多功能内外衬塑外热镀锌钢管的制作方法

本实用新型涉及热镀锌钢管领域技术，尤其是指一种多功能内外衬塑外热镀锌钢管。

背景技术：

目前，热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。所谓热镀锌钢管是在钢管表面有热浸镀锌层，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

但是，现有技术中的热镀锌钢管功能单一，在长时间使用及恶劣环境下容易受损，使用性能欠佳，使用寿命不够长。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能内外衬塑外热镀锌钢管，其具有机械强度佳、韧性较好、轻量化、防腐、防锈、防水、耐磨、抗菌等多重功能，提高了产品质量，延长了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多功能内外衬塑外热镀锌钢管，包括有钢管本体、复合于钢管本体内部的防水抗菌塑料管，以及，复合于钢管本体外部的阻燃塑料保护管；其中，所述防水抗菌塑料管内壁面形成有金属抗菌层；所述钢管本体外壁面自内而外依次设置有热镀锌层、聚酯玻纤布层，所述阻燃塑料保护管的外侧设置有耐磨层，所述阻燃塑料保护管包裹于聚酯玻纤布层的外侧。

作为一种优选方案，所述钢管本体和阻燃塑料保护管之间、所述钢管本体和防水抗菌塑料管之间均连接有热熔胶。

作为一种优选方案，所述热镀锌层的外侧还依次往外镀设有镀铜层、镀镍层，或者，所述热镀锌层的外侧还依次往外镀设有镀铜层、镀铬层。

作为一种优选方案，所述钢管本体的两端位置均连接有环形连接座，环形连接座的内环面与耐磨层的外侧面之间密封连接固定；所述钢管本体的两端面均涂覆有防水防腐涂层。

作为一种优选方案，所述热镀锌层的外侧喷涂有无机富锌漆层。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将传统的热镀锌钢管改良设计为复合有内外层功能性塑料管的新型复合结构，使得在钢管本体具有较好机械强度的前提下，内外层设置的塑料管还兼具有较好韧性、轻量化、防腐、防水、耐磨、抗菌等多重功能，提高了产品质量，延长了使用寿命，此种新型的热镀锌钢管可适用于多种复杂环境下使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的横向截面结构示意图；

图2是本实用新型之实施例一的局部立体结构示意图；

图3是本实用新型之实施例二的横向截面结构示意图；

图4是本实用新型之实施例三的横向截面结构示意图；

图5是本实用新型之实施例四的横向截面结构示意图。

附图标识说明：

10、钢管本体 11、热镀锌层

12、聚酯玻纤布层 13、镀铜层

14、镀镍层 15、镀铬层

16、无机富锌漆层 20、防水抗菌塑料管

21、金属抗菌层 30、阻燃塑料保护管

31、耐磨层 40、环形连接座

50、防水防腐涂层。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

如图1和图2所示，所述多功能内外衬塑外热镀锌钢管，包括有钢管本体10、复合于钢管本体10内部的防水抗菌塑料管20，以及，复合于钢管本体10外部的阻燃塑料保护管30；其中，所述防水抗菌塑料管20内壁面形成有金属抗菌层21；所述钢管本体10外壁面自内而外依次设置有热镀锌层11、聚酯玻纤布层12，所述阻燃塑料保护管30的外侧设置有耐磨层31，所述阻燃塑料保护管30包裹于聚酯玻纤布层12的外侧，所述聚酯玻纤布层12具有防腐防水抗裂等方面的优势，所述聚酯玻纤布层12可以是以纵包的方式裹于钢管本体10外围，也可以是旋转缠绕式裹于钢管本体10外围等。在实际设计应用中，也可根据需要，在所述钢管本体10内壁面进一步增设热镀锌层。

通常，所述钢管本体10和阻燃塑料保护管30之间、所述钢管本体10和防水抗菌塑料管20之间均连接有热熔胶。

所述钢管本体10的两端位置均连接有环形连接座40，所述环形连接座40的内环面与耐磨层31的外侧面之间密封连接固定；所述钢管本体10的两端面均涂覆有防水防腐涂层50。

如图3所示，所述热镀锌层11的外侧还依次往外镀设有镀铜层13、镀镍层14，即：在钢管本体10的外壁面自内而外依次设置有热镀锌层11、镀铜层13、镀镍层14、聚酯玻纤布层12；镀铜层13、镀镍层14的增设，进一步提高了钢管本体10的防锈及增加结构强度等功能。

如图4所示，所述热镀锌层11的外侧还依次往外镀设有镀铜层13、镀铬层15，即：在钢管本体10的外壁面自内而外依次设置有热镀锌层11、镀铜层13、镀铬层15、聚酯玻纤布层12；镀铜层13、镀铬层15的增设，进一步提高了钢管本体10的防锈及增加结构强度等功能，镀铜层13也提高了镀铬层15的结合牢固性，钢管本体10不易变形等。

如图5所示，所述热镀锌层11的外侧喷涂有无机富锌漆层16，即：在钢管本体10的外壁面自内而外依次设置有热镀锌层11、无机富锌漆层16、聚酯玻纤布层12；当然，也可以在前述镀铬层15或镀镍层14的外侧喷涂无机富锌漆层16。所述无机富锌漆层16的增设，增加了对钢管本体10的电化学保护作用，其防锈性能优良，耐海水、耐油、耐溶剂、耐盐类及防大气腐蚀，并可长期在400℃环境中使用，因而广泛应用于造船行业、石油化工、海上设施热力管道、烟囱管等，也可适用于各类水下、地下各类输油管线、化工管线等，进一步扩大了产品的适用范围。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将传统的热镀锌钢管改良设计为复合有内外层功能性塑料管的新型复合结构，使得在钢管本体具有较好机械强度的前提下，内外层设置的塑料管还兼具有较好韧性、轻量化、防腐、防水、耐磨、抗菌等多重功能，提高了产品质量，延长了使用寿命，此种新型的热镀锌钢管可适用于多种复杂环境下使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。