专利名称：脱水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于微细物料的脱水装置。
背景技术：
在冶金、矿山等行业大量使用脱水装置以脱除物料中的水分，目前常用的脱水装 置有真空负压脱水和压力脱水等，这些设备不同程度的存在结构复杂，使用麻烦，同时所用 滤网容易损坏，使用维护费用高等缺点。为了解决这些问题，有的方案采用离心振动的方式进行脱水，但这种方法在用于 微细颗粒例如0. 5mm以下的颗粒的脱水时，由于物料的比重一般比水大，物料颗粒预先进 入到沿离心振动机圆周布置的滤网上并聚集在一起，堵塞了水的外移和去除通道，大大降 低了物料脱水的效率。因此这种方法也不适用于微细颗粒的脱水。
实用新型内容本实用新型的目的就在于提供一种微细颗粒的脱水装置，它能有效地解决现有脱 水装置所存在的问题本实用新型的目的是这样实现的一种用于微细颗粒的脱水装置，由脱水槽体、激 振器、减震弹簧、减震弹簧支架、水料混合物输送装置、料位计，导水槽等部分组成，在脱水 槽体侧面设置有脱水滤网，在脱水槽体上有旋转轴，旋转轴一端装在旋转轴套内，旋转轴套 安装在减震弹簧上，旋转轴通过旋转驱动机构进行旋转。脱水槽体为上大下小的结构。料位计由升降装置进行升降。脱水滤网由2 4层粗细不同的不锈钢编织网叠加复合而成，内层为细网，外层为 孔径较大的粗网。最内层的筛网的目数在100 400目之间在脱水槽体上口设置有纵横交错的纵横隔板。激振器采用振动电机。激振器采用箱式激振器。颗粒和水的混合物通过水料混合物输送装置加入到脱水槽内，由于颗粒的比重较 大，首先进行沉淀，同时水透过脱水槽侧面的滤网外排，通过导水槽流出。由于水的排出，水 面下降，促进了脱水颗粒中微细颗粒的沉淀速度，整体加快了微细颗粒的脱水速度。整套设备采用重力沉淀加振动排水的原理进行颗粒的脱水，工作原理简单可靠， 效率高，功耗低，设备结构简单，各部位工作过程中基本没有磨损。设备滤网为垂直布置，通过振动实现自清孔，消除滤孔的堵塞，可保证工作过程中 水的顺利排出。同时由于滤网侧向受力且力量比较小，因此滤网使用寿命长。设备及其布置简单灵活，可根据现场要求，设计成方形、圆形，也可以设计成长条 形状，向皮带上卸料。[0017]整套装置脱水效果良好，在脱水末期，由于振动破坏了微细颗粒之间水的搭桥作 用，加快了颗粒的下沉密实，进一步促进了水的快速上升从而最终从物料上表面的滤网中 排出。因此最终的脱水效果良好。装置所带的旋转机构可以保证在脱水后所有经过脱水的物料从脱水槽上口排出， 这样脱水槽底部可以采用焊接结构，实现了完全密封的结构，消除了设备从下口出料时下 口在振动脱水过程中密封困难的问题，简化了设备结构。在脱水槽的上部设置若干纵横交错的筋板，可以保证在排料时将粘接在一起的物 料切割成块，便于脱水物料的输送。料位计由升降装置控制升降，可以在脱水槽体旋转前将料位计移出，方便槽体的旋转。脱水槽体侧面的滤网由2到4层滤网叠加复合而成，内层为最细的滤网，可以保证 过滤掉小于规定尺寸的颗粒。这种结构同时保证了滤网的寿命，因为外层的滤网可以对内 层的滤网产生有效的支撑作用，防止振动过程中由于物料的侧压造成滤网的过快损坏。滤网的目数在100目到400目之间，根据所脱水的粒度要求确定，主要是保证滤出 的水中没有超过规定尺寸的颗粒。激振器采用振动电机，主要是由于振动电机结构紧凑，安装方便。激振器采用箱式激振器，主要是用于需要激振力较大的场合，这样可以延长激振 器的使用寿命
图1所示为本实用新型的半剖视结构图。 具体实施例图1所示为本实用新型的半剖视结构图。图中，1为减震装置支架，2为减震弹簧， 3为旋转轴套，4为旋转轴，5为水料混合物输送装置，6为脱水槽体，7为滤网压板，8为滤网 压紧螺丝，9为升降装置，10为纵横隔板，11为料位计，12为激振器，13为旋转驱动机构，14 为滤网，15为脱水后物料输送装置。16为导水槽。该实施例的具体工作原理如下由水料混合物输送装置将料水混合物送入到脱水 槽体内，槽体内的料位计控制槽体内的料水混合物的高度，当料水混合物达到设定的高度 后，由料位计给出信号，停止送料。送料装置开始送料后，启动激振装置，槽体开始振动，颗 粒由于重力作用，开始下沉，而水通过滤网排出，并通过导水槽排出到指定的位置。滤网通 过滤网压板和滤网压紧螺丝紧固安装在槽体侧面并在滤网四周进行密封，使水只能从滤网 中排出。由于水的排出，料位逐渐降低。当料位降低到一定的程度后，料位再次给出信号， 料水混合物输送装置再次启动，再次向脱水槽体内加料，如此循环，经过一定的时间，槽体 内的料位达到了要求的高度，同时料水分离基本完成，停止振动。如果一次加料后脱水槽体 内的料位高度达到要求，只进行一次加料即可。在脱水完成并停止振动后，料位计的升降装 置启动，将料位计升起，旋转驱动机构启动，旋转脱水槽体180度，使脱水槽体上口向下，开 动激振器，经过脱水的微细颗粒排出槽体，并经过上口的纵横隔板分割后送至料槽下部的 脱水物料输送装置上，由其输送到指定位置。排料后脱水槽体回旋到原始位置，料位计下降 到控制位置。整个装置准备就绪，开始下一个循环。
权利要求一种用于微细颗粒的脱水装置，由脱水槽体(6)、激振器(12)、减震弹簧(2)、减震弹簧支架(1)、水料混合物输送装置(5)、料位计(11)，导水槽(16)等部分组成，其特征在于在脱水槽体(6)侧面设置有脱水滤网(8)，槽体上有旋转轴(4)，旋转轴一端装在旋转轴套(3)内，旋转轴套安装在减震弹簧上，旋转轴通过旋转驱动机构(13)驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于脱水槽体为上大下小的结构。
3.根据权利要求2所述的脱水装置，其特征在于料位计(11)由升降装置(9)进行升降。
4.根据权利要求3所述的脱水装置，其特征在于脱水滤网由2 4层粗细不同的不 锈钢编织网叠加复合而成，内层为细网，外层为孔径较大的粗网。
5.根据权利要求4所述的脱水装置，其特征在于最内层的筛网的目数在100 400目 之间。
6.根据权利要求5所述的脱水装置，其特征在于在脱水槽体上口设置有纵横交错的 纵横隔板(10)。
7.根据权利要求6所述的脱水装置，其特征在于激振器采用振动电机。
8.根据权利要求6所述的脱水装置，其特征在于激振器采用箱式激振器。
专利摘要一种用于微细颗粒的脱水装置，由脱水槽体、激振器、减震弹簧、减震弹簧支架、水料混合物输送装置、料位计，导水槽等部分组成，在脱水槽体侧面设置有脱水滤网。在脱水槽体上有一旋转轴，旋转轴装在旋转轴套内，旋转轴套安装在减震弹簧上，旋转轴通过旋转驱动机构进行旋转。脱水槽体为上大下小的结构。料位计由升降装置进行升降。脱水滤网由2～4层粗细不同的不锈钢编织网叠加复合而成，内层为细网，外层为孔径较大的粗网。最内层的筛网的目数在100～400目之间。在脱水槽体上口设置有纵横交错的纵横隔板。该装置采用重力沉淀加振动的方式进行微细颗粒的脱水，具有设备结构简单，功耗低，工作性能可靠，脱水效率高等优点。
文档编号B01D36/04GK201658890SQ20092029716
公开日2010年12月1日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者宋静林, 张卫东, 李良国, 熊军, 高元 申请人:李良国;张卫东;熊军