专利名称：：一种制粒环模的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种制粒环模。技术背景现有技术中的制粒环模结构比较成熟，但存有磨损严重，模孔几何形状和尺寸不够优化，开孔率低，工作间隙不均匀等，需用先进方法和手段从结构形状和尺寸方面对其进行优化，得到环模的整体优化结构。
发明内容本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种制粒环模。从而有效解决了现有技术中存在的问题。本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现所述的一种制粒环模，包括有环模体(l)，其特点是还包括有所述的环模体(1)上设有定位锥面(2)和模孔(5)，环模体(1)的连接端面(7)上设有螺纹孔(3)，环模体(1)的内环孔(6)上设有卸荷槽(4)。所述的模孔(5)包括导入倒角孔段(5-1)、压縮孔段(5-2)、卸荷锥孔段(5-3)和卸荷圆孔段(5-4)。所述的模孔(5)为多个，且均匀分布。所述的模孔(5)的导入倒角孔段(5-1)的倒角角度为30°90°。所述的一种制粒环模，其有益效果包括，其环模沿径向均匀分布有制粒模孔，模孔由导料倒角孔、压縮孔及卸荷孔组成；与端盖采用锥面定位螺栓连接，锥面能保证端盖与环模的同轴度，使压辊工作间隙均匀；环模内设有卸荷槽；模孔几何参数及布排方式经优化后使其出料顺畅，减少磨损，模孔开孔率高。本实用新型解决了现有环模金属表面磨损严重，开孔率低的问题，提供了一种效率高，生产成本低，耐磨的环模最优结果。图1为本实用新型的结构原理主视示意图；图2为本实用新型的图1的左视结构示意图；图3为本实用新型的图1中的模孔(5)的结构放大示意图；图4为本实用新型的图1中的模孔(5)的分布示意图；图5为本实用新型的图4中的模孔(5)相对位置放大图。具体实施方式以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述见图1、2、3、4、5，所述的一种制粒环模，包括有环模体l，其特点是还包括有所述的环模体1上设有定位锥面2和模孔5，环模体1的连接端面7上设有螺纹孔3，环模体1的内环孔6上设有卸荷槽4。所述的模孔5包括导入倒角孔段5-l、压縮孔段5-2、卸荷锥孔段5-3和卸荷圆孔段5-4。所述的模孔5为多个，且均匀分布。所述的模孔5的入倒角孔段5-l的倒角角度为30°90°。所述的一种制粒环模，其主要结构见图1、2，参数见表1:表l环模主要结构参数主要直径参数主要宽度参数环模内径锥端直径环模外径压带宽度环模宽度Di(mm)D2(mm)D3(mm)Bi(mm)B2(mm)230280320380360420120160138178所述的一种制粒环模，其模孔5结构见图3，几何参数见表2:表2模孔的几何参数<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>所述的一种制粒环模，其模孔5的分布见图4和模孔相对位置放大图见图5，参数见表3:表3模孔分布参数<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>所述的一种制粒环模，可用于对粉料进行制粒作业，工作时，环模与压辊相对运动，把粉状物料从模孔中由内向外挤出，形成与环模挤压孔径一致的柱状产品，再经环模外环面安装的定刀将其切成一定长度的颗粒，完成制粒作业。权利要求一种制粒环模，包括有环模体(1)，其特征是还包括有所述的环模体(1)上设有定位锥面(2)和模孔(5)，环模体(1)的连接端面(7)上设有螺纹孔(3)，环模体(1)的内环孔(6)上设有卸荷槽(4)。2.如权利要求1所述的一种制粒环模，其特征在于所述的模孔(5)包括导入倒角孔段(5-l)、压縮孔段(5-2)、卸荷锥孔段(5-3)和卸荷圆孔段(5-4)。3.如权利要求1或2所述的一种制粒环模，其特征在于所述的模孔(5)为多个，且均匀分布。4.如权利要求3所述的一种制粒环模，其特征在于所述的模孔(5)的导入倒角孔段(5-1)的倒角角度为30。90°。专利摘要本实用新型涉及一种制粒环模。包括有环模体(1)，环模体(1)上设有定位锥面(2)和模孔(5)，环模体(1)的连接端面(7)上设有螺纹孔(3)，环模体(1)的内环孔(6)上设有卸荷槽(4)。其环模沿径向均匀分布有制粒模孔，模孔由导料倒角孔、压缩孔及卸荷孔组成；与端盖采用锥面定位螺栓连接，锥面能保证端盖与环模的同轴度，使压辊工作间隙均匀；环模内设有卸荷槽；模孔几何参数及布排方式经优化后使其出料顺畅，减少磨损，模孔开孔率高。本实用新型解决了现有环模金属表面磨损严重，开孔率低的问题，提供了一种效率高，生产成本低，磨损程度低的环模最优结果。文档编号B01J2/22GK201537478SQ20092003343公开日2010年8月4日申请日期2009年6月8日优先权日2009年6月8日发明者向金城,吴劲锋,周天宝,张炜,张维国,赵武云,韩天虎,黄晓鹏申请人:甘肃农业大学