专利名称：二相三相原油混合物可切换分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油行业油气集输技术领域，具体涉及一种对原油中油气两相、 油气水三相均可进行分离的混合物分离装置。
背景技术：
目前，在油气集输领域内，对原油混合物的分离一般是先采用气液分离器进行气 液两相分离，分离后的原油再利用沉降罐进行热化学重力分离，或采用电热化学脱水，分离 过程中必需有一定的气压才可以实现分离、输出，如果原油液中没有天然气，要采用传统的 方式进行补气，这种工艺存在工艺复杂、设备多、投资大，管理和维护工作量大的问题，而且 只能单一的进行油水两相分离或油气水三相的分离。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种二相三相原油混合 物可切换分离装置，其结构简单，管理和维护方便；一体化设计，便于运输；生产工艺简单， 运行安全可靠；设备少，投资少；生产成本低，运行费用低，便于推广使用。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种二相三相原油混合物可切 换分离装置，包括支座和安装在支座上的筒体，所述筒体外部下侧设置有多个排污口，其特 征在于所述筒体外部上侧设置有除雾装置和转换装置，所述筒体内部一端安装有气液旋 流分离装置和流型分布与调整装置，所述气液旋流分离装置下端出液口设置在流型分布与 调整装置内部，所述流型分布与调整装置下部开口并与筒体内部空腔相连通，所述流型分 布与调整装置旁侧设置有填料脱水装置，所述筒体内部另一端通过隔板一和隔板二构成水 室和油室，所述隔板一下侧安装有界面调整装置，所述水室通过管道与内腔下部相连通，所 述油室开口并与内腔上部相连通。所述填料脱水装置的填料厚度为0. 3-lm,脱气率为90-99%，孔隙率为70_85%。所述除雾装置内部设置有多层填料层，每层厚度为50-200mm，除雾粒径为
10-100umo所述界面调整装置设置有液位计。所述水室和油室下侧均设置有出液口。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(1)结构简单，管理和维护方便。该二相三相原油混合物可切换分离装置结构简 单，安装容易，操作点少，管理和维护非常方便简便；(2) —体化设计，便于运输。该二相三相原油混合物可切换分离装置采用一体化设 计体积小、重量轻，非常便于运输；(3)生产工艺简单，运行安全可靠。该二相三相原油混合物可切换分离装置只需将 原油混合物输入其中，即可自动完成油、液、气分离且该装置运行安全可靠；(4)设备少，投资少。该二相三相原油混合物可切换分离装置与传统油液气分离装置相比具有设备少，投资少等优点；(5)生产成本低，运行费用低，便于推广使用。该二相三相原油混合物可切换分离 装置很多部件都非常便于生产购买，因而其生产成本很低且其运行费用低，使用寿命长，便 于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图。[0017]图2为图1的俯视图。[0018]附图标记说明[0019]1-气液旋流分离装置；2_流型分布与调整装置；3-填料脱水装置[0020]4-除雾装置；5_转换装置；6-界面调整装置[0021]7-液位计；8_出液口 ；9-排污口 ；[0022]10-筒体；11-支座；12-隔板一；[0023]13-隔板二 ；14-水室；15_油室；[0024]16-内腔。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种二相三相原油混合物可切换分离装置，包括支座11和安 装在支座11上的筒体10，所述筒体10外部下侧设置有多个排污口 9，所述筒体10外部上 侧设置有除雾装置4和转换装置5，所述筒体10内部一端安装有气液旋流分离装置1和流 型分布与调整装置2，所述气液旋流分离装置1下端出液口设置在流型分布与调整装置2内 部，所述流型分布与调整装置2下部开口并与筒体10内部空腔相连通，所述流型分布与调 整装置2旁侧设置有填料脱水装置3，所述筒体10内部另一端通过隔板一 12和隔板二 13 构成水室14和油室15，所述隔板一 12下侧安装有界面调整装置6，所述水室14通过管道 与内腔16下部相连通，所述油室15开口并与内腔16上部相连通。如图1所示，所述填料脱水装置3的填料厚度为0. 3-lm,脱气率为90_99%，孔隙 率为 70-85%。如图1所示，所述除雾装置4内部设置有多层填料层，每层厚度为50_200mm，除雾 粒径为10-100 u m。如图1所示，所述界面调整装置6设置有液位计7。液位计7可以方便地显示内腔 16中的液位高度。如图1和图2所示，所述水室14和油室15下侧均设置有出液口 8。出液口 8可方 便地将水室14和油室15中的污水和原油顺利排出。本实用新型二相三相原油混合物可切换分离装置的工作过程是首先将该二相三 相原油混合物可切换分离装置固定在工作平台上，当石油液中含有天然气时，设备开始运 行，开启转换装置5，内部的液面高度为筒体10总高度的1/3-1/5，石油液从气液旋流分离 装置1进入，经流型分布与调整装置2，减缓石油液流速，并进行预脱气，经过填料脱水装置 3，对石油液再次进行气液分离；同时，分离出来的气体经填料脱水装置3达到二次除油除水的目的，除油除水后的气体经过除雾装置4，降低气体中的带液率，使处理后的气体浓度 度不超过0. 05mg/m3，气体经出口排出。液体在筒体10中进行沉降分离，最后原油经过隔板 一 12进入油室15，污水经管道进入水室14，完成油水分离过程。当石油液中没有天然气时，设备运行开始，关闭转换装置5，罐体内部全部充满来 液，整个罐体成为即分离又传输的管道，容器中的液位高度通过液位计7显示，容器可通过 排污口 9进行排空，容器排液可自压也可用泵输的方式经过出液口 8进行排液。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求一种二相三相原油混合物可切换分离装置，包括支座(11)和安装在支座(11)上的筒体(10)，所述筒体(10)外部下侧设置有多个排污口(9)，其特征在于所述筒体(10)外部上侧设置有除雾装置(4)和转换装置(5)，所述筒体(10)内部一端安装有气液旋流分离装置(1)和流型分布与调整装置(2)，所述气液旋流分离装置(1)下端出液口设置在流型分布与调整装置(2)内部，所述流型分布与调整装置(2)下部开口并与筒体(10)内部空腔相连通，所述流型分布与调整装置(2)旁侧设置有填料脱水装置(3)，所述筒体(10)内部另一端通过隔板一(12)和隔板二(13)构成水室(14)和油室(15)，所述隔板一(12)下侧安装有界面调整装置(6)，所述水室(14)通过管道与内腔(16)下部相连通，所述油室(15)开口并与内腔(16)上部相连通。
2.按照权利要求1所述的二相三相原油混合物可切换分离装置，其特征在于所述填 料脱水装置(3)的填料厚度为0. 3-lm，脱气率为90-99%，孔隙率为70-85 %。
3.按照权利要求1所述的二相三相原油混合物可切换分离装置，其特征在于所述除 雾装置(4)内部设置有多层填料层，每层厚度为50-200mm，除雾粒径为10-100 y m。
4.按照权利要求1所述的二相三相原油混合物可切换分离装置，其特征在于所述界 面调整装置(6)设置有液位计(7)。
5.按照权利要求1所述的二相三相原油混合物可切换分离装置，其特征在于所述水 室(14)和油室(15)下侧均设置有出液口(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种二相三相原油混合物可切换分离装置，包括支座和筒体，筒体外部下侧设置有多个排污口，筒体外部上侧设置有除雾装置和转换装置，筒体内部一端安装有气液旋流分离装置和流型分布与调整装置，流型分布与调整装置下部开口并与筒体内部空腔相连通，流型分布与调整装置旁侧设置有填料脱水装置，筒体内部另一端通过隔板一和隔板二构成水室和油室，隔板一下侧安装有界面调整装置，所述水室通过管道与内腔下部相连通，所述油室开口并与内腔上部相连通。本实用新型有如下特点结构简单，管理和维护方便，一体化设计，便于运输，生产工艺简单，运行安全可靠，设备少，投资少，生产成本低，运行费用低，便于推广使用。
文档编号B01D19/00GK201578885SQ20092027480
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者刘寺意, 孔庆伟, 鲁礼民 申请人:西安恒旭科技发展有限公司