专利名称：整体型叶蜡石组装块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超硬材料加工件，特别涉及一种整体型叶蜡石组装块。
背景技术：
超硬材料包括金刚石、立方氮化硼等，由于其具有很多优异的物理化学性能，在现 代工业领域中应用广泛。金刚石、立方氮化硼生产过程中均需要高温高压环境，目前，超硬 材料生产所需高温高压密封及传压材料均采用由普通叶蜡石和白云石压制成的整体型叶 蜡石块，在高温高压下，采用这种整体型叶蜡石块使得其密封性能下降，从而导致两加热端 经常出现"放炮"的现象，导致合成的金刚石质量下降。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性能好的整体型叶蜡石组装块。 为解决上述技术问题，本实用新型整体型叶蜡石组装块，包括传压介质、外壳和密
封介质，所述传压介质为圆筒形，所述外壳包围在所述传压介质的外圆面，所述密封介质设
置在所述传压介质和所述外壳的两端面上。 优选地，所述传压介质采用白云石复合材料。 优选地，所述外壳采用普通的叶蜡石。 优选地，所述密封介质采用高摩擦系数的可塑复合材料。 进一步地，所述两端的密封介质采用由优质可塑性叶蜡石加上添加物组成的材 料。 优选地，所述密封介质的内径与所述传压介质的内径相等，所述密封介质的外径 与所述外壳的外径相等。 本实用新型整体型叶蜡石组装块，在不降低传压性能的前提下，密封性能得到大 大提高，减少金刚石/立方氮化硼合成过程中"放炮"的几率，同等条件下可降低设备的合 成压力，从而合成出更加优质的金刚石。
图1是本实用新型的剖视图。 附图标记如下 1、传压介质 3、密封介质 2、外壳
具体实施方式下文将参照附图对本实用新型整体型叶蜡石组装块进行详细描述。 如图1所示，本实用新型由位于内部的圆筒形的传压介质1和与传压介质1相配
合的外壳2以及两端的密封介质3构成。外壳2包围在传压介质1的外圆侧面，密封介质3设置在外壳2和传压介质1的两端。密封介质3为圆环形，其内径与传压介质1的内径相 同，其外径与外壳2的外径相同。 传压介质l采用白云石复合材料。外壳2采用普通的叶蜡石。密封介质3采用高 摩擦系数的可塑复合材料。两端的密封介质3采用由优质可塑性叶蜡石加上添加物组成的 材料。 制造本实用新型的工作过程如下首先将传压介质1压制成小圆环筒，再将传压
介质l放入模具中进行二次复合成型，形成与之相配合的外壳2，最后在特定的模具内再一
次成型，形成两端的密封介质。这样，就制作完成了整体型叶蜡石组装块。 上述设计实例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，
本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本实用新型权利要求范围内。
权利要求一种整体型叶蜡石组装块，其特征在于包括传压介质(1)、外壳(2)和密封介质(3)，所述传压介质(1)为圆筒形，所述外壳(2)包围在所述传压介质(1)的外圆面，所述密封介质(3)设置在所述传压介质(1)和所述外壳(2)的两端面上。
2. 根据权利要求1所述的整体型叶蜡石组装块，其特征在于所述传压介质(1)采用白云石复合材料。
3. 根据权利要求1所述的整体型叶蜡石组装块，其特征在于所述外壳(2)采用普通的叶蜡石。
4. 根据权利要求1所述的整体型叶蜡石组装块，其特征在于所述密封介质(3)采用高摩擦系数的可塑复合材料。
5. 根据权利要求l所述的整体型叶蜡石组装块，其特征在于所述密封介质(3)的内径与所述传压介质(1)的内径相等，所述密封介质(3)的外径与所述外壳(2)的外径相等。
专利摘要本实用新型公开了一种整体型叶蜡石组装块，包括传压介质(1)、外壳(2)和密封介质(3)，所述传压介质(1)为圆筒形，所述外壳(2)包围在所述传压介质(1)的外圆面，所述密封介质(3)设置在所述传压介质(1)和所述外壳(2)的两端面上。本实用新型整体型叶蜡石组装块，在不降低传压性能的前提下，密封性能得到大大提高，减少合成金刚石/立方氮化硼过程中“放炮”的几率，同等条件下可降低设备的合成压力，从而合成出更加优质的金刚石。
文档编号B01J3/06GK201510863SQ20092007066
公开日2010年6月23日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者刘瑞平, 方啸虎, 温简杰 申请人:上海琦实超硬材料有限公司;温简杰;刘瑞平