专利名称：具有钙碱辨别能力的全自动石灰制浆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于除尘脱硫系统中的具有钙碱辨别能力的全自动石灰制 浆装置。
背景技术：
目前用于烟气的脱硫大都采用双碱法，其双碱法是采用钠碱进行塔内脱硫，脱硫 产物被排入再生池内用钙碱(氢氧化钙)进行还原再生，再生出的钠碱再被打回脱硫塔循 环使用的一种工艺方法。双碱法中钙碱的作用是相当重要的，如果没有钙碱，就不能对亚硫 酸钠和硫酸钠进行再生，这样就不能称之为双碱法。因此，如果没有完备的钙碱制备装置， 那么会直接影响双碱法的实施效果。石灰制浆器就是钙碱的制备装置，是双碱法脱硫系统中的必备设备，其性能的优 劣直接影响到了脱硫的效果，而目前脱硫设备中的石灰制浆器存在着不规范，方法落后等 问题，这些问题直接阻碍着我国双碱法脱硫的推广。目前用于脱硫装置中的石灰制浆器， 仅具有石灰浆的制备功能。其结构主要是由浆液仓和装配于浆液仓内的搅拌器及设于浆 液仓周壁上的进料口、出料口和补水口构成，如图1所示。该类石灰制浆器的具体制备过 程是通过传送装置或者人工，将石灰通过进料口送入制浆仓，同时根据需要通过补水口进 行补水。由搅拌器将石灰制备成石灰浆液，通过出料口将制备好的石灰浆液输出。该种结 构的制浆设备和制浆模式，存在着如下不足1)不能自动辨别是否添加了石灰，因此不能 有效防止双碱法脱硫中不添加钙碱、只添加钠碱的弄虚作假现象，并导致硫酸钠和亚硫酸 钠对环境的二次污染；幻不能对添加的石灰量进行计量，从而不能有效地控制石灰浆的浓 度，浓度高则容易结垢，浓度低则脱硫效果不好，因此会导致脱硫效果不稳定；同时也不能 够防止双碱法脱硫中少量添加钙碱只做表面文章的现象，给环保部门的监管增加了难度； 3)不能有效地控制灰水比，而合理的灰水比是高效脱硫的前提；4)系统的调节完全靠人工 完成，效率低下，准确性不高；5)不能为在线监测提供必要的数据，而目前国家标准要求必 须实现脱硫的在线监测；因此，现有的石灰制浆器，自动化程度低，容易导致脱硫效果不稳 定，无法为在线监测提供必要的数据支持，同时也增加了双碱法脱硫的监管难度。
发明内容为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种脱硫效果稳定、灰水比可控、便 于环保部门监管具有钙碱辨别能力的全自动石灰制浆装置。本实用新型目的是这样实现的，该具有钙碱辨别能力的全自动石灰制浆装置包括 浆液仓和装配于浆液仓内的搅拌器及设于浆液仓周壁上的进料口、出料口和补水口，它还 包括一石灰仓和设于石灰仓与浆液仓间的石灰输送器及用于控制石灰制浆装置的检测控 制电路，所述检测控制电路中的检测传感器分别设于石灰仓和浆液仓内。本实用新型取得的技术进步1)通过石灰传感器能够自动辨别出装置中是否存 在石灰，可以有效的防止双碱法脱硫中不添加钙碱、只添加钠碱的弄虚作假现象；幻通过石灰计量器能够对添加的石灰量进行计量，从而有效地控制石灰浆的浓度，确保脱硫效果 的稳定，同时也简便了环保部门的监管；3)通过pH值传感器能够有效地控制灰水比；4)系 统能够通过PH值的监测结果，自动调整石灰和水的添加量，从而制备出适合脱硫的石灰浆 液，实现了稳定可靠的脱硫效果。幻系统完全为自动化控制，大大提高了石灰制浆的效率和 质量；6)系统能够为脱硫的在线监测提供必要的数据支持；因此，该装置彻底解决了目前 双碱法脱硫中石灰制浆器存在的不足，为我国双碱法脱硫的推广提供了必要条件。
图1为现有制浆器的结构示意图。图2为本实用新型结构示意图。图3为检测控制电路的原理图。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，
以下结合附图作进一步说明。如图2、3所示，该全自动石灰制浆装置由浆液仓3和装配于浆液仓3内的搅拌器8 及设于浆液仓3周壁上的进料口 11、出料口 10和补水口 9、石灰仓1和设于石灰仓1与浆 液仓3间的石灰输送器及用于控制石灰制浆装置的检测控制电路构成，所述检测控制电路 中的检测传感器分别设于石灰仓1和浆液仓3内。上述所说的石灰输送器为一封闭式筒状 绞龙2式的结构，其下端口至于石灰仓1内，上端口与浆液仓3进料口 11连通。其检测控 制电路的结构及工作过程下面分别进行描述上述所说的检测控制电路由相互并联的石灰检测支路、浆液仓液位控制支路和PH 值与石灰计量检测控制支路及搅拌器电机7构成，所述石灰检测支路的控制继电器串接于 检测控制电路的主回路中。所述石灰检测支路由石灰传感器4和继电器18及报警器19组 成，石灰传感器4设于石灰仓1内，石灰传感器4的输出与继电器18相连，继电器18的输 出接报警器19。所述浆液仓液位控制支路由液位检测器15和液位继电器12及电磁阀16 组成，液位检测器15设于浆液仓3内，液位检测器15和液位继电器12及电磁阀16串接后 并接于检测控制电路中。所述PH值与石灰计量检测控制支路由PH值传感器6、石灰计量器 5、继电器17和石灰输送器的驱动电机11及显示仪表20、21组成，所述PH值传感器6和石 灰计量器5分别设于浆液仓3内和石灰输送器的输出端口，PH值传感器6的输出经显示仪 表20与继电器17相连；石灰计量器5的输出分别与显示仪表21和石灰输送器的驱动电机 11相连，石灰输送器的驱动电机11与继电器17串接后并接于检测控制电路中。当需要制备石灰浆液时，启动全自动石灰制浆装置的电源，石灰传感器4开始工 作，如果石灰仓1内没有石灰14或石灰14的输入量不足，此时继电器18处于断开状态，由 于继电器18的一组控制接点串接在检测控制电路的主回路中，其检测控制电路中的浆液 仓液位控制支路和PH值与石灰计量检测控制支路及搅拌器电机不能被启动，但同时石灰 检测支路被启动，因而报警器19工作，发出在石灰仓1内没有石灰14或者石灰14输入量 不足的警报提示。如果石灰传感器4检测到石灰仓1内储有足够量的石灰14，控制继电器 18用于控制检测控制电路中的浆液仓液位控制支路和PH值与石灰计量检测控制支路及搅 拌器电机的控制节点被接通，将启动浆液仓液位控制支路和PH值与石灰计量检测控制支路及搅拌器电机工作。即启动搅拌器电机7，搅拌器电机7驱动搅拌器8，进行搅拌制浆。同 时控制继电器18用于控制报警器19的节点断开，报警器19停止工作。如果液位检测器15检测到浆液仓3内的石灰浆液13的液位低于设定值时，液位 继电12接通，从而打开电磁阀16，经补水口 9对浆液仓3进行补水。当浆液仓3内的石灰 浆液13的液位高于设定值时，液位继电12的控制节点断开，关闭电磁阀16，停止对浆液仓 3进行补水。由pH值传感器6对浆液仓3内浆液的pH值进行检测，当浆液仓3内浆液的pH值 低于设定值的时，PH值传感器6输出的检测信号经显示仪表20显示检测值后，输出至继电 器17的控制节点，使得继电器17的控制节点吸合，启动石灰输送器的驱动电机11，驱动电 机11推动封装在筒内的绞龙2工作，在绞龙2的作用下，将石灰仓1内的石灰14输送至浆 液仓3内，为浆液仓3补充石灰14。当浆液仓3内的pH值高于设定值时，pH传感器6经显 示仪表20显示检测值后，并断开继电器17的控制节点，驱动电机11断电，停止对浆液仓3 内输送石灰14。显示仪表20在显示PH检测值的同时，也对PH检测值进行存储。同时在为 浆液仓3内补充石灰14时，其设于绞龙2出口的石灰计量器5开始计量，计量结果不仅在 显示仪表21上显示，还对其进行存储。
权利要求1.一种具有钙碱辨别能力的全自动石灰制浆装置，它包括浆液仓和装配于浆液仓其内 的搅拌器及设于浆液仓周壁上的进料口、出料口和补水口，其特征在于它还包括一石灰仓 和设于石灰仓与浆液仓间的石灰输送器及用于控制石灰制浆装置的检测控制电路，所述检 测控制电路中的检测传感器分别设于石灰仓和浆液仓内。
2.根据权利要求1所述具有钙碱辨别能力的全自动石灰制浆装置，其特征在于所述检 测控制电路由相互并联的石灰检测支路、浆液仓液位控制支路和PH值与石灰计量检测控 制支路及搅拌器电机构成，所述石灰检测支路的控制继电器串接于检测控制电路的主回路 中。
3.根据权利要求2所述具有钙碱辨别能力的全自动石灰制浆装置，其特征在于所述石 灰检测支路由石灰传感器和继电器及报警器组成，石灰传感器设于石灰仓内，石灰传感器 的输出与继电器相连，继电器的输出接报警器。
4.根据权利要求3所述具有钙碱辨别能力的全自动石灰制浆装置，其特征在于所述浆 液仓液位控制支路由液位检测器和液位继电器及电磁阀组成，液位检测器设于浆液仓内， 液位检测器和液位继电器及电磁阀串接后并接于检测控制电路中。
5.根据权利要求4所述具有钙碱辨别能力的全自动石灰制浆装置，其特征在于所述PH 值与石灰计量检测控制支路由PH值传感器、石灰计量器、继电器和浆液输送器的驱动电机 及显示仪表组成，所述PH值传感器和石灰计量器分别设于浆液仓内和石灰输送器的输出 端口，PH值传感器的输出经显示仪表与继电器相连；石灰计量器的输出分别于显示仪表和 石灰输送器的驱动电机相连，浆液输送器的驱动电机与继电器串接后并接于检测控制电路 中。
6.根据权利要求1所述具有钙碱辨别能力的全自动石灰制浆装置，其特征在于所述石 灰输送器为一封闭式筒状绞龙结构，其下端口至于石灰仓内，上端口与浆液仓进料口连通。
专利摘要本实用新型公开了一种具有钙碱辨别能力的全自动石灰制浆装置，它包括浆液仓和装配于浆液仓内的搅拌器及设于浆液仓周壁上的进料口、出料口和补水口，它还包括一石灰仓和设于石灰仓与浆液仓间的石灰输送器及用于控制石灰制浆装置的检测控制电路，所述检测控制电路中的检测传感器分别设于石灰仓和浆液仓内。该装置可实现对石灰制浆过程中的石灰添加量和石灰浆夜的pH值及灰水比的自动检测和控制，从而大大提高了石灰制浆的效率和质量，也为实施脱硫在线监测奠定了基础，同时彻底解决了目前双碱法脱硫中石灰制浆器存在的不足，为我国双碱法脱硫的推广提供了必要条件。
文档编号B01D53/96GK201871324SQ200920275828
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者张宁, 张润春, 徐彬 申请人:张润春