专利名称：搪玻璃锥桨式搅拌器的制作方法
技术领域：
搪玻璃锥桨式搅拌器，属于化工混合搅拌设备领域。
背景技术：
现有的传统搪玻璃搅拌器，其结构形式多为锚式、框式、叶轮式或桨式。叶片采用 圆管制作，搅拌轴与搅拌浆叶固定或组合式连接，虽然结构比较简单，但搅拌效果差，效率 低，不能满足各种液体的搅拌场合。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，研制出搪玻璃锥桨式搅 拌器，并使其复合搪玻璃工艺要求，提供一种结构简单，适用范围广，搅拌效果好的搪玻璃 锥桨式搅拌器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该搪玻璃锥桨式搅拌器，包括
搅拌轴、连接段和桨叶，其特征在于桨叶为两个圆锥台状，左右反向安装焊接在连接段上，
连接段焊接在搅拌轴上，表面涂覆搪玻璃层。 圆锥台状桨叶为二叶、三叶或四叶。 圆锥台状桨叶与搅拌轴成水平状或倾斜状安装。
工作原理 圆锥台状桨叶在旋转过程中，物料从大口进小口出，由于出口的縮小，加大流出物 料的出料速度，对容器内液体产生推动作用，同时对大口处的物料产生反作用力，并提高了 大口处物料的微循环能力，以桨叶为界形成两个上下循环流。 二叶、三叶或四叶圆锥台状桨叶具有类似效果。 圆锥台状桨叶根据物料情况制作成水平桨或倾斜不同角度的桨叶。
与现有技术相比，本实用新型的搪玻璃锥桨式搅拌器所具有的有益效果是 1、耐腐蚀性能强，适用范围广，可以用于酸碱等强腐蚀场合；适用搅拌的液体黏度 范围宽l-10000mpa. s ; 2、圆锥台状桨叶在旋转过程中，物料从大口进小口出，由于出口的縮小，加大流出
物料的出料速度，对容器内液体产生推动作用，同时对大口处的物料产生反作用力，并提高
了大口处物料的微循环能力，以桨叶为界形成两个上下循环流，不起泡，低速度短时搅拌效
率高，搅拌柔和剪切力小，可节能50%以上，还可用于卧式储罐场合； 3、圆锥台状桨叶能产生微型涡流，促进混合效果； 4、高效率低能耗，搅拌场合不需要挡板，可用于多种场合； 5、优良的耐腐蚀和表面光滑性能，有效的降低物料附着，易清洗。
图1是本实用新型实施例1主视结构示意图；[0018] 图2是图1的俯视示意图。 图1-2是本实用新型搪玻璃锥桨式搅拌器的最佳实施例，其中1桨叶2连接段 3搅拌轴。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本实用新型搪玻璃锥桨式搅拌器做进一步说明。
参照附图1-2 : 该搪玻璃锥桨式搅拌器，由桨叶1、中间段2和搅拌轴3组成，桨叶1为两叶圆锥台 状桨叶，左右反向焊接在连接段2上，连接段2焊接在搅拌轴3上，表面涂覆搪玻璃层。圆 锥台状桨叶1水平状安装在搅拌轴3上。 圆锥台状桨叶1根据设计需要还可以设计为三叶或四叶具有类似效果。圆锥台状 桨叶1与搅拌轴3还可以成倾斜状安装。 工作过程如下 将该搪玻璃锥桨式搅拌器安装在反应罐内，接通电源搅拌器开始转动。搅拌时，通
过搅拌器的旋转向槽内流体输入机械能，从而使流体获得适宜的流动场，并在流动场内进
行动量、热量和质量的传递或者进行化学反应。常以搅拌釜内的流动状态、循环流量、流速
分布、剪切率和剪切分布来评价搅拌釜内的流动场。搅拌桨叶是搅拌混合中的关键部件，由
于混合的物系千差万别，混合的要求也各有不同，因此就需要有合适的桨叶和与之相适应
的操作条件。圆锥台状桨叶l在旋转过程中，物料从大口进小口出，由于出口的縮小，加大
流出物料的出料速度，对容器内液体产生推动作用，同时对大口处的物料产生反作用力，并
提高了大口处物料的微循环能力，以圆锥台状桨叶1为界形成两个上下循环流。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容。依据本实用新型的技术实
质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保
护范围。
权利要求搪玻璃锥桨式搅拌器，包括搅拌轴、连接段和桨叶，其特征在于桨叶(1)为两个圆锥台状，左右反向安装焊接在连接段(2)上，连接段(2)焊接在搅拌轴(3)上，表面涂覆搪玻璃层。
2. 根据权利要求1所述的搪玻璃锥桨式搅拌器，其特征在于圆锥台状桨叶(1)为二叶、三叶或四叶。
3. 根据权利要求2所述的搪玻璃锥桨式搅拌器，其特征在于圆锥台状桨叶(1)与搅拌轴(3)成水平状或倾斜状安装。
专利摘要搪玻璃锥桨式搅拌器，属于化工混合搅拌设备领域。包括搅拌轴、连接段和桨叶，其特征在于桨叶(1)为两个圆锥台状，左右反向安装焊接在连接段(2)上，连接段(2)焊接在搅拌轴(3)上，表面涂覆搪玻璃层。与现有技术相比具有耐腐蚀性能强，适用范围广，可以用于酸碱等强腐蚀场合；适用搅拌的液体黏度范围宽1-10000mpa·s；锥形立体叶片产生微型涡流，促进混合效果；高效率低能耗；节能50％，搅拌场合不需要挡板，可用于多种场合等优点。
文档编号B01F7/04GK201482436SQ20092022482
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月15日 优先权日2009年8月15日
发明者徐延河, 火世红 申请人:淄博贝特化工设备有限公司