小密集烘烤炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料干燥领域，尤其是一种密集烘烤炉。
【背景技术】
[0002]密集烘烤炉主要用于烟叶干燥和烘烤，现有的密集烘烤炉的结构主要包括炉身、发热管、集热箱和烟囱，发热管连接于炉身顶面，集热箱设置于发热管顶部，烟囱连接于集热箱顶部，炉身下部设置有清灰口和进气口，炉身的中部设置有进料口，炉身内部设置有炉箅子，进料口位于炉箅子上方，清灰口和进气口位于炉箅子下方。密集烘烤炉通常设置于密闭的加热室内，烘烤的烟叶存放于相邻的装烟室内，加热室与装烟室上下部均设置有连接通道，加热室高温气体从上部通道进入装烟室，在装烟室循环后又通过下部连接通道回到加热室，从而形成气流循环。
[0003]密集烘烤炉是通过燃料燃烧供给热量，而烘烤炉的炉箅子中部为其主要燃烧区域，燃烧氧气则是通过位于炉身下部的进气口供给，现有的密集烘烤炉的炉箅子通常采用普通的炉箅子，普通炉箅子四周不能实现有效密闭，致使部分携带大量氧气的空气未通过炉箅子中心的主要燃烧区域，而从炉箅子四周直接向上泄漏，这就造成燃料不能充分燃烧，而若简单的增大进气量，则会造成大量燃烧热量从上部烟囱随气体逸散，甚至造成炉内温度降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使氧气与燃料充分燃烧反应的小密集烘烤炉。
[0005]本实用新型公开的小密集烘烤炉，包括炉身、发热管、集热箱和烟囱，所述发热管连接于炉身顶面，所述集热箱设置于发热管顶部，所述烟囱连接于集热箱顶部，所述炉身下部设置有清灰口和进气口，所述炉身的中部设置有进料口，所述炉身内部设置有炉箅子，所述进料口位于炉箅子上方，所述清灰口和进气口位于炉箅子下方，所述炉箅子四周均具有密闭边缘，所述密闭边缘与炉身内壁相贴合。
[0006]优选地，所述炉箅子的长度LI为700mm，宽度L2为600mm，位于炉箅子长度方向两端的密闭边缘的宽度为150_，位于炉箅子宽度方向两端的密闭边缘宽度为100mm。
[0007]优选地，所述炉箅子由外向内倾斜，倾斜程度为10%。
[0008]优选地，该小密集烘烤炉设置有至少3根发热管，位于炉身顶面中心的发热管的顶面开口面积为SI，位于炉身顶面边缘的发热管的顶部开口面积为S2，S1与S2满足条件:SI < S2。
[0009]优选地，该小密集烘烤炉设置有3根发热管a、b、c，各发热管直径均相同，所述a、b、c发热管依次并排排列，所述b发热管位于炉身顶面中心，所述b发热管的顶部开口面积为a发热管和发热管c顶部开口面积的2/3。
[0010]优选地，所述各发热管直径为165mm，相邻发热管之间的间距为4mm。
[0011]优选地，所述炉身下部迎风面倾斜面。
[0012]本实用新型的有益效果是:本发明中的炉箅子不同于传统的炉箅子，其在传统炉箅子的基础上，在其四周加设有密闭边缘，使炉箅子四周能够实现密闭，有效防止空气从炉箅子周围向上泄漏，迫使空气全部通过中部主要燃烧区域，使进入炉身的氧气能够最大限度地与燃料发生充分燃烧反应，从而使相同量的燃料能够供给更多的热量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图；
[0014]图2是实用新型的的侧视图；
[0015]图3是本实用新型中炉箅子的示意图；
[0016]图4是本实用新型中发热管顶部开口的示意图；
[0017]图5是本实用新型的运用示意图。
[0018]图中标记:1_炉身，2-发热管，3-集热箱，4-烟囱，5-进料口，6-清灰口，7-进气口，8-迎风面，9-炉箅子，10-密闭边缘，11-加热室，12-装烟室。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0020]如图1、图2、图3所示，本实用新型的小密集烘烤炉包括炉身1、发热管2、集热箱3和烟囱4，所述发热管2连接于炉身I顶部，所述集热箱3设置于发热管2顶部，所述烟囱4连接于集热箱3顶部，所述炉身I下部设置有清灰口 6和进气口 7，所述炉身I的中部设置有进料口 5，所述炉身I内部设置有炉箅子9，所述进料口 5位于炉箅子9上方，所述清灰口 6和进气口 7位于炉箅子9下方，所述炉箅子9四周均具有密闭边缘10，所述密闭边缘10与炉身I内壁相贴合。
[0021]如图3所示，本发明的炉箅子9周围具有密闭的边缘10，能够有效防止空气从其四周向上逸散，而密闭边缘10与炉身I之间存在的间隙也可通过炉灰轻易实现覆盖，如此，从进气口 7供给的空气则只能通过炉箅子9中部主要燃烧区域与燃料充分燃烧反应，采用此方案，可以在不增大进气量的情况下，实现燃料的充分燃烧，获取更多的热量供给使用。
[0022]针对不同尺寸的炉箅子9，炉箅子9周围密闭边缘10的尺寸也要相应调整，而作为一种优选方式，:所述炉箅子9的长度LI为700mm，宽度L2为600mm，位于炉箅子9长度方向两端的密闭边缘10的宽度为150mm，位于炉箅子9宽度方向两端的密闭边缘10宽度为10mm0实际加工制作时，可参考上述尺寸数据，针对不同大小的炉箅子9，对其密闭边缘10尺寸进行调整。
[0023]炉箅子9放置方式有平放法和斜放法，而为空气与燃料充分接触，作为优选方式，所述炉箅子9由外向内倾斜，倾斜程度为10%。此处有外向内即是从进料口 5朝向炉内的方向，倾斜程度为10%，则是指炉箅子9倾斜角的正切值为0.1o
[0024]由于炉箅子9中部为主要燃烧区域，而炉身I顶面中心的发热管2与该区域相正对，造成其中流通的气流量和热量均会较位于炉身I顶面边缘的发热管2更大，易造成上部集热箱3热度不均匀，同时致使更多热量从顶部烟囱4逸散，为解决这一问题，作为优选方式，该小密集烘烤炉设置有至少3根发热管2，位于炉身I顶面中心的发热管2的顶面开口面积为SI，位于炉身I顶部边缘的发热管2的顶部开口面积为S2，SI与S2满足条件:S1<S2。如此，位于炉身I顶面中心的发热管2通过的气流就相对减小，可以减缓其内部气流量，保证集热箱3温度均匀一致，使进入装烟室12的热量均匀，有利于烟叶的烘烤。
[0025]减少发热管2的顶部开口面积有两种方式，一种是直接减小其直径，另一种则是如图4所示，将其上部开口覆盖一部分，直接减小发热管2会减小其表面积，不利于热量的扩散，所以，作为优选方式，该小密集烘烤炉设置有3根发热管a、b、c，各发热管2直径均相同，所述a、b、c发热管依次并排排列，所述b发热管位于炉身顶面中心，所述b发热管的顶部开口面积为a发热管和发热管c顶部开口面积的2/3。如此可在不减小b发热管表面积放热的基础上，减缓其内部气体流动，均衡上部集热箱3的温度。
[0026]在运行过程中，集热箱3底部容易积灰，为减少积灰，作为优选方式，所述各发热管2直径为165_，相邻发热管2之间的间距为4_。采用较大的发热管2更有利于其热量发散，而相邻发热管2之间的间距仅为4mm，则意味着集热箱3底部能积灰面积很小，也就使其不易积灰了。
[0027]如图5所示，密集炉工作时，高温气体从上部加热室11与装烟室12之间的连接通道进入装烟室12，而在装烟室12中循环流通后的气体则通过下部连接通道回到加热室11，从而形成气流循环，普通的密集炉下部为竖直面，从装烟室12回流的气流遇到竖直面后直接被阻挡而向上流动，也就是说多数回流气体会在烘烤炉的迎风面8直接上升，而只有少量回流气体会在烘烤炉其他面上升，这就使得烘烤炉不能很好地加热气体，为解决这一问题，作为优选方式，所述炉身I下部迎风面8为倾斜面。所谓炉身I下部迎风面8就是指其与回流气体相对应的一面，迎风面8为斜面，回流气体就可以在其作用下，扩散到烘烤炉的其他面，保证回流气体可以沿烘烤炉四周上升。
【主权项】
1.小密集烘烤炉，包括炉身(1)、发热管(2)、集热箱(3)和烟囱(4)，所述发热管(2)连接于炉身(I)顶部，所述集热箱(3)设置于发热管(2)顶部，所述烟囱(4)连接于集热箱(3)顶部，所述炉身(I)下部设置有清灰口(6)和进气口(7)，所述炉身(I)的中部设置有进料口(5)，所述炉身(I)内部设置有炉箅子(9)，所述进料口(5)位于炉箅子(9)上方，所述清灰口(6)和进气口(7)位于炉箅子(9)下方，其特征在于:所述炉箅子(9)四周均具有密闭边缘(10)，所述密闭边缘(10)与炉身⑴内壁相贴合。
2.如权利要求1所述的小密集烘烤炉，其特征在于:所述炉箅子(9)的长度LI为700mm，宽度L2为600mm，位于炉箅子(9)长度方向两端的密闭边缘(10)的宽度为150臟，位于炉箅子(9)宽度方向两端的密闭边缘(10)宽度为100mm。
3.如权利要求1所述的小密集烘烤炉，其特征在于:所述炉箅子(9)由外向内倾斜，倾斜程度为10%。
4.如权利要求1所述的小密集烘烤炉，其特征在于:设置有至少3根发热管(2)，位于炉身(I)顶面中心的发热管(2)的顶面开口面积为SI，位于炉身(I)顶部边缘的发热管(2)的顶部开口面积为S2，SI与S2满足条件:S1 < S2。
5.如权利要求1所述的小密集烘烤炉，其特征在于:设置有3根发热管a、b、c，各发热管(2)直径均相同，所述a、b、c发热管依次并排排列，所述b发热管位于炉身顶面中心，所述b发热管的顶部开口面积为a发热管和发热管c顶部开口面积的2/3。
6.如权利要求5所述的小密集烘烤炉，其特征在于:所述各发热管(2)直径为165mm，相邻发热管(2)之间的间距为4mm。
7.如权利要求1所述的小密集烘烤炉，其特征在于:所述炉身(I)下部迎风面(8)为倾斜面。
【专利摘要】本实用新型涉及物料干燥领域，公开了一种小密集烘烤炉。其包括炉身、发热管、集热箱和烟囱，所述发热管连接于炉身顶面，所述集热箱设置于发热管顶部，所述烟囱连接于集热箱顶部，所述炉身下部设置有清灰口和进气口，所述炉身的中部设置有进料口，所述炉身内部设置有炉箅子，所述进料口位于炉箅子上方，所述清灰口和进气口位于炉箅子下方，所述炉箅子四周均具有密闭边缘。其在传统炉箅子的基础上，在其四周加设有密闭边缘，使炉箅子四周能够实现密闭，有效防止空气从炉箅子周围向上泄漏，迫使空气全部通过中部主要燃烧区域，使进入炉身的氧气能够最大限度地与燃料发生充分燃烧反应，从而使相同量的燃料能够供给更多的热量。
【IPC分类】A24B3-10
【公开号】CN204362933
【申请号】CN201520035031
【发明人】张芝才, 李富德
【申请人】张芝才, 李富德
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月19日