专利名称：一种处理废气的分子反应室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保设备，特别是一种处理废气的分子反应室。
背景技术：
现有有毒、有害、恶臭有机废气主要指甲苯、二甲苯及苯乙烯等，现有的去除方法 主要有吸附法、吸收法、催化燃烧法及生物技术。吸附法吸附是一种固体反应现象，它是利用多空性固体吸附剂处理气态污染物， 使用其中的一种或几种组分，在固体吸附剂表面，在分子引力或化学键力的作用下，被吸附 在固体表面，从而达到去除的目的。常用的固体吸附剂有焦炭和活性炭等，其中应用最广泛的是活性炭。活性炭对苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙醚、苯乙烯、汽油、煤油灯物质都有吸附功能。 缺点是寿命短、成本较高、设备庞大、流程复杂、不耐高温、在湿润的条件下不能保持很好的 吸附能力、易燃和当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。吸收法吸收法是一种成熟的化工单元操作过程，适合于大气量、中等浓度的含有 毒、有害、恶臭有机废气的处理。吸收法是利用液体吸收剂与废气直接接触而将甲苯、二甲 苯、苯乙烯等有毒、有害、恶臭气体转移到吸收剂中。吸收按其机理可分为物理吸收和化学 吸收，通常为物理吸收，利用甲苯、二甲苯、苯乙烯等有机废气能与大部分油类物质互溶的 特点，用高沸点、低汽压的油类作为吸收剂来吸收，使用的吸收剂常为柴油、煤油、水和其它 溶剂。任何可溶解于吸收剂的有机物均可以从气相转移到液相中，然后对吸收液进行处理。 当吸收液为水时，采用精馏处理就可以回收有机溶剂；当为非水溶剂时，考虑到回收成本， 需进行吸收剂的再生。吸收法的缺点是吸收精度不高，由于有机废气极易挥发，因此融入溶剂中的有机 废气也很容易挥发，影响去除效果。催化燃烧法催化燃烧是一种处理有机气体的有效方法，特别适于处理量大、气体 浓度较低时苯类、醛类、酮类、醇类等各类有机废气的处理。催化燃烧技术最显著的优点就 是能够在小于的浓度下进行操作，以及相对于热力燃烧而言具有更低的操作温度。催化 燃烧法的作用原理是有机气体中的碳氢化合物在温度为250-3000°C时，通过催化剂的作 用，被氧化分解成水和二氧化碳并释放热量。这种高浓度的有机气体在催化燃烧时所放出 的热量足以维持其催化反应时所需要的温度，无需外加热源，燃烧后的热空气又可以用于 对吸附剂的热脱附再生，达到废物及废能综合利用，同时节能的目的。用于此类有机废气的净化的催化剂主要有金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵 金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt，Pd，Au和Rh等，这类催化剂通常负载在载体上，其 活性高，选择性好，但是价格昂贵，容易中毒，而且对卤素有机物在含N，P，S等元素时，会发 生氧化使催化剂失活。而且，一旦催化燃烧是没有燃烧完全或者温度没有掌握好，极易产生 CO和剩余可燃气体，生成高温下的二次污染物如二嗯英、氮氧化物等。生物技术废气生物处理技术经近20年来的研究发展，已逐渐趋于成熟，在适当
3设计与操作维护下，可有效的处理低浓度有机废气与臭味气体。废气的生物处理过程中，由 于其液相间有机物浓度梯度、有机物水溶性以及微生物的吸附作用，有机物从废气中转移 到液相中，即可被微生物捕获、吸收。在此条件下，微生物以废气组分作为其生命活动的能 源或养分，进行氧化分解和同化和成，代谢产生的物质一部分溶入液相，一部分作为细胞物 质或细胞代谢能源，还有一部分则进入空气中。生物技术依操作模式的不同，可区分为生物 滤池法、生物滴滤法、生物洗涤法和膜生物反应器法，主要差异在供微生物附着生长的环境 有所不同。生物处理技术在欧洲及美国已得到广泛的应用，设备及工艺多，技术较为成熟。 而目前我国在这方面还处于起步阶段，技术的应用也比较少。
实用新型内容发明目的针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种能够高效去除有毒废气 的分子反应室。技术方案本实用新型公开了一种处理废气的分子反应室，所述分子反应室包括 箱体，箱体内部被使用气雾分离装置制成的板材分为两个腔体，所述的腔体a大于腔体b。 腔体a底端设有导流器，所述的导流器为圆锥状突起；上端设有淋雾喷头，箱体顶部设有和 淋雾喷头相通的进药口，下端外侧壁设有和腔体相通的进气口 ；腔体b上半部设有填料，填
料中设有一向上伸出箱体的出气口，下半部为集水区，下端外侧设有和集水区相通的出水□。所述的气雾分离装置是包裹填料的板材。所述的填料是空心陶瓷球。本实用新型使用时，高效除味液从进药口导入，经淋雾喷头雾化，充满腔体a中； 然后使用风机将有毒恶臭废气从进气口导入，和雾化的除味液反应，去除恶臭，将有毒物质 转化成无毒物质，然后经气雾分离装置进行气雾分离，无毒液体收集至集水区，由出水口排 出，无毒气体上升，经填料再次过滤后，由出气口排出。有益效果本实用新型公开了一种能够高效去除有毒废气的分子反应室，成本低 廉，净化过程简单、净化率极高，经过循环反应的有机废气净化率可达到97 %以上，且净化 后不产生二次污染。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的解释。本实用新型公开了一种处理废气的分子反应室，所述分子反应室包括箱体2，箱体 2内部被使用气雾分离装置8制成的板材分为两个腔体10，所述的腔体IOa大于腔体10b。 腔体IOa底端设有导流器3，所述的导流器3为圆锥状突起；上端设有淋雾喷头5，箱体2顶 部设有和淋雾喷头5相通的进药口 4，下端外侧壁设有和腔体IOa相通的进气口 1 ；腔体IOb 上半部设有填料9，填料9中设有一向上伸出箱体2的出气口 7，下半部为集水区11，下端外 侧设有和集水区11相通的出水口 6。
4[0020]所述的气雾分离装置8是包裹填料9的板材。所述的填料9是空心陶瓷球。本实用新型使用时，高效除味液从进药口 4导入，经淋雾喷头5雾化，充满腔体IOa 中；然后使用风机将有毒恶臭废气从进气口 1导入，和雾化的除味液反应，去除恶臭，将有 毒物质转化成无毒物质，然后经气雾分离装置8进行气雾分离，无毒液体收集至集水区11， 由出水口 6排出，无毒气体上升，经填料9再次过滤后，由出气口 7排出。具体步骤如下(1)高效除味液从进药口 1导入，经淋雾喷头5雾化，充满腔体IOa中，在60-100°C 的温度下与高能射线充分反应10-15分钟；(2)用风机搜集含有有毒、有害、恶臭废气的气体从进气口 1导入分子反应室；在 温度为65-100°C的常压下，进行化学反应10-20分钟，形成一种无毒的气水混合物；(3)后经气雾分离装置8进行气雾分离，无毒液体收集至集水区11，由出水口 6排 出，无毒气体上升，经填料9再次过滤后，由出气口 7排出。步骤(1)所述的高效除味液是从明日叶中提取的有效成分，常压下呈液体状，分 子结构为碳链(CnH2n+2)。步骤(1)所述的高能射线是伽马射线。步骤(2)所述的有毒、有害、恶臭废气的气体为甲苯、二甲苯、苯乙烯等有机废气。本实用新型所使用的原理是
HHHOHOHOH
丨丨丨高温射线 I丨I
—C—C—C—(碳链CnH2n+2) ->—C—C—C—(带有羟基的碳链)
丨丨丨伽马III
HHHOHOHOH
OH OH OH
I丨I导入含有有机
—c—c—C—(带有羟基的碳链)-->水+—种无毒液体+净化后的气体
I丨丨废气的气体
OH OH OH本实用新型提供了一种能够高效去除有毒废气的分子反应室的思路及方法，具体 实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若 干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各 组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求一种处理废气的分子反应室，其特征是，所述分子反应室包括箱体(2)，箱体(2)内部被使用气雾分离装置(8)制成的板材分为两个腔体(10)，腔体(10a)底端设有导流器(3)，上端设有淋雾喷头(5)，箱体(2)上端外侧设有和淋雾喷头(5)相通的进药口(4)，下端外侧设有和腔体(10a)相通的进气口(1)；腔体(10b)上半部设有填料(9)，填料(9)中设有伸出箱体(2)的出气口(7)，下半部为集水区(11)，下端外侧设有和集水区(11)相通的出水口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种处理废气的分子反应室，其特征是，所述的腔体(10a)大 于腔体(10b)。
3.根据权利要求1所述的一种处理废气的分子反应室，其特征是，所述的导流器(3)为 圆锥状突起。
4.根据权利要求1所述的一种处理废气的分子反应室，其特征是，所述的气雾分离装 置⑶是包裹填料(9)的板材。
5.根据权利要求1所述的一种处理废气的分子反应室，其特征是，所述的出气口(7)从 箱体(2)的顶部伸出。
6.根据权利要求1或4所述的一种处理废气的分子反应室，其特征是，所述的填料(9) 是空心陶瓷球。
专利摘要本实用新型公开了一种处理废气的分子反应室，所述分子反应室包括箱体，箱体内部被使用气雾分离装置制成的板材分为两个腔体，腔体底端设有导流器，所述的导流器为圆锥状突起；上端设有淋雾喷头，箱体顶部设有和淋雾喷头相通的进药口，下端外侧壁设有和腔体相通的进气口；腔体上半部设有填料，填料中设有一向上伸出箱体的出气口，下半部为集水区，下端外侧设有和集水区相通的出水口。本实用新型公开的能够高效去除有毒废气的分子反应室，成本低廉，净化过程简单、净化率极高，经过循环反应的有机废气净化率可达到97％以上，且净化后不产生二次污染。
文档编号B01D53/78GK201643971SQ201020150079
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者田兴军, 蒋平 申请人:蒋平;田兴军