专利名称：新型单效蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型蒸发设备，尤其涉及一种单效降膜式单效蒸发设备。 技术背景现有的单效蒸发器多为降膜式蒸发器，料液在中央循环管及加热列管之间形成循 环加热，存在的缺点一是蒸料时加热浓缩时间长(一般2. 5-3h)，污染大，对料液质量不易 保证，且对最终产品质量及收率影响较大；二是蒸发效率低。三是在工作压力0. 5MPa下反 复蒸料，蒸汽耗量大；四是产生的废气及不凝结气体量较大，需使用大功率的真空泵及循环水泵。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新型单效蒸发器，以解决现有技术单效蒸发器能耗 高、效率低、对料液破坏程度大等问题。本实用新型主要由加热列管、蒸发室、蒸汽入口、冷凝水出口、中央循环管、料液进 口、料液出口、真空泵、循环水泵、循环水池、降温列管组成；解决其技术问题所采用的技术 方案是将原来的加热列管加长，加热列管上方设置布料盘，并去掉中央循环管，增加加热面 积，提高蒸发效率；采用功率较小的真空泵及循环水泵。本实用新型有益效果是1.浓缩时间短料液在蒸发器内蒸发时间由原来的2. 5-3小时缩短至1分钟，减 少了对料液破坏、污染及对最终产品质量和收率影响。2.蒸发效率高蒸水量由原来的2. 5t/h提高到4. 8t/小时。3.蒸汽用量由原来的lt/h降至0. 3t/h，甚至可用二次蒸汽，减少了蒸汽消耗。4.产生的废气及不凝结气体量减少，原7. 5Kw的真空泵及IlKw的循环水泵改为 5. 5Kw的真空泵及5. 5Kw的循环水泵，用电量由原来的21. 5Kw/h降至14Kw/h，降低了能耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明附
图1为实用新型结构示意图；
图1中1料液进口、2蒸汽入口、3冷凝水出口、4料液出口、5真空泵、6循环水泵、 7循环水池、8布料盘、9加热列管、10列管式冷凝器、11视镜、12蒸发室。
具体实施方式
以2. 5吨单效降膜式蒸发器为例。如图所示；将原蒸发器加热列管(长约1米)及中央循环管去掉，换成长约7米 的加热列管9，加热列管上方设置布料盘8 ；将原7. 5Kw的真空泵及IlKw的循环水泵改为 5. 5Kw的真空泵及5. 5Kw的循环水泵。[0015] 工作时，料液由进料口 1进入蒸发器，经由布料盘8，将料液送入各加热管束9内， 料液由于自重下落，在加热列管内壁上形成薄膜，并被加热浓缩，视镜11中线距出料口 0. 5m，调整出料口阀门4，不断排出浓缩好的料液，使液面保持在视镜中线；蒸发料液所产 生的二次蒸汽及不凝结气体由真空泵5抽入列管式冷凝器10，冷凝后再由真空泵5抽出； 蒸汽由蒸汽入口 2进入加热室，产生的冷凝水由冷凝水出口 3排出；降温水由循环水池7进 入冷凝器10内的降温列管，再由循环水泵6打入循环水池7形成循环。
权利要求一种新型单效蒸发器，主要由主要由加热列管、蒸发室、蒸汽入口、冷凝水出口、中央循环管、料液进口、料液出口、真空泵、循环水泵、循环水池、降温列管组成；其特征是是将原来的加热列管加长，加热列管上方设置布料盘，并去掉中央循环管；采用功率较小的真空泵及循环水泵。
专利摘要一种新型单效蒸发器，涉及一种新型蒸发设备。是将原来的加热列管加长，加热列管上方设置布料盘，并去掉中央循环管，增加加热面积，提高蒸发效率；采用功率较小的真空泵及循环水泵。本实用新型料液在蒸发器内蒸发时间由原来的2.5-3小时缩短至1分钟，减少了对料液破坏、污染及对最终产品质量和收率影响。蒸水量由原来的2.5t/h提高到4.8t/小时。蒸汽用量由原来的1t/h降至0.3t/h，产生的废气及不凝结气体量减少。由原7.5Kw的真空泵及11Kw的循环水泵改为5.5Kw的真空泵及5.5Kw的循环水泵，用电量由原来的21.5Kw/h降至14Kw/h，降低了能耗。甚至可用二次蒸汽，减少了蒸汽消耗。
文档编号B01D1/06GK201719852SQ20102021957
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者李毅, 王成福, 赵光辉, 闫孝印 申请人:山东福田药业有限公司