专利名称：离线清灰长布袋低压脉冲袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器，具体的说是一种离线清灰长布袋低压脉冲袋式除尘
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背景技术：
离线清灰长布袋低压脉冲袋式除尘器是我国大型企业较常用的环保设备，布袋除 尘器是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。布袋 除尘器的除尘过程含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤 袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。现有的 离线清灰长布袋低压脉冲袋式除尘器因过滤面积低，造成除尘效果差，烟 冒烟严重，布袋 磨损大，风机叶轮损伤大，且布袋的损坏不易判断。如果针对增加过滤面积进行整体改造， 涉及的工期长，费用高，对环保影响很大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种离 线清灰长布袋低压脉冲袋式除尘器，可以有效的喷吹落灰，解决因冒黑烟带来的不利于环 保的影响，提高布袋的使用效果，降低成本。本实用新型解决以上技术问题的技术方案是离线清灰长布袋低压脉冲袋式除尘器，包括箱体、布袋和导流板，箱体内设有除尘 仓，除尘仓内设有小箱体，小箱体设有喷吹管，喷吹管上设有喷吹头，喷吹头对准布袋的花 盘口，喷吹头与布袋的花盘口之间的距离为25 35mm，导流板设有9块，导流板均勻焊接在 所述箱体的进风口处。这样，将原先喷吹头距布袋口过高的200mm距离改成25 35mm，大大减少了冒黑 烟的现象，有效地保证了环保设备的正常运行，另外，通过将导流板由7块增加到9块，来进 一步达到有效的喷吹落灰。导流板的设置可以减小过滤风速来减少对布袋的损伤。作为本实用新型进一步限定的技术方案除尘器箱体上部为长方形平顶结构，下部为方形锥体结构。喷吹头与布袋的花盘口之间的距离为30mm。各导流板的间距为75mm。本实用新型的优点是减少了布袋的更换频率，延长了布袋的使用时间，按原来每 年整体更换12000条布袋到现在每年最多换4000条；解决了布袋得不到有效的喷吹落灰问 题；保证了布袋排灰操作的正常进行；有效的延长了风机转子的寿命；大大减少了冒黑烟 的现象，有效地保证了环保设备的正常运行。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是导流板的位置示意图。
具体实施方式
实施例一本实施例是一种离线清灰长布袋低压脉冲袋式除尘器，如图1所示，包括箱体、布 袋和导流板，箱体内设有除尘仓，每个除尘仓内设有小箱体，每个小箱体设有喷吹管1，每个 喷吹管上设有喷吹头2，喷吹头2对准每个布袋的花盘口 3。喷吹头2与布袋的花盘口 3之 间的距离d为25 35mm，优选为30mm。图2是导流板的位置示意图，除尘器箱体4上部为长方形平顶结构，下部为方形 锥体结构，将箱体4里的导流板5均勻分布，导流板5为9块，各导流板5之间的距离L为 75mm,各导流板5焊接在箱体4进风口处。本实用新型将原先喷吹头距布袋口过高的200mm距离改成25 35mm，大大减少了 冒黑烟的现象，有效地保证了环保设备的正常运行，另外，通过将导流板由7块增加到9块， 来进一步达到有效的喷吹落灰，还可以减小过滤风速来减少对布袋的损伤。本实用新型还可以有其它实施主要，凡采用同等替或等效变换形成的技术方案， 均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求离线清灰长布袋低压脉冲袋式除尘器，包括箱体、布袋和导流板，所述箱体内设有除尘仓，所述除尘仓内设有小箱体，所述小箱体设有喷吹管，所述喷吹管上设有喷吹头，所述喷吹头对准布袋的花盘口，其特征在于所述喷吹头与布袋的花盘口之间的距离为25～35mm，所述导流板设有9块，所述导流板均匀焊接在所述箱体的进风口处。
2.如权利要求1所述的离线清灰长布袋低压脉冲袋式除尘器，其特征在于所述除尘 器箱体上部为长方形平顶结构，下部为方形锥体结构。
3.如权利要求1所述的离线清灰长布袋低压脉冲袋式除尘器，其特征在于所述喷吹 头与布袋的花盘口之间的距离为30mm。
4.如权利要求1所述的离线清灰长布袋低压脉冲袋式除尘器，其特征在于所述各导 流板的间距为75mm。
专利摘要本实用新型涉及一种除尘器，是一种离线清灰长布袋低压脉冲袋式除尘器，包括箱体、布袋和导流板，箱体内设有除尘仓，除尘仓内设有小箱体，小箱体设有喷吹管，喷吹管上设有喷吹头，喷吹头对准布袋的花盘口，喷吹头与布袋的花盘口之间的距离为25～35mm，导流板设有9块。本实用新型将原先喷吹头距布袋口过高的200mm距离改成25～35mm，大大减少了冒黑烟的现象，有效地保证了环保设备的正常运行，另外，通过将导流板由7块增加到9块，来进一步达到有效的喷吹落灰。
文档编号B01D46/04GK201684504SQ20102020126
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者陈勇钢 申请人:南京钢铁股份有限公司