加滤袋,需 要加大布袋除尘器的外形,增大占地空间,从而增加设备的成本。另外,压縮 气体在清灰时必须在充满整个滤袋内腔后才能实现清灰,同时因直式滤袋外壁 粉尘易堆积,从而需要清灰的压缩气体量大,.运行成本很高。现在解决此问题 的方法都集中在改变滤袋的材质、加长滤袋,改变清灰方式等措施上,这些方 法虽然能在一定程度上提高过滤能力和清灰效率,但是无法改变因设备外形带 来的问题,也无法避免出现的清灰压縮气体量大带来的运行成本问题,同时增 大了投资。
(三) 发明内容
为了解决上述现有技术存在的技术问题,本实用新型提供一种复锥式滤袋, 该滤袋不仅可以增大过滤面积,还降低了清灰所需压縮气体的气量,提高清灰 效率。
采用的技术方案是
复锥式滤袋,包括袋口、外锥袋、外拉带、内拉带、锥袋扣,外拉带缝合 在袋口内侧,袋口缝合在外锥袋的大口径端,其特征在于所述的外锥袋内设置
有一内锥袋,外锥袋的小口径端和内锥袋的大口径端均为开口端,且其边缘相 互缝合。
工作原理
工作时,部分含尘气体经过外锥袋外侧时,粉尘挂在外锥袋外表面,过滤 后气体由外往内进入复锥式滤袋内部,并从袋口排出;另外部分含尘气体通过 复锥式滤袋底部的空口,进入到内锥袋内部,经过内锥袋时,粉尘挂在内锥袋 的内侧,过滤后气体由外往内进入复锥式滤袋内部,也从袋口排出。
清灰时,压縮气体从袋口进入复锥式滤袋内部,充满其内腔后,压縮气体 经过外锥袋侧壁和内锥袋侧壁由内往外喷出,利用压縮气体产生的振动、冲击 将挂在外锥袋外侧和内锥袋内侧的粉尘清除,完成清灰。
本实用新型解决了增大过滤面积的问题,降低了清灰所需压縮气体气量的 问题,同时也解决了提高清灰效率的问题,本实用新型取消了袋底、增加了内 锥袋、将原来的直袋改为外锥袋,其外锥袋的袋底直径与原来直袋的袋底直径 相等,外锥袋的袋口直径大于原来直袋的袋口直径,所以外锥袋比原来直袋的 过滤面积大,同时利用取消袋底后形成的空口作为含尘气体进入内锥袋的入口, 不仅增大了过滤面积,还使清灰时压縮气体充满的体积减少,减去了因设备外 形增大带来的设备制造成本和占地,同时也降低运行成本。外锥袋的外侧和内 锥袋的内侧都是锥面,清灰时更容易使挂在表面的灰抖落,提高了清灰效率。


图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参照图一,本实用新型的复锥式滤袋,包括袋口 1、外锥袋2、外拉带3、 内锥袋4、内拉带5、锥袋扣6,其特征在于所述的外拉带3缝合在袋口 1内侧, 袋口 1缝合在外锥袋2的大口径端,外锥袋2的小口径端和内锥袋4的袋底端 均为空口,外锥袋2的小口径端与内锥袋4的锥底部缝合形成空口,内锥袋4 在外锥袋2的内部,内拉带5与内锥袋4的锥顶部缝合,锥袋扣6与内锥袋4 的锥顶部缝合。复锥式滤袋除袋口l夕卜,其余部位均缝合。
权利要求1、复锥式滤袋,包括袋口、外锥袋、外拉带、内拉带、锥袋扣,外拉带缝合在袋口内侧,袋口缝合在外锥袋的大口径端,其特征在于所述的外锥袋内设置有一内锥袋,外锥袋的小口径端和内锥袋的大口径端的边缘相互缝合。
专利摘要复锥式滤袋,包括袋口、外锥袋、外拉带、内拉带、锥袋扣,外拉带缝合在袋口内侧,袋口缝合在外锥袋的大口径端,其特点在于所述的外锥袋内设置有一内锥袋,外锥袋的小口径端和内锥袋的大口径端均为开口端,且其边缘相互缝合。本实用新型降低了清灰所需压缩气体气量的问题,取消了袋底、增加了内锥袋、将原来的直袋改为外锥袋,其外锥袋的袋底直径与原来直袋的袋底直径相等,外锥袋的袋口直径大于原来直袋的袋口直径,所以外锥袋比原来直袋的过滤面积大,同时利用取消袋底后形成的空口作为含尘气体进入内锥袋的入口,不仅增大了过滤面积,还使清灰时压缩气体充满的体积减少,减去了因设备外形增大带来的设备制造成本和占地,同时也降低运行成本。
文档编号B01D46/04GK201182956SQ20082001227
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者杨东明, 綦桂艳, 岗 高 申请人:杨东明;綦桂艳
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