专利名称：一种改进型生物滴滤床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于除去空气中或化工气体中恶臭气味的生物除臭装置， 具体的说是一种改进型生物滴滤床。
背景技术：
恶臭是大气，水，土壤，废弃物等物体中的异味物质，通过空气介质作用 于人的嗅觉器官而引起不愉快的感觉并有害于人的一类公害气态污染物。绝大
部分恶臭气体是有毒污染物。我国在1993年就制定了《恶臭污染物排放标准》 (GB14554—1993)。恶臭也存在于某些化工气体中。通过微生物或者特定的菌 种对恶臭气体进行处理，是最新的低成本除臭方案。在石磊主编的《恶臭污染 测试与控制技术》中，介绍了恶臭治理的一些原理和方法。如第二章的"生物 滤池处理恶臭气体和废水的同步实验研究"就有较为详细的描述。但仅是原理 性的。生物除臭装置的关键技术如怎样选择填料，怎样布置填料，怎样增加接 触时间，怎样减小气阻等等都有待完善。
如专利号为200510095104.6的中国专利公开了一种处理空气中恶臭污染物 的生物滴滤床。 一种用于去除空气中恶臭污染物的生物滴滤床，生物滴滤床的 高径比为4 10。高径比选值视待处理的气体中恶臭物浓度而定，硫化氢或其 它恶臭物浓度低于100mg / 1113采用下限范围，硫化氢或其它恶臭物浓度高于300 mg / m3小于600 mg / m、采用上限范围。生物滴滤床采用多种不同粒径的填料，塑料或陶瓷均可。从底部至顶部装填的颗粒填料从大到小分布。上述发明的改 进包括采用两种规格填料，底部装填大颗粒填料，顶部装填小颗粒填料。所 述的填料为一般为塑料材质制成，尤其是高密度聚乙稀改良型拉西环填料。尤 其是采用两种不同规格的高密度聚乙稀改良型拉西环填料。采用分层装填的方 式。分两层装填两种填料体积比(大颗粒/小颗粒)为20 80%。
然而，上述生物滴滤床必须采用两种规格填料，工艺复杂，制造周期长， 由于须分别设置两层独立分隔的填料层，顶部填料层性能指标的好坏对底部填 料层的除臭效率有较大影响，设备构造复杂，造价较高，风阻较大，需配合功 率较大的风机，填料的高度和体积受到设备的制约，难以在有限的体积内放置 较多的填料，设备占地面积大，抗冲击性能不强，使生物除臭的浓度范围受限。 另外，该设备的反冲时间仍然较短，符合较低，仍难以满足实际使用需要，如 何有效降低投资和运行费用成为难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进型生物滴滤床，以克服上述生物滴滤床采 用双层填料结构的弊端。 本发明的技术方案是-
一种改进型生物滴滤床，其填料层数为一层，达到现有生物滴滤床采用双 层填料结构的效果，主要措施是采用两种大小不一，孔隙率不一的生物填料混 合使用，混乱堆积，保证较小的风阻。提高气体与生物填料的接触时间。整体 设备具有运行时低风阻，高负荷的特性。
一种改进型生物滴滤床，包括生物滴滤塔和位于生物滴滤塔内部上方的喷淋装置，所述喷淋装置下方设有组合式填料层，组合式填料层内包括混乱堆积
的第一填料和第二填料，第一填料粒径为10毫米~30毫米，孔隙率为86%~89 %;第二填料粒径为40毫米~80毫米，孔隙率为90%~95%。
所述第二填料体积占第一填料和第二填料总体积的25%~75%。 所述第一填料的比面积为250平方米~350平方米。 所述第二填料的比面积为80平方米~150平方米。 所述第一填料和/或第二填料的材质为耐酸碱工程塑料或陶瓷。 所述第一填料和第二填料各1立方米混乱堆积后的总体积大于或等于1.9立 方米。
所述生物滴滤塔为塔形或方形，组合式填料层的填料高度是生物滴滤塔) 内径的1~5倍。
所述组合式填料层下方设有气体布置室，气体布置室连接风机，风机与气 体收集管连接，生物滴滤塔顶部设有气体排放装置
所述生物滴滤塔底部或外部设有循环水箱，循环水箱连接喷淋泵，喷淋泵 连接喷淋装置。
所述组合式填料层上设有生物挂膜，也可在车间生产时挂膜。 本发明的有益效果是
本发明的改进型生物滴滤床只需一层填料就可以达到现有生物滴滤床采用 双层填料结构的效果，保证较小的风阻，提高气体与生物填料的接触时间，整 体设备具有运行时低风阻，高负荷的特性。由于采用一层填料，使得设备结构 简单，造价低廉；风阻小，可以放置更多的填料，充分利用生物滴滤塔的高度。 使占地面积减小。本发明具有高负荷，抗冲击性强的特点，使生物除臭的浓度
6范围更宽，因为风阻较小，可以使用较低风压的风机，功率更小，运行成本更 低。
图1是本发明的整体结构示意图。
图中1为生物滴滤塔、2为组合式填料层、3为喷淋装置、4为喷淋泵、5 为循环水箱、6为风机、7为气体收集管、8为气体排放装置、9为气体布置室。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步描述-
一种改进型生物滴滤床，包括生物滴滤塔1和位于生物滴滤塔1内部上方 的喷淋装置3，喷淋装置3下方设有组合式填料层2,组合式填料层2内包括混 乱堆积的第一填料和第二填料，第一填料粒径为10毫米 30毫米，孔隙率为86 %~89%;第二填料粒径为40毫米~80毫米，孔隙率为90%~95%。 第二填料体积占第一填料和第二填料总体积的25% 75%。 第一填料的比面积为250平方米~350平方米，优选为300平方米。 第二填料的比面积为80平方米~150平方米，优选为100平方米。 第一填料和/或第二填料的材质为耐酸碱工程塑料或陶瓷。 第一填料和第二填料各1立方米混乱堆积后的总体积大于或等于.9立方 米，以保证第一填料和第二填料两者有较小的渗透性。
生物滴滤塔1为塔形或方形，组合式填料层2的填料高度是生物滴滤塔1 内径的1~5倍。生物滴滤塔1的材质为防腐处理的普通钢板。
7组合式填料层2下方设有气体布置室9，气体布置室9连接风机6，风机6 与气体收集管7连接，生物滴滤塔1顶部设有—体排放装置8,气体排放装置8 可为排气管。
生物滴滤塔1底部或外部设有循环水箱5，循环水箱5连接喷淋泵4，喷淋 泵4连接喷淋装置3。喷淋装置3采用无堵塞喷头，在整个生物滴滤塔1截面均 布。
组合式填料层2上设有生物挂膜，也可在车间生产时挂膜。 以处理污水厂厌氧池恶臭气体为例，硫化氢气体浓度为200ppm,排气量为 1000立方米/小时，生物滴滤塔l内径为1600毫米，总高为6000毫米，组合式 填料层2的填料高度为4500毫米，从气体排放装置8出口硫化氢浓度小于或等 于0.6ppm。
权利要求
1、一种改进型生物滴滤床，包括生物滴滤塔(1)和位于生物滴滤塔(1)内部上方的喷淋装置(3)，其特征是所述喷淋装置(3)下方设有组合式填料层(2)，组合式填料层(2)内包括混乱堆积的第一填料和第二填料，第一填料粒径为10毫米～30毫米，孔隙率为86％～89％；第二填料粒径为40毫米～80毫米，孔隙率为90％～95％。
2、 根据权利要求1所述的一种改进型生物滴滤床，其特征是所述第二填料体积 占第一填料和第二填料总体积的25%~75%。
3、 根据权利要求1所述的一种改进型生物滴滤床，其特征是所述第一填料的比 面积为250平方米~350平方米。
4、 根据权利要求1所述的一种改进型生物滴滤床，其特征是所述第二填料的比 面积为80平方米~150平方米。
5、 根据权利要求1所述的一种改进型生物滴滤床，其特征是所述第一填料和/ 或第二填料的材质为耐酸碱工程塑料或陶瓷。
6.根据权利要求1所述的一种改进型生物滴滤床，其特征是所述第一填料1立 方米和第二填料1立方米混乱堆积后的总体积大于或等于1.9立方米。
7、 根据权利要求1所述的一种改进型生物滴滤床，其特征是所述生物滴滤塔(l) 为塔形或方形，组合式填料层(2)的填料高度是生物滴滤塔(1)内径的1~5 倍。
8、 根据权利要求1所述的一种改进型生物滴滤床，其特征是所述组合式填料层 (2)下方设有气体布置室(9)，气体布置室(9)连接风机(6)，风机(6)与气体收集管(7)连接，生物滴滤塔(1)顶部设有气体排放装置(8)。
9、 根据权利要求1所述的一种改进型生物滴滤床，其特征是所述生物滴滤塔(l) 底部或外部设有循环水箱(5)，循环水箱(5)连接喷淋泵(4)，喷淋泵(4) 连接喷淋装置(3)。
10、 根据权利要求1所述的一种改进型生物滴滤床，其特征是所述组合式填料 层(2)上设有生物挂膜。
全文摘要
一种改进型生物滴滤床，包括生物滴滤塔(1)和位于生物滴滤塔(1)内部上方的喷淋装置(3)，其特征是所述喷淋装置(3)下方设有组合式填料层(2)，组合式填料层(2)内包括混乱堆积的第一填料和第二填料，第一填料粒径为10毫米～30毫米，孔隙率为86％～89％；第二填料粒径为40毫米～80毫米，孔隙率为90％～95％。本发明的改进型生物滴滤床只需一层填料就可以达到现有生物滴滤床采用双层填料结构的效果，保证较小的风阻，提高气体与生物填料的接触时间，整体设备具有运行时低风阻，高负荷的特性。由于采用一层填料，使得设备结构简单，造价低廉；风阻小，可以放置更多的填料，充分利用生物滴滤塔的高度。使占地面积减小。
文档编号B01D53/84GK101642677SQ20091003420
公开日2010年2月10日 申请日期2009年9月2日 优先权日2009年9月2日
发明者蒋国津 申请人:江苏三强环境工程有限公司