专利名称：可旋转栅板填料塔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工气体、液体传质分离净化领域，特别涉及以固体填料为传质、
分离、吸收、捕集载体的填料塔装置。
背景技术：
现行的填料传质、吸收分离塔，如焦炉煤气精制，通常采用散装的固体氧化铁、活 性炭等固体填料分若干层，装填于采用固定栅板支撑的塔类容器中，让粗煤气通过塔类容 器的下部进入塔内，粗煤气通过固定栅板上的通气孔，自下而上的穿过脱硫剂床层的过程 中，粗煤气中的硫化氢等被脱硫剂、吸附剂吸收，使煤气中的硫化氢等杂质得到净化。 填料工作一段时间后，分离、吸收的化学物质或沉积的其它物质，使填料失去继续 使用的功能时就必须更换其填料，尤其是大中型化工填料塔，填料量十分巨大，分若干段装 填于直径达数米乃至十几米的塔器内的若干层栅板之上。填料的卸出，通常采用工人直接 进入塔内，将数十乃至上千吨的填料铲运到卸料口卸出塔内。 由于化工塔器内通常的工艺介质，都含有有毒、有害、易燃、易爆组份，填料上的吸
收、沉积物通常也都不可避免的含有大量的有毒、有害、易燃、易爆组份，尽管工人入塔卸出
失效填料前已进行了合格的置换，但通常都远远达不到塔外的自然环境的无害程度。 工人入塔虽然通常都佩带了眼镜、口罩、乃至防毒面具之类的器具。但，不仅大量
的皮肤暴露在有毒有害环境之中，填料上吸附的许多极其微小的有毒有害化学物质，仍然
会不断地从被吸附表面，挥发扩散到作业空间，轻易穿过衣服浸入皮肤；穿过口罩进入肺
部；穿过眼镜边沿进入眼睛，而严重危害工人身体健康。 卸出的填料通常又以自由下落的方式掉落在地面，尤其是当卸料口远离地面时， 砸落到地面的填料溅起大量的粉尘、散发出大量的有毒有害气体，又将严重污染环境。 通常，由于填料卸出量大，不仅填料塔离线卸料时间长，危害工人健康的时间长， 而且也是固定资产不能有更多的时间投入运行，而减少企业投资效益。 鉴于现行填料塔存在的上述缺点，社会需要一种可以实现不需工人入塔卸料、保 护工人身体健康，填料卸出时间短、环境污染少的适用新型填料塔结构。 通过进一步的分析可知，导致现行固定床干法脱硫塔，填料卸出过程上述缺点的 根本原因是承载脱硫剂填料的栅板是固定在塔内，且不能通过适当的转动，使栅板上的填 料向下滑落。见附图1。
发明内容本设计的目的就是为社会公开一种不仅可以实现不需工人入塔卸料、保护工人身
体健康，而且可以大大縮短卸出填料时间、大大减少环境污染的适用新型填料塔结构。 本适用新型设计如图2、图3所示，其特征在于 将填料塔栅板分成若干个小栅板，在每一个小栅板的一端与一根可进行±90°转 动的栅板轴牢固连接，通过轴的转动能使栅板以相同的角速度旋转，使之成为活动栅板；[0013] 在小栅板旋转至水平状态的相应位置设置支撑活动栅板旋转端的可±90°旋转 的栅閛(图2中的5、9); 栅閛端面为半圆型，圆弧向上时，支撑左右两边的活动栅板的旋转端；圆弧顺时针 旋转90°时右边的活动栅板的旋转端失去支撑，在重力的作用下，以栅板轴为圆心向下转 动，使栅板上的填料滑落到塔底，实现将其栅板上的填料卸离栅板；圆弧逆时针旋转90。 时左边的活动栅板的旋转端失去支撑，在重力的作用下，以栅板轴为圆心向下转动，使栅板 上的填料滑落到塔底，实现将其栅板上的填料卸离栅板； 可旋转栅板在填料塔内根据工艺需要可多层设置，不仅减轻每层栅板的荷载也更 有利于连续相介质的均匀分布。 附图2，为本实用新型设计的，采用活动栅板支撑固体脱硫剂或填料的塔的特征结 构示意图。图中 1为固体脱硫剂或其它散装填料； 2为不能转动的处于塔壁边缘的固定栅板栅板上开有根据通气截面需要的若干 气体通道； 3、7、8、10为固定在塔壁上的活动栅板轴； 4、6、11、12为可分别随活动栅板轴3、7、10、8转动的活动栅板，活动栅板的一端固 定在可在栅板轴上，称为栅板固定端；活动栅板的另一端，成为旋转端，承载于栅閛5或9上 时，栅板成水平状态放置，其上放置固体氧化铁脱硫剂或其他填料； 5、9为支撑活动栅板活动端的栅閛，栅閛可以左旋转，使置于栅閛上右边的活动栅 板失去支撑，以栅板轴为圆心向下旋转，使其上的固体氧化铁或其他填料，在重力的作用下 掉落到下面的锥底，最后排出脱硫塔；栅閛也可以右旋转，使置于栅閛上左边的活动栅板失 去支撑，以栅板轴为圆心向下旋转，使其上的固体氧化铁或其他填料，在重力的作用下掉落 到下面的锥底，最后排出脱硫塔。
附图1 ，为现行通用的，采用固定栅板支撑固体氧化铁脱硫剂填料或其他填料的塔 的主要结构示意图。图中 1为固定在塔壁上的承载固体脱硫剂或其他填料的固定栅板； 2为塔壁； 3为固体脱硫剂或其他填料； 4为卸料孔。 附图2，为本实用新型设计的，采用活动栅板支撑固体脱硫剂或填料的塔的主要结 构示意图。图中 1为固体脱硫剂或其他填料； 2为固定栅板； 3为固定在塔壁上的活动栅板轴； 4为可在活动栅板轴3上转动的活动栅板，活动栅板的一端固定在可在栅板轴3上 旋转的栅板轴套上，称为栅板固定端；活动栅板的另一端，成为旋转端，承载于栅閛5上时， 栅板成水平状态放置，其上放置固体氧化铁脱硫剂或其他填料，[0032] 5为支撑活动栅板活动端的栅閛，栅閛可以左旋转，使置于栅閛上右边的活动栅板 失去支撑，以栅板轴为圆心向下旋转，使其上的固体氧化铁或其他填料，在重力的作用下掉 落到下面的锥底，最后排出脱硫塔；栅閛也可以右旋转，使置于栅閛上左边的活动栅板失去 支撑，以栅板轴为圆心向下旋转，使其上的固体氧化铁或其他填料，在重力的作用下掉落到 下面的锥底，最后排出脱硫塔。 6为可在活动栅板轴7上转动的活动栅板，活动栅板的一端固定在可在栅板轴7上
旋转的栅板轴套上，称为栅板固定端；活动栅板的另一端，成为旋转端，承载于栅閛5上时，
栅板成水平状态放置，其上放置固体氧化铁脱硫剂或其他填料； 7为固定在塔壁上的活动栅板轴； 8为固定在塔壁上的活动栅板轴； 9为支撑活动栅板活动端的栅閛； 10为固定在塔壁上的活动栅板轴； 11为可在活动栅板轴10上转动的活动栅板； 12为可在活动栅板轴8上转动的活动栅板； 附图3，为本实用新型设计的俯视示意图。图中 l为塔壁； 2为栅板轴； 3为承载填料的栅板； 4为栅板轴套； 5为驱动栅板轴转动的手柄； 6、10、11为固定栅板； 7为栅閛手柄； 8为栅閛轴套； 9为栅閛； 12为支撑栅板轴、栅閛轴的梁或筋板。
具体实施方式
1先将活动栅板轴和栅閛以轴、套结构型式固定在塔壁上； 2将活动栅板分别牢固的固定在活动栅板轴上，使之可随转动的活动栅轴转动。 3根据塔体直径大小可对应增减活动栅板轴、活动栅板、栅閛的数量；在塔直径较 大时活动栅板轴、活动栅板、栅閛可采用图3所示的半轴型式，以减少驱动栅板、栅閛转动 的动力。 4旋转图3中塔外壁上与栅板轴2和与栅閛轴9相连的手柄5、7，即可将承载填料 的栅板置于水平位置以承载填料。 5旋转图3中的手柄5、7使栅板3置于向下垂直位置，即可将栅板上的填料放入塔 底最终放出填料塔。 6当栅板及栅板上的填料较重时，仅用手柄难以转动栅板、栅閛时，可将手柄改为 具有省力效果的齿轮、杠杆传动方式，以较小的力量实现驱动栅板轴或栅閛轴转动。
权利要求可旋转栅板填料塔，其装置结构特征在于(1)将填料塔栅板分成若干个小栅板，(2)在每一个小栅板的一端与一根可进行±90°转动的栅板轴牢固连接，通过轴的转动能使栅板以相同的角速度旋转，使之成为活动栅板；(3)在小栅板旋转至水平状态的相应位置设置支撑活动栅板旋转端的可±90°旋转的栅闬；(4)栅闬端面为半圆型，圆弧向上，支撑左右两边的活动小栅板的旋转端。
2. 根据权利要求1所述的可旋转栅板填料塔，其特征在于，可旋转栅板在填料塔内根 据需要可多层设置。
专利摘要可旋转栅板填料塔，其装置结构特征在于(1)将填料塔栅板分成若干个小栅板，(2)在每一个小栅板的一端与一根可进行±90°转动的栅板轴牢固连接，通过轴的转动能使栅板以相同的角速度旋转，使之成为活动栅板；(3)在小栅板旋转至水平状态的相应位置设置支撑活动栅板旋转端的可±90°旋转的栅閈；(4)栅閈端面为半圆型，圆弧向上，支撑左右两边的活动小栅板的旋转端；(5)栅閈圆弧顺时针旋转90°，使栅閈右侧小栅板上的填料卸离栅板；栅閈圆弧逆时针旋转90°，使栅閈左边小栅板上的填料卸离栅板。
文档编号B01D53/18GK201454358SQ20092007840
公开日2010年5月12日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日
发明者李宁 申请人:李宁