专利名称：干式废气处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废气处理装置，特别涉及一种使用于制窑工序的干式废气处
理装置。
背景技术：
现今，窑炉烧成已被广泛的为从事窑业的业者所使用，以烧窑炉将陶土烧制成陶制品，砖块等用途。然而，由于陶制品，砖块于烧结过程时，素坯经过施釉或印刷后，进入窑炉高温烧 成，其成分因分解、重组及烧结，使陶土中含有氟或硫的化合物成分，于烧窑内部于摄氏800 度以上的高温状态时，将极易使陶土中所含有的氟、硫或粉粒微尘等成分释放出。由于这些 化合物本身皆属于酸性极强的物质，其对环境的影响非常严重，若未经妥善处理即任意直 接排放，漫布于空气的中，将造成周遭环境，生态等重大危害。然而，一般传统式常用处理陶土中所释放的有害成分，是以湿式的方式处理陶土 中所含有的氟或硫成分，即传统窑业中，多以湿式处理烧窑时所产生的有害成分。请参照图 1所示，其主要于图中左侧的烧窑炉60，再于烧窑炉60的右下方借助于管道61与烧窑炉60 中产生的废气相通，而管道61的右侧设有一抽风机62，而抽风机62的右侧设有一管道63 及一储有水的水槽64相互连通，凭借抽风机62将烧窑炉60中的废气中存在氟与水槽64 中的水结合而形成污水，另于水槽64的另侧设置一管道65，可借由管道65，将水槽64中的 污水经过二次处理后再朝外排放。但是，上述结构却具有以下的缺点。(一 )、输送的机器及管道极易受到污水的阻塞及因污水具有酸性而产生腐蚀性， 甚至使输送机器及管道损坏的不良现象。(二)、因传统式常用湿式除酸装置的设备较复杂，因而具有制造成本较高的缺
点ο(三)、污水排放困难，极易造成二次污染。因此，上述传统式常用的窑业湿式废气储酸装置的实用性并不足够，实有加以改 良的必要。
发明内容本实用新型的主要目的，旨在提供一种干式废气处理装置，其可用于解决公知制 窑业中，以湿式废气处理废气的方式所造成的问题。为达上述目的，本实用新型的干式废气处理装置，其包含一热交换模块、一第一衔 接风管、一集尘过滤模块、一第二衔接风管及一碱性物质添加模块。该第一衔接风管的一侧 连接该热交换模块。该集尘过滤模块，其设置于该第一衔接风管的另一侧，用以滤净经该热 交换模块调节温度后的废气。该第二衔接风管的一侧连接该第一衔接风管。该碱性物质添 加模块设置于该第二衔接风管的另一侧，该碱性物质添加模块用以添加一碱性物质至该第 一衔接风管内。[0011]其中，该干式废气处理装置更具有一风量分散管，其连接于该第一衔接风管的一 端。其中，该干式废气处理装置更具有一空气调节间门，其设于该第一衔接风管与该 集尘过滤模块之间。其中，该碱性物质为氢氧化钙Ca(OH)2、氢氧化镁Mg(OH)2、碳酸钙CaCO3、二氧化硅 SiO2、氧化铁Fe2O3、氧化铝Al2O3或氧化硫SO3的其中一者或其组合。其中，该干式废气处理模块具有一过滤材，该过滤材的材质为Polys tertm、 Nomextm, Rytontm 或 P_84tm 的其中一者。其中，该干式废气处理装置更具有一排气模块及一第三衔接风管，该第三衔接风 管连接该排气模块及该集尘过滤模块。其中，该干式废气处理装置更具有一废气输入风管及一热气排出风管，该废气输 入风管及该热气排出风管连接该热交换模块。其中，该干式废气处理装置更具有一冷却空气抽送模块、一冷却空气输入风管及 一第四衔接风管，该第四衔接风管连接该冷却空气抽送模块及该热交换模块，该冷却空气 输入风管连接该冷却空气抽送模块。其中，该干式废气处理装置更具有一热气回收管，该热气回收管连接该热气排出 风管及该冷却空气输入风管。本实用新型的功效在于可凭借热交换模块调整废气的进气温度，再凭借添加碱性 物质以调整废气的酸碱性，再凭借集尘过滤模块滤除废气以产生干净空气，较现有技术以 湿式处理废气的方式较节省成本，且不会有二次污染的问题。本实用新型的另一功效再于可回收热能加以利用，而具有节能的效果。
图1为公知技术窑业废气处理的示意图；图2为本实用新型干式废气处理装置实施例的立体图；图3为本实用新型干式废气处理装置实施例的侧视图；图4为本实用新型干式废气处理装置实施例窑热交换模块的废气入出口俯视示 意图；图5为本实用新型干式废气处理装置实施例热交换模块的窑废气入出口侧视示 意图；图6为本实用新型干式废气处理装置实施例热交换模块冷空气出入口的俯视示 意图；图7为本实用新型干式废气处理装置实施例热交换模块冷空气出入口的侧视示 意图；图8为本实用新型干式废气处理装置实施例的步骤流程图。附图标记说明11_热交换模块；12-第一衔接风管；13-集尘过滤模块；14-第 二衔接风管；15-碱性物质添添加模块；16-风量分散管；17-空气调节间门；18-排气模 块；19-第三衔接风管；10-废气输入风管；101-热气排出风管；102-冷却空气抽送模块； 103-冷却空气输入风管；104-第四衔接风管；105-热气回收管；Sll S14-步骤流程；60-烧窑炉；61-管道；62-抽风机；63-管道；64-水槽；65-管道。
具体实施方式
为使贵审查员能清楚了解本实用新型的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。请参阅图2及图3所示，其为本实用新型干式废气处理装置实施例的立体图及侧 视图。图中，干式废气处理装置适用于一制窑工序中，并包含一热交换模块11、一第一衔接 风管12、一集尘过滤模块13、一第二衔接风管14、一碱性物质添加模块15、一风量分散管 16、一空气调节间门17、一排气模块18、一第三衔接风管19、一废气输入风管10、一热气排 出风管101、一冷却空气 抽送模块102、一冷却空气输入风管103、一第四衔接风管104及一 热气回收管105。该废气输入风管10连接一制窑炉(图未示)及该热交换模块11，其用以将制窑炉 所产生的高温废气输送至该热交换模块11内。该第一衔接风管12的一端连接该热交换模块11。该集尘过滤模块13设置并连接于该第一衔接风管12的另一侧，其用与滤净经由 该热交换模块11调节温度后的废气。该第二衔接风管14的一侧连接该第一衔接风管12。 该碱性物质添加模块15设置于该第二衔接风管14的另一侧。其可具有一粉料预储桶(图 未示)，并于桶体上盖设一护网(图未示)，于该桶体底部的出料处可以宽广式设计，以避免 架桥式积粉产生。该碱性物质添加模块15用以添加一碱性物质至该第一衔接风管12内， 以中和调整废气的酸碱值。其中，该碱性物质可为氢氧化钙Ca(OH)2、氢氧化镁Mg(OH)2、碳 酸钙CaCO3、二氧化硅SiO2、氧化铁Fe2O3、氧化铝Al2O3或氧化硫SO3的其中一者或其组合。 该集尘过滤模块13则具有一过滤材，其材质可为PolyStertm、Nomextm, Rytontm或P_84tm的 其中一者。该风量分散管16连接于该第一衔接风管12的一端，其用于分散调整进入该集尘 过滤模块13的风量，以此控制该集尘过滤模块13气体的温度，避免因温度过高而损害该集 尘过滤模块13的过滤设备。该空气调节闸门17设于该第一衔接风管12与该集尘过滤模块13之间，用于调节 冷空气进入该集尘过滤模块13的风量，以防止异常状况的发生。该第三衔接风管19则连接该集尘过滤模块13及该排气模块18，用以将该集尘过 滤模块13所滤净后的气体凭借该排气模块18排放至外界。该第四衔接风管104连接该冷却空气抽送模块102及该热交换模块11，该冷却空 气输入风管103连接该冷却空气抽送模块102。该废气输入风管10及该热气排出风管101 则连接该热交换模块11。该热气回收管105连接该热气排出风管101及该冷却空气输入风 管 103。于使用时，经由磁砖生产的窑炉，经烧成后产生的废气约为摄氏150度至摄氏270 度之间，但不以此为限，可随着窑炉大小、长短、产能的差异有所变化。其中为调节该热交换模块11的温度，当废气由连接该制窑炉的废气输入风管10 送入该热交换模块11后，可借助于该冷却空气抽送模块102及该冷却空气输入风管103将 冷却空气送入该热交换模块11内。该热气排出风管101则用以将位于该热交换模块11高 温的废气排放出去，以调节该热交换模块11内废气的温度。其中，废气及冷空气的气体流动方式可参照图4、图5、图6及图7所示。若当该热交换模块11内废气温度过低时，可借助于该热气回收管105将所排放出 废气回收利用，以提升该热交换模块11的温度。当废气借助于该集尘过滤模块13滤净后，由于其温度可达摄氏120度左右，可将 其回收利用，如用于生坯干燥或厂房空调，而可节省能源的费用。请参照图8，其为本实用新型干式废气处理装置所使用的方法的步骤流程图，包含 下列步骤Sll 将窑炉所产生的废气导入至热交换模块内S12 藉由冷却空气抽送模块抽取冷空气，与位于热交换模块的废气进行热交换。S13 藉由碱性物质添加模块添加碱性物质至废气内，以调整废气的酸碱值。S14:藉由集尘过滤模块滤除废气中的悬浮微粒，并将滤净后的废气加以回收利用。综上所述，本实用新型干式废气处理装置，其功效在于可凭借热交换模块调整废 气的进气温度，再凭借添加碱性物质以调整废气的酸碱性，再凭借集尘过滤模块滤除废气 以产生干净空气，较现有技术以湿式处理废气的方式较节省成本，且不会有二次污染的问 题。本实用新型干式废气处理装置，其另一功效再于可回收热能加以利用，而具有节 能的效果。唯上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均 等变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。
权利要求一种干式废气处理装置，其适用于一制窑工序中，其特征在于，包含一热交换模块；一第一衔接风管，其一侧连接该热交换模块；一集尘过滤模块，其设置于该第一衔接风管的另一侧，用以滤净经该热交换模块调节温度后的废气；一第二衔接风管，其一侧连接该第一衔接风管；及一碱性物质添加模块，其设置于该第二衔接风管的另一侧，该碱性物质添加模块用以添加一碱性物质至该第一衔接风管内。
2.如权利要求1所述的干式废气处理装置，其特征在于，更具有一风量分散管，其连接 于该第一衔接风管的一端。
3.如权利要求1所述的干式废气处理装置，其特征在于，更具有一空气调节闸门，系设 于该第一衔接风管与该集尘过滤模块之间。
4.如权利要求1所述的干式废气处理装置，其特征在于，该碱性物质为氢氧化钙 Ca (OH)2、氢氧化镁Mg (OH)2、碳酸钙CaCO3、二氧化硅SiO2、氧化铁Fe2O3、氧化铝Al2O3或氧化 硫SO3W其中一者或其组合。
5.如权利要求1所述的干式废气处理装置，其特征在于，该集尘过滤模块具有一过滤 材，该过滤材的材质为PolyStertm、Nomextm, Rytontm或P_84tm的其中一者。
6.如权利要求1所述的干式废气处理装置，其特征在于，更具有一排气模块及一第三 衔接风管，该第三衔接风管连接该排气模块及该集尘过滤模块。
7.如权利要求6所述的干式废气处理装置，其特征在于，更具有一废气输入风管及一 热气排出风管，该废气输入风管及该热气排出风管连接该热交换模块。
8.如权利要求7所述的干式废气处理装置，其特征在于，更具有一冷却空气抽送模块、 一冷却空气输入风管及一第四衔接风管，该第四衔接风管连接该冷却空气抽送模块及该热 交换模块，该冷却空气输入风管连接该冷却空气抽送模块。
9.如权利要求8所述的干式废气处理装置，其特征在于，更具有一热气回收管，该热气 回收管连接该热气排出风管及该冷却空气输入风管。
专利摘要一种干式废气处理装置，其适用于一制窑工序中，包含一热交换模块、一第一衔接风管、一集尘过滤模块、一第二衔接风管及一碱性物质添加模块。该第一衔接风管的一侧连接该热交换模块。该集尘过滤模块设置于该第一衔接风管的另一侧，用以滤净经该热交换模块调结温度后的废气。该第二衔接风管的一侧连接该第一衔接风管。该碱性物质添加模块设置于该第二衔接风管的另一侧，该碱性物质添加模块用以添加一碱性物质置该第一衔接风管内。由此，本实用新型可以低成本、低耗材及低污染方式滤除废气。
文档编号B01D53/68GK201572605SQ20092027473
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者陈福传 申请人:陈福传