专利名称：两筒式冷干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体干燥除湿净化装置，尤其涉及了一种具有制冷降温系统和气液分离系统的两筒式冷干机。
背景技术：
目前，公知的冷干机构造是前置预冷器(如果需要)，预冷器，蒸发器，气液分离器和制冷系统组成。将待处理的气源气体通过前置预冷器，让水或空气带走其的一部分热量， 然后再通过列管换热的预冷器与气液分离器出来的干燥冷气体进行热交换后，再进入带折流板的平翅片蒸发器与制冷剂进行热交换。经过冷冻降温的气体及其冷凝出来的液体被气液分离器分离，气体再通过预冷器完成被干燥净化。由于气体在蒸发器筒体内、折流板和翅片间来回流动使的流动阻力大，同时折流板和筒壁及其换热管之间在制造过程中不可避免的空隙存在，使气体的旁路泄露造成气体与翅片的换热不充分，冷凝液和尘埃等附着于管壁和翅片上，造成气体通道阻塞，无法清理。气体冷冻降温以后，来到气液分离器主要借助重力分离液体，决定了气液分离器的筒体必需垂直安装，而预冷器筒体和蒸发器筒体水平放置。这样一般冷干机就需要至少三只筒体(不考虑前置预冷器筒体)，两横一竖的排列使的设备总体结构庞杂，宽大。列管换热的预冷器，在换热管破裂，或者管板和换热管连接处出现缝隙，会使湿气体流到干燥净化后的气体中去。在生产工艺要求不允许有这样的情况发生时，该种预冷器就不能满足生产需要。制冷系统中用热气旁通阀连接压缩机排气管和回气管(或蒸发器进口管)；来调节蒸发器在热负荷变小后回气压力变小，从而使定速压缩机停机不能工作的问题。这样定速压缩机在热负荷小，长时间运行时，温升过高烧坏压缩机。因此，有必要对冷干机的结构进行优化。
发明内容本实用新型针对现有技术中冷干机的气体阻力大，易阻塞，换热效率不高，结构庞杂宽大，温升过高易烧坏压缩机的缺点，提供了一种结构紧凑，体积小，节省材料，蒸发器无折流板，翅片换热高效，易于冷凝液和尘埃污物被分离排除，筒体不受上下，横竖，倾斜等放置方式的限制，气液分离器能和蒸发器或者预冷器组合成一个筒体的两筒式冷干机。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决两筒式冷干机，包括前置预冷器、预冷器、蒸发器、气液分离器，还包括蒸发分离器筒体、预冷分离器筒体、预冷器筒体和蒸发器筒体，蒸发分离器筒体内设置蒸发器和气液分离器，预冷分离器筒体内设置预冷器和气液分离器，预冷器筒体内设置预冷器，蒸发器筒体内设置蒸发器，预冷器筒体与蒸发分离器筒体之间通过连接件连通，预冷分离器筒体与蒸发器筒体之间通过连接件连通。蒸发器采用冲缝铝翅片，使翅片的排列方向和筒体内要处理的气流方向一致，气体横掠过蒸发管。[0009]作为优选，所述的预冷器筒体上设置有水冷前置预冷器，水冷前置预冷器通过鞍式支座固定在预冷器筒体上，蒸发分离器筒体上设置有水冷冷凝器，水冷冷凝器通过鞍式支座固定在蒸发分离器筒体上。作为优选，所述的蒸发分离器筒体上设置有压缩机，蒸发分离器筒体内设置有蒸发器、涡流盘、旋分盘和丝网，旋分盘包括排液槽和设置在排液槽上的分液孔，蒸发分离器筒体的筒壁上设置有集水包。
作为优选，所述的压缩机的排气管道与蒸发器的进口管之间设置有用于调节回气压力的热气旁通阀。作为优选，所述的蒸发分离器筒体内设置有蒸发器、涡流盘、旋分盘、丝网及消涡盘，旋分盘包括排液槽和设置在排液槽上的分液孔，蒸发分离器筒体的筒壁上设置有集水包，本装置在气体通过丝网后要改变流动方向而增加一只消涡盘，消除气体涡流，阻止分离出来的液体、尘埃污物被气体重新带走。另外，根据生产工艺要求，预冷器采用热管换热，压缩机采用能量调节功能来满足蒸发器热负荷的变化。作为优选，所述的预冷分离器筒体内设置有预冷器、涡流盘、旋分盘和丝网，旋分盘包括排液槽和设置在排液槽上的分液孔，预冷分离器筒体的筒壁上设置有集水包。作为优选，所述的集水包上设置有排水阀和排污阀。作为优选，所述的前置预冷器为水冷前置预冷器或风冷前置预冷器。作为优选，所述的预冷器为热管换热预冷器或列管换热预冷器。热管换热的可逆性，不受方位限制，不受热管曲直限制，热汇和冷汇相隔离的特性，使的热管换热的预冷器不受上下，横竖，倾斜等放置方式的限制，能满足湿气体和干燥净化后的气体不得汇合的生产工艺要求。作为优选，所述的压缩机为冷媒涡旋压缩机或冷媒螺杆压缩机。作为优选，冷凝器可为水冷冷凝器或风冷冷凝器，如果水冷冷凝器不用，要用风冷冷凝器，或者同时水冷前置预冷器不用，要用风冷前置预冷器，它们并行用支架放置于顶部。作为优选，所述的蒸发器的翅片采用冲缝铝翅片，翅片的排列方向与蒸发分离器筒体内的气流方向相一致，因此，不需要折流板，也不存在旁路泄露问题；制冷剂在蒸发管内流动能携带走聚集的压缩机润滑油。这样气流流动阻力小，换热效率高，冷凝液体、尘埃污物易被气体带走排出，保持气流通道通畅。气液分离器完全用涡流盘使气体产生的离心力使气液分离；这样气液分离器能和蒸发器或者预冷器组合成一个筒体，不受上下，横竖， 倾斜等放置方式的限制，这样节省了制造材料，结构紧凑，空间占用小。本实用新型的气液分离器采用多种离心净化部件组合，即涡流盘使在蒸发器中急剧降温的气体中湿气体冷凝出来的液滴在涡流气体产生的离心力作用下，飞向筒体壁面，汇集并沿筒壁流动收集到集水包中；涡旋气体再经过旋分盘，气流通道由大变小，旋转的气体速度变大，气体中的冷凝液体随盘内旋转的气体运动中在离心力的作用下穿过分液孔来到旋分盘外壁面汇集到排液槽，在汇集到集水包。气体再次经过涡流盘后剩余液滴和丝网碰撞聚集，最后汇集到下方的集水包。本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果本实用新型结构紧凑，蒸发器无折流板，翅片换热高效，体积小，易于冷凝液和尘埃污物被分离排除，气液分离器完全用离心力使气液分离，因而筒体不受上下，横竖，倾斜等放置方式的限制，气液分离器能和蒸发器或者预冷器组合成一个筒体，节省了材料，具有很高的实用性。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是实施例1的蒸发器和气液分离器一体化后(卧式)的纵剖面构造图。图4是实施例1的预冷器和气液分离器一体化后(卧式)的纵剖面构造图。图5是实施例2的蒸发器和气液分离器一体化后(立式)结构示意图。图6是实施例2的蒸发器和气液分离器一体化后(立式)的纵剖面构造图。图7是实施例2的预冷器和气液分离器一体化后(立式)的纵剖面构造图。图8是本实用新型的热管换热预冷器的纵剖面构造图。图9是本实用新型的预冷器和气液分离器一体化后预冷分离器筒体置于蒸发器筒体上的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至图9与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述实施例1两筒式冷干机，包括前置预冷器、预冷器、蒸发器、气液分离器，还包括蒸发分离器筒体1、预冷分离器筒体2、预冷器筒体3和蒸发器筒体4，蒸发分离器筒体1内设置蒸发器和气液分离器，预冷分离器筒体2内设置预冷器和气液分离器，预冷器筒体3内设置预冷器 30，蒸发器筒体4内设置蒸发器，预冷器筒体3与蒸发分离器筒体1之间通过连接件5和6 连通，预冷分离器筒体2与蒸发器筒体4之间通过连接件5和6连通。预冷器筒体3上设置有水冷前置预冷器7，水冷前置预冷器7通过鞍式支座8固定在预冷器筒体3上，蒸发分离器筒体1上设置有水冷冷凝器9，水冷冷凝器9通过鞍式支座 10固定在蒸发分离器筒体1上。蒸发分离器筒体1上连接压缩机11，蒸发分离器筒体1内设置有蒸发器12、涡流盘13、旋分盘14和丝网15，旋分盘14包括排液槽16和设置在排液槽16上的分液孔17，蒸发分离器筒体1的筒壁上设置有集水包18。预冷分离器筒体2内设置有预冷器31、涡流盘32、旋分盘33和丝网34，旋分盘33 包括排液槽35和设置在排液槽35上的分液孔36，预冷分离器筒体2的筒壁上设置有集水包37。压缩机11的排气管道与蒸发器12的进口管之间设置有用于调节回气压力的热气旁通阀19。集水包18、集水包37上设置有排水阀和排污阀。前置预冷器为水冷前置预冷器或风冷前置预冷器。预冷器为热管换热预冷器或列管换热预冷器。热管换热的可逆性，不受方位限制， 不受热管曲直限制，热汇和冷汇相隔离的特性，使的热管换热的预冷器不受上下，横竖，倾斜等放置方式的限制，能满足湿气体和干燥净化后的气体不得汇合的生产工艺要求。所述压缩机11为冷媒涡旋压缩机或冷媒螺杆压缩机。蒸发器的翅片采用冲缝铝翅片，翅片的排列方向与蒸发分离器筒体1内的气流方
向相一致。预冷器筒体3和蒸发分离器筒体1同时放置于鞍式支座上。设备整体用地脚螺栓通过鞍座螺栓孔固定于基础之上，水冷前置预冷器7的一边用鞍式支座另一边用连接件通过螺栓固定在预冷器筒体3之上。水冷冷凝器9用鞍式支座放置于蒸发分离器筒体1之上， 通过螺栓孔用螺栓固定。冷媒螺杆压缩机可被置于蒸发分离器筒体之上或预冷器筒体之上。有能量调节的压缩机能依据蒸发器的负荷大小自动调节的能量级别或无级连续能量调节。过小的蒸发压力会使压缩机停机，在压缩机的排气管道和蒸发器的进口管安装有热气旁通阀，来调节回气压力。压缩机采用两台并联，使蒸发器与热气旁通阀配合工作，从而热负荷能大小能在 100%和50%两级调节。总之，制冷系统能依据负荷大小自动调节，达到节能降耗，又保证其正常工作的目的。实施例2两筒式冷干机，包括前置预冷器、预冷器、蒸发器、气液分离器，还包括蒸发分离器筒体1、预冷分离器筒体2、预冷器筒体3和蒸发器筒体4，蒸发分离器筒体1内设置蒸发器和气液分离器，预冷分离器筒体2内设置预冷器和气液分离器，预冷器筒体3内设置预冷器 30，蒸发器筒体4内设置蒸发器，预冷器筒体3与蒸发分离器筒体1之间通过连接件5和6 连通，预冷分离器筒体2与蒸发器筒体4之间通过连接件5和6连通。预冷器筒体3上设置有水冷前置预冷器7，水冷前置预冷器7通过鞍式支座8固定在预冷器筒体3上，蒸发分离器筒体1上设置有水冷冷凝器9，水冷冷凝器9通过鞍式支座 10固定在蒸发分离器筒体1上。压缩机11的排气管道与蒸发器12的进口管之间设置有用于调节回气压力的热气旁通阀19。蒸发分离器筒体1内设置有蒸发器20、涡流盘21、旋分盘22、丝网23及消涡盘对， 旋分盘22包括排液槽25和设置在排液槽25上的分液孔沈，蒸发分离器筒体1的筒壁上设置有集水包，集水包上设置有排水阀和排污阀。预冷分离器筒体2内设置有预冷器31、涡流盘32、旋分盘33、丝网34和消涡盘38， 旋分盘33包括排液槽35和设置在排液槽35上的分液孔36，预冷分离器筒体2的筒壁上设置有集水包，集水包上设置有排水阀和排污阀。前置预冷器为水冷前置预冷器或风冷前置预冷器。预冷器30为热管换热预冷器或列管换热预冷器。热管换热的可逆性，不受方位限制，不受热管曲直限制，热汇和冷汇相隔离的特性，使的热管换热的预冷器不受上下，横竖， 倾斜等放置方式的限制，能满足湿气体和干燥净化后的气体不得汇合的生产工艺要求。所述压缩机11为冷媒涡旋压缩机或冷媒螺杆压缩机。蒸发器的翅片采用冲缝铝翅片，翅片的排列方向与蒸发分离器筒体1内的气流方
向相一致。待处理气体从气体进口进入水冷前置预冷器7与冷却水进行热交换而降温，再经
6过连接件进入预冷器与从蒸发分离器筒体1出来的冷的干燥气体换热，完成热回收。然后， 待处理气体经过连接件进入蒸发分离器筒体1。气体在蒸发器12的翅片间，横掠过蒸发管与制冷剂进行热交换，被最终冷却的气体通过涡流盘13，被离心力摔出的冷凝液体沿筒壁汇集到集水包，再经过旋分盘14进一步分离液体微粒，液滴再离心力的作用下穿过分液孔17，汇集到排液槽16后聚集到集水包， 然后气体中剩余液滴再次经过涡流盘13，被离心力摔出的冷凝液体沿筒壁汇集到集水包， 最后经过丝网15碰撞凝集出来的冷凝液汇集到集水包。分离后的干燥气体通过连接件进入预冷器升温后，从出口出来。气液分离器各段分离出来的液体和蒸发器冷凝出来的液体以及尘埃污物分别汇集到集水包后，经过排泄口汇集到总的集水包，液体经排水阀定时排出，其中的污物经排污阀排出。冷媒螺杆压缩机可被置于蒸发分离器筒体之上或预冷器筒体之上。有能量调节的压缩机能依据蒸发器的负荷大小自动调节的能量级别或无级连续能量调节。过小的蒸发压力会使压缩机停机，在压缩机的排气管道和蒸发器的进口管安装有热气旁通阀，来调节回气压力。压缩机采用两台并联，使蒸发器与热气旁通阀配合工作， 从而热负荷能大小能在100%和50%两级调节。总之，制冷系统能依据负荷大小自动调节， 达到节能降耗，又保证其正常工作的目的。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.两筒式冷干机，包括前置预冷器、预冷器、蒸发器、气液分离器，其特征在于还包括蒸发分离器筒体(1)、预冷分离器筒体O)、预冷器筒体C3)和蒸发器筒体G)，蒸发分离器筒体(1)内设置蒸发器和气液分离器，预冷分离器筒体O)内设置预冷器和气液分离器，预冷器筒体(3)内设置预冷器(30)，蒸发器筒体(4)内设置蒸发器，预冷器筒体C3)与蒸发分离器筒体(1)之间通过连接件(5、6)连通，预冷分离器筒体( 与蒸发器筒体(4)之间通过连接件(5、6)连通。
2.根据权利要求1所述的两筒式冷干机，其特征在于所述的预冷器筒体C3)上设置有水冷前置预冷器(7)，水冷前置预冷器(7)通过鞍式支座(8)固定在预冷器筒体(3)上， 蒸发分离器筒体(1)上设置有水冷冷凝器(9)，水冷冷凝器(9)通过鞍式支座(10)固定在蒸发分离器筒体(1)上。
3.根据权利要求1所述的两筒式冷干机，其特征在于所述的蒸发分离器筒体(1)上连接压缩机(11)，蒸发分离器筒体(1)内设置有蒸发器(12)、涡流盘(13)、旋分盘(14)和丝网(15)，旋分盘(14)包括排液槽(16)和设置在排液槽(16)上的分液孔(17)，蒸发分离器筒体(1)的筒壁上设置有集水包，集水包上设置有排水阀和排污阀。
4.根据权利要求3所述的两筒式冷干机，其特征在于所述的压缩机(11)的排气管道与蒸发器(12)的进口管之间设置有用于调节回气压力的热气旁通阀(19)。
5.根据权利要求1所述的两筒式冷干机，其特征在于所述的蒸发分离器筒体(1)内设置有蒸发器(20)、涡流盘(21)、旋分盘(22)、丝网及消涡盘(M)，旋分盘0 包括排液槽0 和设置在排液槽0 上的分液孔(26)，蒸发分离器筒体(1)的筒壁上设置有集水包，集水包上设置有排水阀和排污阀。
6.根据权利要求1所述的两筒式冷干机，其特征在于所述的预冷分离器筒体O)内设置有预冷器(31)、涡流盘(32)、旋分盘(33)和丝网(34)，旋分盘(33)包括排液槽(35) 和设置在排液槽(3 上的分液孔(36)，预冷分离器筒体O)的筒壁上设置有集水包，集水包上设置有排水阀和排污阀。
7.根据权利要求1所述的两筒式冷干机，其特征在于所述的预冷分离器筒体O)内设置有预冷器(31)、涡流盘(32)、旋分盘(33)、丝网(34)和消涡盘(38)，旋分盘(3 包括排液槽(35)和设置在排液槽(35)上的分液孔(36)，预冷分离器筒体(2)的筒壁上设置有集水包，集水包上设置有排水阀和排污阀。
8.根据权利要求3所述的两筒式冷干机，其特征在于所述的压缩机(11)为冷媒涡旋压缩机或冷媒螺杆压缩机。
9.根据权利要求1所述的两筒式冷干机，其特征在于所述的前置预冷器为水冷前置预冷器或风冷前置预冷器，预冷器(30)为热管换热预冷器或列管换热预冷器。
10.根据权利要求1所述的两筒式冷干机，其特征在于所述的蒸发器的翅片采用冲缝铝翅片，翅片的排列方向与蒸发分离器筒体(1)内的气流方向相一致。
专利摘要本实用新型涉及一种气体干燥除湿净化装置，公开了一种两筒式冷干机，包括前置预冷器、预冷器、蒸发器、气液分离器，还包括蒸发分离器筒体、预冷分离器筒体、预冷器筒体和蒸发器筒体，蒸发分离器筒体内设置蒸发器和气液分离器，预冷分离器筒体内设置预冷器和气液分离器，预冷器筒体内设置预冷器，蒸发器筒体内设置蒸发器，预冷器筒体与蒸发分离器筒体之间通过连接件连通，预冷分离器筒体与蒸发器筒体之间通过连接件连通。本实用新型气液分离器能和蒸发器或者预冷器组合成一个筒体，结构紧凑，体积小，节省材料，蒸发器无折流板，翅片换热高效，易于冷凝液和尘埃污物被分离排除，筒体不受上下，横竖，倾斜等放置方式的限制，具有很高的实用性。
文档编号B01D5/00GK202052459SQ20102066287
公开日2011年11月30日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者杨宝莹 申请人:杨宝莹