专利名称：用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种絮状物的分离设备，特别是涉及一种用于萜烯树脂生产中絮
状物的分离设备。属于萜烯树脂工业设备技术领域。
背景技术：
萜烯树脂(Q。H^n，又称聚萜烯，工业上主要采用无水三氯化铝为催化剂、甲苯或 者二甲苯为溶剂、以松节油或塔尔油中的a-蒎烯、P-蒎烯等为聚合单体，在低温状态下 在反应釜里进行阳离子聚合反应得到。萜烯树脂是从液体到固体的-系列线形聚合物。聚 合反应结束后，为了得到纯净的萜烯树脂，通常将反应釜内的混合物(主要包括萜烯树脂、 低聚合度化合物、未发生聚合反应的少量反应物、溶剂、催化剂等)置于水洗釜进行水解。 在水洗釜内，先通入蒸汽冲蒸后静置分离；在高速搅拌的条件下蒸汽冲蒸时混合物容易发 生乳化，产生絮状物；静置进行油水分离时，萜烯树脂密度低，在最上层形成纯脂液相，水相 密度大在最下层形成水相，乳化形成的絮状物密度比纯脂液大、比水小，在纯脂液相与水相 之间形成絮状物相。 为了保证萜烯树脂的纯度，现有技术是将絮状物连同水一起排放。絮状物和水一 起排放至隔油池中并进行隔油分水处理后，絮状物即作为固体废弃物处理。由于絮状物的 主要成分是萜烯树脂、甲苯、低聚物、a-蒎烯、P-蒎烯等有机物和水、氢氧化铝、氯化氢 等无机物。即絮状物中仍然含有反应产物萜烯树脂和一些低聚物及溶剂甲苯和未参加反应 的反应物a-蒎烯、P-蒎烯等成分，这些成分都可以回收重新加以利用。现有技术将其直 接作为废弃物处理，不仅造成很大的资源浪费、增加了生产成本，而且溶剂甲苯等有机物还 容易造成环境的污染。
实用新型内容本实用新型的目的，是为了解决现有技术中把萜烯树脂生产过程形成的絮状物作 为固体废弃物处理所带来的资源浪费与环境污染问题，提供了一种用于萜烯树脂生产中絮 状物的分离设备。 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现 用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备，其特征是主要包括真空收集罐、水份分 离器、破乳分离器三部分；真空收集罐设有吸管与排放口 ，排放口与水份分离器内的进料管 连接；水份分离器设有水份排放口和絮状物排放口 ；絮状物排放口通过管道与破乳分离器 底部的进料口连接；破乳分离器设有脂液导出口和水相排污口 ；真空收集罐的底部位置高 于水份分离器的顶端，水份分离器的底部位置高于破乳分离器的顶端。 本实用新型的目的，还可以通过以下技术方案实现 本实用新型的一种实施方式是所述真空收集罐与真空泵连接，吸管的入口处设 有吸头，吸头内可以设置过滤网，必须经常清理过滤网，以免堵塞吸头。 本实用新型的一种实施方式是在所述排放口、絮状物排放口、水份排放口、进料口、脂液导出口和水相排污口的位置处分别安装排放球阀、絮状物排放球阀、水份排放球 阀、调节控制球阀、脂液导出球阀和排污球阀。控制其开关与流量大小。 本实用新型的一种实施方式是所述水份排放口的输出端可以与分水隔油池连 接，使水份分离器中分离出的水份排放至其中。 本实用新型的一种实施方式是所述破乳分离器内设置分配器与进料口连接，分 配器是由带有若干均匀支管或者小孔的管道组成，可以将进入破乳分离器的絮状物均匀分 布在其底部。 本实用新型的一种实施方式是脂液导出口设置在破乳分离器的顶部，可以与脂 液收集容器连接；水相排污口设置在破乳分离器的底部，可以与水处理池连接，将分离出的 水相排至水处理池内。
本实用新型具有的有益效果如下 1、本实用新型设备由简单的容器按照一定的空间位置组合而成，不仅制造简单， 而且使用时除真空收集罐抽真空需消耗电力以外，无需另外消耗电力等能源，节能环保。 2、只需在本实用新型的破乳分离器内加入一定比例的破乳剂和中和剂后即可使
作为废弃物处理的絮状物分离为脂液和水相两部分，脂液回收加以利用，变废为宝，本实用 新型不仅能够有效的提高萜烯树脂工业生产的产品得率，降低生产成本，而且大大降低了 原辅材料消耗。
图1是利用本实用新型进行分离絮状物的工艺流程图。
具体实施方式具体实施例l 图1构成利用本实用新型进行分离絮状物的工艺流程图。 用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备，主要由真空收集罐1、水份分离器2、破 乳分离器3三个容器按照一定的空间位置组合而成；三个容器的空间位置是真空收集罐 1、水份分离器2、破乳分离器3依次从上到下放置，真空收集罐1的底部位置高于水份分离 器2的顶端，水份分离器2的底部位置高于破乳分离器3的顶端，以确保前一容器内的物质 靠自身重力能够自然流向下一容器内。 其中，真空收集罐1具有入口带滤网吸头的吸管l-l，底部具有由排放球阀4-1控 制的排放口 1-2，排放口 1-2通过管道与水份分离器2内的进料管2-1连接；进料管2-1伸 入水份分离器2的底部，水份分离器2的中部具有由絮状物排放球阀4-2控制的絮状物排 放口 2-2，底部具有由水份排放球阀4-3控制的水份排放口 2-3 ;絮状物排放口 2-2通过管 道与破乳分离器3底部的进料口 3-1连接，所述进料口 3-1安装调节控制球阀4-4 ;破乳分 离器3内部具有分配器3-4与进料口 3-1连接，所述分配器3-4由带有若干均匀支管或者 的小孔的管道组成，长度与破乳分离器容器的宽度吻合，可以将进入破乳分离器3的絮状 物均匀分布在其底部；破乳分离器3的顶部具有脂液导出口 3-2由脂液导出球阀4-5控制， 底部具有水相排污口 3-3由排污球阀4-6控制。 水份分离器2的水份排放口2-3通过管道与分水隔油池连接，收集分离的水分。破
4乳分离器3顶部的脂液导出口 3-2与脂液收集容器连接；底部的水相排污口 3-3与水处理 池连接，收集被分离出的水相。 本实施例中，真空收集罐1、水份分离器2、破乳分离器3分别由密封容器构成。 在所述破乳分离器3内从下至上分别设置破乳剂和中和剂。破乳剂分别是氯化钠 (工业级别)、无水氯化钙(工业级别)；中和剂是氢氧化钠(工业级别)。 破乳剂和中和剂的填装方法第一次加破乳剂和中和剂必须按氯化钠、无水氯化 钙、氢氧化钠的质量之比为20 : 2 : l进行配比并预计能填充破乳分离器容积的五分之 四。先将氯化钠投入最下层，无水氯化钙投入中间层，氢氧化钠投入最上层。在正常运行过 程中按上述配比对消耗的破乳剂进行补充，补充的顺序仍按先投氯化钠，再投无水氯化钙， 最后投氢氧化钠进行投料。破乳剂和中和剂的耗用量因絮状物的乳化情况不同有较大区 别，絮状物含水量大则耗用量增大。 一般每1000公斤絮状物耗破乳剂和中和剂总量在30 至50公斤。 利用本实用新型分离回收萜烯树脂工业生产水解过程中乳化形成的大量絮状物 的步骤如下 1、打开真空泵，调节真空收集罐1内的真空度在-0.08至-0.095Mpa之间，利用吸
管1-1收集分水隔油池中漂浮的絮状物至真空收集罐1中，必须经常清理吸管1-1吸头内 的过滤网； 2、收集一定絮状物后，停真空，打开真空收集罐1底部的排放球阀4-1使絮状物 从排放口 1-2排出，经管道进入水份分离器2内的进料管2-l，进料管2-1插入水份分离器 2的底部，因水的比重比絮状物比重大，水分保留于水份分离器2底部，絮状物则上升到上 层，静置30分钟，絮状物和水充分分离； 3、打开位于水份分离器2中部的絮状物排放球阀4-2，使絮状物从絮状物排放口 2-2排出，经管道进入破乳分离器3底部的进料口 3-1 ;打开水份分离器2底部的水份排放 球阀4-3，将分离出的水从水份排放口 2-3排放至分水隔油池中； 4、调节破乳分离器3底部进料口 3-1上的调节控制球阀4-4使絮状物缓慢进入破
乳分离器内底部的分配器3-4内，因分配器3-4由带有若干均匀支管或者小孔的管道组成，
管道长度与破乳分离器3容器的宽度吻合，会将进入破乳分离器3内部的絮状物均匀分布
在破乳分离器3底部与氯化钠层进行充分接触，絮状物中的水份被氯化钠强行脱除，分离
出的脂液上升与无水氯化钙接触进行更强的脱水，达到脂液净化目的；氢氧化铝不溶于有
机相，比重远远大于有机相，从有机相中分离出来进入水相，水相中含有氯化氢成份，氢氧
化铝进入水中反应生成三氯化铝溶入其中；脂液继续上升与氢氧化钠接触，中和脂液中残
留的氯化氢，更进一步净化脂液，净化后的脂液上升到破乳分离器3顶部，打开脂液导出球
阀4-5，使脂液经导出口 3-2进入到脂液收集容器中加以利用；破乳后分离出的水分及生成
的无机盐成份均溶解于分离出的水份中并沉入破乳分离器3底部；打开破乳分离器3底部
的排污球阀4-6，将分离出的水相经水相排污口 3-3排出至水处理池中。 整个处理过程中，絮状物中的水、盐酸、氢氧化铝和破乳剂中的氯化钠、无水氯化
钙、中和剂氢氧化钠及最后反应生成的无机盐均溶解在分离出的水中沉入破乳分离器底
部；脂液经层层净化上升到顶部；絮状物被破乳剂分离成脂液和水相后消失。 某市化工有限公司按本实用新型设备对絮状物进行分离回收处理，其中破乳剂和中合剂的投料质量配比为氯化钠无水氯化钙氢氧化钠是20 : 2 : l，其中每消耗破乳剂 和中和剂总量为4. 5公斤即能够分离IOO公斤絮状物，得到的脂液能够回收利用，大大提高 了萜烯树脂工业生产的产品得率，降低生产成本，同时降低了原辅材料消耗，具有很广的应 用推广价值。
权利要求用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备，其特征是主要包括真空收集罐(1)、水份分离器(2)、破乳分离器(3)三部分；真空收集罐(1)设有吸管(1-1)与排放口(1-2)，排放口(1-2)与水份分离器(2)内的进料管(2-1)连接；水份分离器(2)设有絮状物排放口(2-2)和水份排放口(2-3)；絮状物排放口(2-2)通过管道与破乳分离器(3)底部的进料口(3-1)连接；破乳分离器(3)设有脂液导出口(3-2)和水相排污口(3-3)；真空收集罐(1)的底部位置高于水份分离器(2)的顶端，水份分离器(2)的底部位置高于破乳分离器(3)的顶端。
2. 根据权利要求1所述的用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备，其特征是所述吸 管(1-1)的入口处设有吸头，吸头内设置过滤网。
3. 根据权利要求1所述的用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备，其特征是在所述排放口 (l-2)、絮状物排放口 (2-2)、水份排放口 (2-3)、进料口 (3-l)、脂液导出口 (3-2)和 水相排污口 (3-3)的位置处分别安装排放球阀(4-l)、絮状物排放球阀(4-2)、水份排放球 阀(4-3)、调节控制球阀(4-4)、脂液导出球阀(4-5)和排污球阀(4-6)。
4. 根据权利要求1所述的用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备，其特征是所述破 乳分离器(3)内设置分配器(3-4)与进料口 (3-1)连接，分配器(3-4)是由带有若干均匀 支管或者小孔的管道组成。
5. 根据权利要求1所述的用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备，其特征是所述脂 液导出口 (3-2)设在破乳分离器(3)的顶部；水相排污口 (3-3)设在破乳分离器(3)的底 部。
专利摘要本实用新型公开了一种用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备，主要由真空收集罐(1)、水份分离器(2)、破乳分离器(3)三部分按照一定的空间位置组合而成。本实用新型不仅制造简单，而且使用时除真空收集罐抽真空需消耗电力以外，无需另外消耗电力等能源，节能环保；只需在本实用新型的破乳分离器内加入一定比例的破乳剂和中和剂后即可使作为废弃物处理的絮状物分离为脂液和水相两部分，脂液回收加以利用，变废为宝，能够有效的提高萜烯树脂工业生产的产品得率，降低生产成本。
文档编号B01D36/02GK201505485SQ200920055618
公开日2010年6月16日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者张乃银 申请人:张乃银