专利名称：立式烘干炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及型煤制造领域，具体是一种立式烘干炉。
背景技术：
在型煤生产中，湿球的烘干是关键的工序。现有的型煤烘干炉，分为卧式和立式 两种，卧式烘干炉设备投资大，占地大，热效率低，能耗和运行费用高，设备操作安全性低； 立式烘干炉，虽然投资少，但是生产效率低，烘干时间久，烘干过程中湿煤球易破碎，成品率 低，烘干过程中易造成燃烧起火，并且现有立式烘干炉中，降温用冷却气多采用外接无氧气 源，成本较高。为此，申请人曾发明一种立式烘干炉，能够利用炉体产生的无氧气体，经过滤 降温后用以对煤球进行冷却使用，无需外部冷却气体，但是该立式烘干炉炉体内压力控制 需要人工不断检测控制，消耗大量人力且不易准确控制，容易发生安全故障；尤其是在炉体 内压力不足时，由于吸气管的吸气量是固定，此时非常容易将炉体外气体吸入吸气管，该气 体含有氧气，易在对煤球冷却时引燃煤球，造成炉体下部温度过高，影响生产。
发明内容本实用新型的目的是提供一种立式烘干炉，它可以解决公知技术中存在的不足， 采用自调压的方式，无需人工调节压力，使用方便。 本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现立式烘干炉，包括炉体，炉 体顶部设置入料口 ，炉体底部有底座，底座上安装炉箅，炉篦通过传动装置与动力装置连 接，炉篦上开设至少一个出气口，炉体底部开设出料口，出料口与出料斗连接，炉体侧壁上 由上到下依次安装第一排气管、调压出气管、吸气管、输气管和调压吸气管，调压吸气管通 过管路与调压出气管连通，吸气管管路上安装吸气泵，吸气管与净化装置连接，净化装置与 供气管连接，供气管与出气口连通。 所述第一排气管、调压出气管、吸气管、输气管和调压吸气管的出气口分别位于炉 体侧壁上。 所述出料斗由上球仓和下球仓组成，上球仓出料口处安装第一出料阀门，下球仓 出料口处安装第二出料阀门。 所述净化装置有洗气塔和水分池组成，吸气管的管路上安装洗气塔，洗气塔上部 通过管路与水分池连接，水分池上部与供气管连通。 所述炉篦是塔式旋转炉篦，塔式旋转炉箅设有转轴，转轴上至少安装两片炉箅片， 转轴内为空腔，转轴与供气管连接，转轴上开设出气口，转轴通过传动装置与动力装置连 接。 所述转轴上安装转盘，转盘位于炉篦片下部，炉体内底部安装导向板，导向板位于 转盘上侧，导向板与出料口相对应。 所述转盘上表面为斜面，斜面高度由转盘中心向四周逐渐降低。 所述炉体内部空腔直径由上往下逐渐增大。[0012] 所述第一排气管与排气塔连通，供气管通过第二排气管与排气塔连通，第二排气
管上安装排气阀门。 所述入料口处安装输送带。 本实用新型的有益效果在于设有相通的调压吸气管和调压出气管，利用炉内气 体自动平衡炉内压力，无需人工操作，调节快速准确，降低生产安全隐患，提高生产效率；利 用炉内废气在炉体进料口处将炉内外气体隔离，防止氧气通过吸气管进入炉体下部；调压 出气管所排出气体温度在30(TC左右，能够对炉体顶部冷煤球进行预热，提高烘干效率。本 实用新型进一步特征在于炉体内各管路的出气口或排气口位于炉体侧壁上，防止煤球下 落时砸坏或高温烫坏各个管路，提高本实用新型各管路的使用寿命；出料斗采用双密封方 式，可以实现连续生产，防止炉体外气体通过出料斗进入炉体内，提高生产效率和生产质 量；采用输送带自动送料，提高送料效率，降低生产成本；使用安全可靠环保；具有占地小、 设备成本低、成品率高、烘干效率高、烘干效果好等特点。
附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1中A向结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明 本实用新型的主体结构有炉体8，炉体8顶部设置入料口 ll，入料口 ll可以设置 在炉体8侧壁上，也可以设置在炉体8顶部中心，炉体8底部有底座23，底座23上安装炉 箅，炉篦通过传动装置与动力装置连接，炉篦上开设出气口 25，炉体8底部开设出料口 5，出 料口 5与出料斗连接，为了提高排出炉体8内煤球的速度，所述炉体8底部侧壁上优选开设 3-4个出料口5。炉体8侧壁上由上到下依次安装第一排气管13、调压出气管9、吸气管12、 输气管4和调压吸气管7。所述第一排气管13将炉体8内多余废气排出。所述调压吸气管 7通过管路与调压出气管9连通，调压吸气管7将炉体8内高温废气吸入调压出气管9内， 然后排出到吸气管12上部的炉体8内，利用废气余热(废气温度一般为30(TC左右)对该 处冷煤球进行预热，提高烘干效率，并且该废气可以将炉体8内气体与外部含氧气体隔离 开。在炉体8内出现压力不足时，吸气管12首先会吸入该废气作为补充，不会将含氧气体 输送到炉体8下部。所述吸气管12管路上安装吸气泵16，吸气管12与净化装置连接，净 化装置与供气管21连接，供气管21与出气口 25连通。炉体8内燃烧后的无氧气体被吸气 管12吸出，经过净化冷却装置后，经由供气管21输送到炉体8内，对炉体8下部烘干后的 煤球进行冷却。输气管4向炉体8内输送气体，优选输送富氧气体，提高炉体8内燃烧。 为了保护炉体内各个管道不受损坏，并且防止煤球在下落时受到阻拦，所述第一 排气管13、调压出气管9、吸气管12、输气管4和调压吸气管7的出气口分别位于炉体8侧 壁上，炉体8内空腔处没有管路穿过，该设计方案中，煤球下落时，不会受到管路阻拦，并且 不会砸坏或高温烫坏各个管路，提高本实用新型的使用寿命。 在上述各实施例中，所述出料斗优选采用双密封方式，出料斗由上球仓3和下球 仓30组成，上球仓3出料口处安装第一出料阀门2，下球仓30出料口处安装第二出料阀门 1，采用双密封方式，可以实现连续生产，防止炉体8外气体通过出料斗进入炉体8内。使用
4时，首先关闭第一出料阀门2，此时烘干后煤球全部落入上球仓3内，一段时间后，关闭第二 出料阀门l，打开第一出料阀门2，上球仓3内煤球落入下球仓30内，然后关闭第一出料阀 门2，打开第二出料阀门1，将下球仓30内煤球排出。反复循环，实现连续生产。 所述净化装置有多种，本实用新型实施例中，所述净化装置有洗气塔14和水分池 15组成，吸气管4的管路上安装洗气塔14，洗气塔14能够对气体进行降温并去除杂质，洗 气塔14上部通过管路与水分池15连接，水分池15能够对气体进行过滤，将煤焦油等物质 提取出，水分池15上部与供气管21连通，此时进入供气管21的气体为低温不含氧气的气 体，该设计方案结构简洁合理，净化效果好。 所述炉篦可以有多种结构，如圆柱式炉篦、锥形炉篦等，优选采用塔式旋转炉篦6， 塔式旋转炉箅6设有转轴22，转轴22上至少安装两片炉箅片24，转轴22内为空腔，转轴22 与供气管21连接，转轴22上开设出气口 25，转轴22通过传动装置与动力装置连接，采用塔 式旋转炉篦6，煤球的降温效果好，生产效率高。在本实施例中，为了便于将煤球从炉体8内 排出，在转轴22上安装转盘26，转盘26位于炉篦片24下部，炉体8内底部安装导向板27， 导向板27位于转盘26上侧，导向板27与出料口 5相对应，使用时转盘26随转轴22旋转， 带动上面已经冷却的煤球旋转，在离心力和导向板27的作用下，煤球被送入出料口 5内排 出。为了使煤球更快速的进入出料口 5，上述转盘26上表面优选采用斜面，斜面高度由转盘 26中心向四周逐渐降低，这样煤球在重力、离心力和导向板27的作用下更容易排出。 为了提高炉体8内烘干效率，所述炉体8内部空腔直径由上往下逐渐增大，炉体8 内部空腔上部直径较小，可以使煤球有充分时间预热；炉体8内部空腔下部直径较大，可以 充分烘干煤球，提高煤球烘干效率。 所述第一排气管13与排气塔17连通，炉体8内多余废气通过第一排气管13进入 排气塔17排出，能够有效防止废气直接排出对大气的污染。所述供气管21通过第二排气 管20与排气塔20连通，第二排气管20上安装排气阀门19，通过控制排气阀门19来控制第 二排气管20排出废气的量，最终控制供气管21的供气量。 在入料口 11处安装输送带IO，输送带10能够自动实现送料，减少人工搬运，降低 生产成本，并且采用输送带10送料，可以提高炉体8的建设高度，提高煤球烘干效率。
权利要求立式烘干炉，包括炉体(8)，炉体(8)顶部设置入料口(11)，炉体(8)底部有底座(23)，底座(23)上安装炉箅，炉篦通过传动装置与动力装置连接，其特征在于炉篦上开设至少一个出气口(25)，炉体(8)底部开设出料口(5)，出料口(5)与出料斗连接，炉体(8)侧壁上由上到下依次安装第一排气管(13)、调压出气管(9)、吸气管(12)、输气管(4)和调压吸气管(7)，调压吸气管(7)通过管路与调压出气管(9)连通，吸气管(12)管路上安装吸气泵(16)，吸气管(12)与净化装置连接，净化装置与供气管(21)连接，供气管(21)与出气口(25)连通。
2. 根据权利要求l所述的立式烘干炉，其特征在于第一排气管(13)、调压出气管 (9)、吸气管(12)、输气管(4)和调压吸气管(7)的出气口分别位于炉体(8)侧壁上。
3. 根据权利要求l所述的立式烘干炉，其特征在于出料斗由上球仓(3)和下球仓 (30)组成，上球仓(3)出料口处安装第一出料阀门(2)，下球仓(30)出料口处安装第二出 料阀门(1)。
4. 根据权利要求1所述的立式烘干炉，其特征在于净化装置有洗气塔(14)和水分池 (15)组成，吸气管(4)的管路上安装洗气塔(14)，洗气塔(14)上部通过管路与水分池(15) 连接，水分池(15)上部与供气管(21)连通。
5. 根据权利要求1所述的立式烘干炉，其特征在于炉篦是塔式旋转炉篦(6)，塔式旋 转炉箅(6)设有转轴(22)，转轴(22)上至少安装两片炉箅片(24)，转轴(22)内为空腔，转 轴(22)与供气管(21)连接，转轴(22)上开设出气口 (25)，转轴(22)通过传动装置与动力 装置连接。
6. 根据权利要求5所述的立式烘干炉，其特征在于转轴(22)上安装转盘(26)，转盘 (26)位于炉篦片(24)下部，炉体(8)内底部安装导向板(27)，导向板(27)位于转盘(26) 上侧，导向板(27)与出料口 (5)相对应。
7. 根据权利要求6所述的立式烘干炉，其特征在于转盘(26)上表面为斜面，斜面高 度由转盘(26)中心向四周逐渐降低。
8. 根据权利要求1所述的立式烘干炉，其特征在于炉体(8)内部空腔直径由上往下 逐渐增大。
9. 根据权利要求1或2所述的立式烘干炉，其特征在于第一排气管(13)与排气塔 (17)连通，供气管(21)通过第二排气管(20)与排气塔(20)连通，第二排气管(20)上安装 排气阀门(19)。
10. 根据权利要求l所述的立式烘干炉，其特征在于入料口 (11)处安装输送带(10)。
专利摘要本实用新型公开了立式烘干炉，包括炉体，炉体顶部设置入料口，炉体底部有底座，底座上安装炉箅，炉篦通过传动装置与动力装置连接，炉篦上开设至少一个出气口，炉体底部开设出料口，出料口与出料斗连接，炉体侧壁上由上到下依次安装第一排气管、调压出气管、吸气管、输气管和调压吸气管，调压吸气管通过管路与调压出气管连通，吸气管管路上安装吸气泵，吸气管与净化装置连接，净化装置与供气管连接，供气管与出气口连通。本实用新型的有益效果在于设有相通的调压吸气管和调压出气管，利用炉内气体自动平衡炉内压力，无需人工操作，调节快速准确，降低生产安全隐患，提高生产效率等。
文档编号B01D47/06GK201497315SQ20092022572
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日
发明者张庆国 申请人:张庆国