专利名称：气态原料油分配器的制作方法
技术领域：
本发明涉及石化冶炼反应器中的分配器，尤其是涉及一种用于反应器中气态原料 油流动的分配器。
背景技术：
在石化冶炼过程中，气态原料油从反应器顶部进入后液流会扩大，由于短路原因， 气态原料油在中心部位容易通过，其流动阻力较小，而从中心向外到边缘流动能力逐渐降 低，流动阻力逐渐增大，因而使气态原料油在反应器横截面上流动分布就不大均勻，从而造 成气态原料油在反应器中反应不大均衡，影响气态原料油的反应效果。
发明内容
针对上述现有技术中气态原料油在反应器中分布流动不均勻的问题，本发明提供 了一种可使气态原料油进入反应器后流动分布均勻，有利于提高气态原料油反应效果的气 态原料油分配器。本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是所述气态原料油分配器包括由多 个同心的下圆环体和多块下栅板组合形成的下分配体以及位于下分配体上由至少两个同 心的上圆环体和多块上栅板组合形成的上分配体，所述气态原料油分配器呈辐射状。本发明所述的气态原料油分配器由于呈辐射状由中心向外辐射，其中心部位由于 上、下圆环体和上、下栅板密度高而使流动阻力大，而从中心向外其密度减小，流动阻力逐 渐降低，呈散开状的上、下栅板和呈波纹形的上、下圆环体就象沟渠引导气态原料油在相应 阻力的作用下，自动均勻分布在反应器的顶部。气态原料油在反应器内呈均勻等量的流动， 从而可提高气态原料油的反应效果。
图1是本发明的俯视结构示意图，图2是图1的A-A剖视结构示意图，图3是图1的B-B局部剖视结构示意图。在图中，1、上栅板2、下圆环体3、上圆环体4、分配孔5、下栅板
具体实施例方式在图1、图2和图3中，所述气态原料油分配器包括上分配体和下分配体，所述上 分配体由两个同心的上圆环体3和二十四块上栅板1焊接组合形成，所述上栅板呈辐射状 均勻间隔分布，上圆环体与上栅板高度相等，上栅板平齐穿过所有上圆环体，当然上圆环体 与上栅板高度也可不相等，上栅板也可交错穿过所有上圆环体；所述下分配体由八个同心 的下圆环体2和十二块下栅板5焊接组合形成，所述下栅板呈辐射状均勻间隔分布，下圆环 体与下栅板高度相等，下栅板平齐穿过所有下圆环体，当然下圆环体与下栅板高度也可不相等，下栅板也可交错穿过所有下圆环体。所述上圆环体和下圆环体均呈正二十四边形，当 然所述上圆环体和下圆环体也可呈其它正多边形，为进一步使气态原料油的流动均勻，在 下分配体上的所有下圆环体上最好间隔设置有分配孔4，，所述分配孔呈长条状孔，当然也 可以是圆孔、腰形孔或其它形状的孔。除图示的结构外，所述的下圆环体可以是六个、十个、 十二个、十 五个、十六外、十八个、二十个、二十四个等其它多个，所述下栅板也可以是八块、 十块、十六块、二十块等其它多块；所述上圆环体也可以是一个、三个、四个、五个等多个，所 述上栅板也可以二十块、十八块、二十块等其它多块，它们所组成的各种相类似的气态原料 油分配器均应当在本发明的保护范围内。
权利要求
1.气态原料油分配器，其特征是它包括由多个同心的下圆环体(2)和多块下栅板(5) 组合形成的下分配体以及位于下分配体上由至少一个同心的上圆环体(3)和多块上栅板 (1)组合形成的上分配体，所述气态原料油分配器呈辐射状。
2.根据权利要求1所述的气态原料油分配器，其特征是在所述下圆环体(2)上间隔 设置有分配孔(4)。
全文摘要
本发明公开了气态原料油分配器，它包括由多个同心的下圆环体(2)和多块下栅板(5)组合形成的下分配体以及位于下分配体上由至少一个同心的上圆环体(3)和多块上栅板(1)组合形成的上分配体，所述气态原料油分配器呈辐射状，在所述下圆环体上间隔设置有分配孔(4)。本发明所述的气态原料油分配器由于呈辐射状由中心向外辐射，其中心部位由于上下圆环体和上下栅板密度高而使流动阻力大，而从中心向外其流动阻力逐渐降低，呈散开状的上下栅板和呈波纹形的上下圆环体就象沟渠引导气态原料油在相应阻力的作用下，自动均匀分布在反应器的顶部。气态原料油在反应器内呈均匀等量的流动，从而可提高气态原料油的反应效果。
文档编号B01J8/02GK102101034SQ20101052356
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者姚光纯 申请人:姚光纯