一种燃气管道套管的制作方法

本实用新型涉及一种燃气管道套管。

背景技术：

当燃气管道穿越建筑基础、墙和楼板时，按照国家标准要求应设置套管，目的是为了保护燃气管道和方便维修。

目前的做法是：采用碳钢材质的套管，利用沥青和油麻封填；缺点是：碳钢材质的套管不耐腐蚀，沥青油麻封填施工复杂，并且不环保。

因此，中国专利201520995237.8公开了一种燃气管道套管，包括设置在被保护燃气管道外侧的具有圆柱形结构的套管本体，所述的套管本体与被保护燃气管道之间设置有PE管或其他不可燃、防水的柔性填料层，所述的套管本体的两端分别设置有用于防止杂质进入的PVC封盖。其可以减少施工过程的复杂程度，产品的强度和耐腐蚀性能优越，使用寿命长，安装简便。但是在实际应用过程中，一直存在一个难以解决的问题，即燃气在燃气管道的流动过程中必然会产生噪音。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种具有优良阻燃性能和隔音功能的一种燃气管道套管，且其同样可减少施工过程的复杂程度、产品的强度和耐腐蚀性能优越、使用寿命长、安装简便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种燃气管道套管，包括设置在被保护燃气管道外侧的具有圆柱形结构的套管本体，其中所述套管本体由内而外依次设有阻燃柱体和消音柱体，所述阻燃柱体包括阻燃空腔，所述阻燃空腔内设置有三联式钢片，所述三联式钢片将所述阻燃空腔的内部空间分割成若干个大小等同的小空间，所述三联式钢片内部设置有阻燃片，阻燃片填充在三联式钢片分割成的若干大小等同的小空间内；所述消音柱体由内而外依次包括紧密覆盖连接于所述阻燃柱体外圆周侧面上的泡沫铝管和外保护套管。

优选地，上述的一种燃气管道套管，其中所述阻燃柱体的外圆周侧面上覆盖连接有第一氧化镁层，所述泡沫铝管与所述第一氧化镁层由粘结剂粘结固定。

优选地，上述的一种燃气管道套管，其中所述泡沫铝管与所述外保护套管之间由内而外依次设有第二氧化镁层和网格布。

优选地，上述的一种燃气管道套管，其中所述套管本体两端的盖板与所述被保护燃气管道之间设有密封弹性垫。

与现有技术相比，本实用新型有益效果主要体现在：该技术方案中套管本体由内而外依次设有阻燃柱体和消音柱体，在燃气管道工作环境温度升高时，阻燃片会熔化将阻燃空腔内的通道封死，阻止管道内的易燃气体流通，有效阻止安全事故的发生，同时泡沫铝管层具有极好的吸音能力和隔音效果，且该技术方案中设置的氧化镁层具有抗冲击能力强和防腐蚀能力强的优点，通过设置氧化镁层增强该套管本体的抗冲击和防腐蚀能力，延长套管使用寿命。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种燃气管道套管，包括设置在被保护燃气管道1外侧的具有圆柱形结构的套管本体，其中所述套管本体由内而外依次设有阻燃柱体和消音柱体，所述阻燃柱体包括阻燃空腔，所述阻燃空腔内设置有三联式钢片2，所述三联式钢片2将所述阻燃空腔的内部空间分割成若干个大小等同的小空间，所述三联式钢片内部设置有阻燃片3，阻燃片3填充在三联式钢片分割成的若干大小等同的小空间内；所述消音柱体由内而外依次包括紧密覆盖连接于所述阻燃柱体外圆周侧面上的泡沫铝管4和外保护套管7。

其中所述阻燃柱体的外圆周侧面上覆盖连接有第一氧化镁层，所述泡沫铝管4与所述第一氧化镁层由粘结剂粘结固定。

其中所述泡沫铝管4与所述外保护套管7之间由内而外依次设有第二氧化镁层5和网格布6。

其中所述套管本体两端的盖板与所述被保护燃气管道1之间设有密封弹性垫8。

该技术方案中套管本体由内而外依次设有阻燃柱体和消音柱体，在燃气管道工作环境温度升高时，阻燃片会熔化将阻燃空腔内的通道封死，阻止管道内的易燃气体流通，有效阻止安全事故的发生，同时泡沫铝管层具有极好的吸音能力和隔音效果，且该技术方案中设置的氧化镁层具有抗冲击能力强和防腐蚀能力强的优点，通过设置氧化镁层增强该套管本体的抗冲击和防腐蚀能力，延长套管使用寿命

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。