专利名称：真空转鼓过滤机卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空转鼓过滤机卸料装置。
背景技术：
真空转鼓过滤机在实现固液分离后，滤饼与转鼓鼓体往往粘接较紧， 目前的下料方式是通过刮泥装置刮料，往往不能够将鼓体上粘附的滤饼完 全彻底、均匀地卸除，下料效果不佳；并且，下料的不均匀性会造成后续 的输送料工序中螺旋输送机输送驱动载荷不均，影响输送效率，从而影响 到整机的产能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是真空转鼓过滤机在实现固液分离后， 滤饼与转鼓鼓体往往粘接较紧，目前所采用的常规刮泥装置难以完全、均 匀地进行卸料。为了克服该缺陷，本实用新型提供一种真空转鼓过滤机卸 料装置，以保证滤饼可以从转鼓上完全、均匀地卸除下来。
本实用新型采用的技术方案是 一种真空转鼓过滤机卸料装置，具有 由减速电机驱动的转鼓，转鼓具有用以粘附滤饼的粘料面，在转鼓旁设置 有由减速电机驱动的、与转鼓成反方向并同线速度旋转的卸料毂，卸料毂 具有卸料面，卸料面与转鼓的粘料面贴近，之间形成一定的间隙；另外， 在卸料毂旁设置有贴近卸料毂卸料面的刮料刀，卸料面与刮料刀刀头之间 也具有一定的间隙。所述的刮料刀采用弹簧钢制作，其刀头为方波形状。
卸料毂与刮料刀均设置在可作位移调节的支撑架上，以使得卸料毂卸 料面与转鼓的粘料面之间的间隙以及卸料毂卸料面与刮料刀刀头之间的间 隙距离可调节，从而能够适应不同过滤介质不同的卸料要求。
卸料毂卸料面与转鼓的粘料面之间的间隙一般设置在5-7mm;卸料毂卸 料面与刮料刀刀头之间的间隙设在1-2mm。
本实用新型的有益效果是该真空转鼓过滤机卸料装置能够保证过滤 机在实现固液分离后，滤饼可以从转鼓上完全、均匀地卸除下来，从而提 高整机的产能。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是本实用新型中所述刮料刀的刀头结构示意图。 图中l.转鼓2.卸料毂 3.刮料刀
具体实施方式
如图l所示， 一种真空转鼓过滤机卸料装置，具有由减速电机驱动的 转鼓1，转鼓1具有用以粘附滤饼的粘料面，在转鼓1旁设置有由减速电机 驱动的、与转鼓1成反方向并同线速度旋转的卸料毂2，卸料毂2具有卸料 面，卸料面与转鼓1的粘料面贴近，之间形成一定的间隙；另外，在卸料 毂2旁设置有贴近卸料毂2卸料面的刮料刀3，卸料面与刮料刀3刀头之间 也具有一定的间隙。刮料刀3采用弹簧钢制作，其刀头为方波形状。
卸料毂2与刮料刀3均设置在可作位移调节的支撑架上，以使得卸料 毂2卸料面与转鼓1的粘料面之间的间隙以及卸料毂2卸料面与刮料刀3 刀头之间的间隙距离可调节，从而能够适应不同过滤介质不同的卸料要求。
常规卸料使用时，卸料毂2卸料面与转鼓1的粘料面之间的间隙一般 设置在5-7mm;卸料毂2卸料面与刮料刀3刀头之间的间隙在l-2mm。
卸料毂卸料面与转鼓的粘料面之间存在一定的间隙，以使转鼓粘料面 上的滤饼能够通过间隙并同时受到两个面的挤压，从而由转鼓粘料面转附 于卸料毂卸料面，然后由刮料刀方波形的刀头以条状均匀地卸除下来。刮 料刀刀头与卸料毂卸料面之间存在间隙是为了使卸料面上的滤饼不被完全 卸除下来，而是保留一层，以作为卸料毂再次转附滤饼的粘附基础。
权利要求1.一种真空转鼓过滤机卸料装置，具有由减速电机驱动的转鼓(1)，转鼓(1)具有用以粘附滤饼的粘料面，其特征在于在转鼓(1)旁设置有由减速电机驱动的、与转鼓(1)成反方向并同线速度旋转的卸料毂(2)，卸料毂(2)具有卸料面，卸料面与转鼓(1)的粘料面贴近，之间形成一定的间隙；另外，在卸料毂(2)旁设置有贴近卸料毂(2)卸料面的刮料刀(3)，卸料面与刮料刀(3)刀头之间也具有一定的间隙。
2. 根据权利要求1所述的真空转鼓过滤机卸料装置，其特征在于所 述的刮料刀(3)其刀头为方波形状。
3. 根据权利要求1所述的真空转鼓过滤机卸料装置，其特征在于所 述的刮料刀(3)采用弹簧钢制作。
4. 根据权利要求1所述的真空转鼓过滤机卸料装置，其特征在于所述的卸料毂(2)与刮料刀(3)均设置在可作位移调节的支撑架上。
5. 根据权利要求1所述的真空转鼓过滤机卸料装置，其特征在于所 述卸料毂(2)卸料面与转鼓(1)的粘料面之间的间隙为5-7mm;卸料毂(2)卸料面与刮料刀(3)刀头之间的间隙为1-2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种真空转鼓过滤机卸料装置，其具有由减速电机驱动的转鼓，转鼓具有用以粘附滤饼的粘料面，在转鼓旁设置有由减速电机驱动的、与转鼓成反方向并同线速度旋转的卸料毂，卸料毂具有卸料面，卸料面与转鼓的粘料面贴近，之间形成一定的间隙；另外，在卸料毂旁设置有贴近卸料毂卸料面的刮料刀，卸料面与刮料刀刀头之间也具有一定的间隙。该真空转鼓过滤机卸料装置能够保证过滤机在实现固液分离后滤饼可以从转鼓上完全、均匀地卸除下来，从而提高整机的产能。
文档编号B01D33/06GK201371000SQ20092003614
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月11日 优先权日2009年3月11日
发明者吴建伟 申请人:西玛(常州)通用设备有限公司