专利名称：用于洗苯塔后煤气油封的洗油回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油水分离回收装置。
背景技术：
炼焦煤气由鼓风机经硫铵工段，通过终冷塔、洗苯塔，然后到其它煤气用户。煤气 经洗苯塔时，夹带少量洗油和冷凝液一同流入洗苯塔的后煤气油封槽中，由于油封槽不具 备分离洗油的功能，会使油水中的洗油浪费掉，还会污染环境。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决现有洗苯塔中的油封槽不具备油水分离的功能，只具 有水封的功能，煤气管道中的油水经油封槽排到地下放空槽，使油水中的洗油浪费的问题， 提供一种用于洗苯塔后煤气油封的洗油回收装置。本实用新型包括分离罐、蒸汽加热管、进油管、出油管、排污管、第一脱水管、第一 水阀、杂散器放空管和温度表，蒸汽加热管设置在分离罐内，且蒸汽加热管上端的蒸汽入口 外露在分离罐的顶部外面，蒸汽加热管下端的蒸汽出口外露在分离罐的下部侧壁外面，进 油管设置在分离罐的侧壁上，且位于蒸汽出口的上方，出油管设置在分离罐的侧壁上，且出 油管的一端位于分离罐的外面，出油管的另一端位于分离罐的内腔底部，排污管设置在分 离罐底端的侧壁上，第一脱水管设置在分离罐上部的侧壁上，第一水阀装在第一脱水管上， 温度表设置在分离罐的侧壁上，杂散器放空管设置在分离罐的顶部。本实用新型的优点是一、本实用新型可回收洗苯塔后油封槽内的洗油，分离出 来的水无油污，可补充熄焦用水量，使焦炭不沾油污，杜绝了油水混合液中的洗油浪费的现 象，从而减少了洗油在洗苯过程中的消耗量，也改善了现场环境。二、本实用新型结构简单， 易于制造、成本低。
图1是本实用新型的整体结构主剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1说明本实施方式，本实施方式包括分离罐1、蒸汽加热 管2、进油管3、出油管4、排污管5、第一脱水管6、第一水阀7、杂散器放空管8、温度表9、 第二脱水管10、第二水阀11、第三脱水管12和第三水阀13，蒸汽加热管2设置在分离罐1 内，且蒸汽加热管2上端的蒸汽入口 2-1外露在分离罐1的顶部外面，蒸汽加热管2下端的 蒸汽出口 2-2外露在分离罐1的下部侧壁外面，进油管3设置在分离罐1的侧壁上，且位于 蒸汽出口 2-2的上方，出油管4设置在分离罐1的侧壁上，且出油管4的一端位于分离罐1 的外面，出油管4的另一端位于分离罐1的内腔底部，排污管5设置在分离罐1底端的侧壁 上，第一脱水管6设置在分离罐1上部的侧壁上，第一水阀7装在第一脱水管6上，温度表9设置在分离罐1的侧壁上，杂散器放空管8设置在分离罐1的顶部。第一脱水管6的轴 心线至分离罐1的顶端面的距离T为500mm。第二脱水管10位于第一脱水管6的下方，且 第二脱水管10设置在分离罐1的侧壁上，第二脱水管10的轴心线至第一脱水管6的轴心 线的距离为150mm，第二水阀11装在第二脱水管10上。第三脱水管12位于第二脱水管10 的下方，且第三脱水管12设置在分离罐1的侧壁上，第三脱水管12的轴心线至第二脱水管 10的轴心线的距离为150mm，第三水阀13装在第三脱水管12上。蒸汽加热管2用于环境温 度较低的条件下将油水混合液加热，使得油水分离效果更佳，蒸汽冷凝的水由蒸汽出口 2-2 流出，而分离罐1内的杂散气体由杂散器放空管8排出，油污由排污管5定期排出。分离罐 1高4米，分离罐1的内径800毫米；进油管3距离顶部1. 2米；进油管3的内径80毫米， 出油管4距离底部1米；出油管4的内径65毫米；第一脱水管6位于洗苯塔后煤气油封槽 出口上方450毫米处。蒸汽加热管2的蒸汽入口 2-1和蒸汽出口 2-2处均装有阀门，以调 节分离罐1中的温度。 本实用新型的工作原理使用时，先将进油管3与洗苯塔后煤气油封槽出口连接。 油封槽中的油水混合液经油水入口 1进入分离罐1内，由于洗油的比重大于水的比重，因 此，油沉淀在水的下面，且油从出油管4流出，水从第一脱水管6流出。当油面低时，上面的 水位也低，水无法从第一脱水管6中流出，这时可从第二脱水管10中流出。当油面更低时， 水可以从第三脱水管12流出。
权利要求1.一种用于洗苯塔后煤气油封的洗油回收装置，其特征在于所述装置包括分离罐 (1)、蒸汽加热管(2)、进油管(3)、出油管(4)、排污管(5)、第一脱水管(6)、第一水阀(7)、 杂散器放空管(8)和温度表(9)，蒸汽加热管(2)设置在分离罐(1)内，且蒸汽加热管(2)上 端的蒸汽入口(2-1)外露在分离罐(1)的顶部外面，蒸汽加热管(2)下端的蒸汽出口(2-2) 外露在分离罐(1)的下部侧壁外面，进油管(3)设置在分离罐(1)的侧壁上，且位于蒸汽出 口(2-2)的上方，出油管(4)设置在分离罐(1)的侧壁上，且出油管(4)的一端位于分离罐 (1)的外面，出油管(4)的另一端位于分离罐(1)的内腔底部，排污管(5)设置在分离罐(1) 底端的侧壁上，第一脱水管(6)设置在分离罐(1)上部的侧壁上，第一水阀(7)装在第一脱 水管(6)上，温度表(9)设置在分离罐(1)的侧壁上，杂散器放空管(8)设置在分离罐(1) 的顶部。
2.根据权利要求1所述用于洗苯塔后煤气油封的洗油回收装置，其特征在于所述第 一脱水管(6)的轴心线至分离罐(1)的顶端面的距离(T)为500mm。
3.根据权利要求1或2所述用于洗苯塔后煤气油封的洗油回收装置，其特征在于所 述装置还包括第二脱水管(10)和第二水阀(11)，第二脱水管(10)位于第一脱水管(6)的 下方，且第二脱水管(10)设置在分离罐(1)的侧壁上，第二脱水管(10)的轴心线至第一脱 水管(6)的轴心线的距离为150mm，第二水阀(11)装在第二脱水管(10)上。
4.根据权利要求3所述用于洗苯塔后煤气油封的洗油回收装置，其特征在于所述装 置还包括第三脱水管(12)和第三水阀(13)，第三脱水管(12)位于第二脱水管(10)的下 方，且第三脱水管(12)设置在分离罐(1)的侧壁上，第三脱水管(12)的轴心线至第二脱水 管(10)的轴心线的距离为150mm，第三水阀(13)装在第三脱水管(12)上。
专利摘要用于洗苯塔后煤气油封的洗油回收装置，它涉及一种油水分离回收装置，以解决洗苯塔中的油封槽不具备油水分离的功能，只具有水封的功能，使油水中的洗油浪费的问题。蒸汽加热管设置在分离罐内，且蒸汽加热管的蒸汽入口外露在分离罐的顶部外面，蒸汽加热管的蒸汽出口外露在分离罐的下部侧壁外面，进油管、出油管、排污管均设置在分离罐的侧壁上，进油管位于蒸汽出口的上方，出油管的一端位于分离罐的外面，出油管的另一端位于分离罐的内腔底部，排污管位于蒸汽出口的下面，第一脱水管设置在分离罐上部的侧壁上，第一水阀装在第一脱水管上，温度表设置在分离罐的侧壁上，杂散器放空管设置在分离罐的顶部。本实用新型用于洗苯塔后煤气油封的洗油回收。
文档编号B01D17/032GK201783229SQ20102027855
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者叶汝岭 申请人:黑龙江建龙钢铁有限公司