专利名称：并联式氨纶专用熔体过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化纤生产中所用的过滤器，尤其是并联式氨纶专用熔体过滤
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背景技术在化纤生产中，氨纶熔体过滤器在生产线中一般采用单独的过滤器，氨纶熔体从 过滤器的下方进入过滤室经过过滤芯过滤后再从过滤室的下方流出，由于过滤芯需要定期 清洗或更换，这样就必需使生产线停止运转，不能实现连续生产不断丝，对设备也不能进行 模块化统一管理，无法在线更换过滤芯，生产效率低
实用新型内容
为了克服现有的氨纶熔体过滤器不能连续生产及在线更换过滤芯的不足，本实用 新型提供一种并联式氨纶专用熔体过滤器，该并联式氨纶专用熔体过滤器在不间断生产的 情况下，能够完成过滤芯的清洗或更换，保证连续生产不断丝，可对设备进行模块化统一管
理，生产效率高。本实用新型的技术方案是该并联式氨纶专用熔体过滤器包括过滤室、总进液管 线及总出液管线，过滤室下方设有支进液管线及支出液管线，过滤室至少为2个，其中的各 支进液管线及各支出液管线分别通过三通球阀与总进液管线及总出液管线相通。所述的支进液管线上设有排污阀，支出液管线上设有排放气阀。所述的过滤室上方设有放空管，放空管上设有截止阀。所述的过滤室为5个。本实用新型的有益效果是由于采取上述方案，在清洗或更换过滤芯时，通过三通 球阀可将需要清洗或更换过滤芯的过滤室关闭，此时可通过并联的其它过滤室完成过滤工 程，不影响生产线的连续生产，保证连续生产不断丝。另外，三通球阀选用电动控制的，可对 设备进行模块化统一管理，生产效率高。
附图1是本实用新型的结构示意图。图中1-过滤室，2-总进液管线，3-总出液管线，4-支进液管线，5-支出液管线， 6-三通球阀，7-排污阀，8-排放气阀，9-放空管，10-截止阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1所示，该并联式氨纶专用熔体过滤器包括过滤室1、总进液管线2及总出液 管线3，过滤室1下方设有支进液管线4及支出液管线5，过滤室1至少为2个，其中的各支 进液管线4及各支出液管线5分别通过三通球阀6与总进液管线2及总出液管线3相通。在清洗或更换过滤芯时，通过三通球阀6可将需要清洗或更换过滤芯的过滤室1关闭，此时 可通过并联的其它过滤室1完成过滤工程，不影响生产线的连续生产，保证连续生产不断 丝。另外，三通球阀6选用电动控制的，可对设备进行模块化统一管理，生产效率高。所述的支进液管线4上设有排污阀7，支出液管线5上设有排放气阀8。排污阀7 打开可排出过滤室1中的污物，排放气阀8打开可以排放支出液管线5中存留的气体。所述的过滤室1上方设有放空管9，放空管9上设有截止阀10。打开截止阀10，过 滤室1中的气体可通过放空管9排出。所述的过滤室1为5个。过滤室1的数量根据具体生产规模设定。
权利要求一种并联式氨纶专用熔体过滤器，包括过滤室(1)、总进液管线(2)及总出液管线(3)，过滤室(1)下方设有支进液管线(4)及支出液管线(5)，其特征在于过滤室(1)至少为2个，其中的各支进液管线(4)及各支出液管线(5)分别通过三通球阀(6)与总进液管线(2)及总出液管线(3)相通。
2.根据权利要求1所述的并联式氨纶专用熔体过滤器，其特征在于所述的支进液管 线(4)上设有排污阀(7)，支出液管线(5)上设有排放气阀(8)。
3.根据权利要求1所述的并联式氨纶专用熔体过滤器，其特征在于过滤室(1)上方 设有放空管(9)，放空管(9)上设有截止阀(10)。
4.根据权利要求1、2或3所述的并联式氨纶专用熔体过滤器，其特征在于过滤室(1) 为5个。
专利摘要一种并联式氨纶专用熔体过滤器。主要解决了现有的氨纶熔体过滤器不能连续生产及在线更换过滤芯的问题。其特征在于过滤室(1)至少为2个，其中的各支进液管线(4)及各支出液管线(5)分别通过三通球阀(6)与总进液管线(2)及总出液管线(3)相通。该并联式氨纶专用熔体过滤器在不间断生产的情况下，能够完成过滤芯的清洗或更换，保证连续生产不断丝，可对设备进行模块化统一管理，生产效率高。
文档编号B01D35/12GK201728011SQ20102026543
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者叶中华, 李世忠, 李延平, 潘益中, 陈洪贵 申请人:温州宇丰化纤机械有限公司