专利名称：脉冲袋式除尘器喷吹管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种脉冲袋式除尘器喷吹管及其制造方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对环境的保护意识越来越强，因此，在工业生 产中除尘器的使用变得更加广泛，随之而来的是，对除尘器的性能要求不断提高。脉冲袋式除尘器是一种干式过滤粉尘的装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤 维性粉尘。适用于冶金、陶瓷、化工、粮食加工、机械制造、矿业等行业的除尘治理。 同时小型除尘器适用于研磨作业、包装作业、粉体投入作业、磨沙作业、切割作业、 钻孔作业、切削作业、搅拌作业、粉碎作业等环境。好的除尘器粉尘处理效果可达到 99.9%。随着布袋除尘器技术的发展和环保要求的日益提高，目前已能利用袋式除尘器来 处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。袋式除尘 器目前能够处理温度300°C以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特 殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450 550°C的高温烟气。用袋式除尘器处理蒸 汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。粘结性粉 尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管 道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由布袋除尘器进行净化 处理。脉冲袋式除尘器因节省能源，设备运行管理费用底，除尘效率高、节省基础建 设投资，体积及占地面积小等诸多优点，在国内外迅速发展。其不足之处是压缩气体 通过的导管上只有喷吹孔，因此压缩气体的消耗量偏大，喷吹强度底，清灰效果差，射 程(脉冲喷吹气体进入滤袋内的有效脉冲清灰距离)短，致使对长滤袋下部清灰效果很 差，甚至不能清灰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，可有效加大脉冲喷吹强度或射程的脉冲 袋式除尘器喷吹管及其制造方法。本发明的技术解决方案是
一种脉冲袋式除尘器喷吹管，包括管体，其特征是管体一侧设有多个出气孔，每 个出气孔分别与一短管相连接，在出气孔外缘部位的管体呈倒角形式。—种脉冲袋式除尘器喷吹管的制造方法，其特征是包括下列步骤
(1)在管体上开小孔，并在管体中放置液压顶杆装置，液压顶杆装置包括液压顶 杆，液压顶杆端部连接有定位杆，定位杆的直径小于等于所述小孔的直径，液压顶杆的 直径大于所述小孔的直径；
(2)将液压顶杆机构伸出，使定位杆伸入所述小孔，并进一步使液压顶杆定出小 孔，液压顶杆机构退出，小孔即成出气孔，出气孔外缘部位的管体呈倒角形式。
本发明结构合理，可有效加大脉冲喷吹强度或射程。试验证明，在脉冲喷吹射 程相同时，本方案比现有技术节省压缩气体量20%左右或提高喷吹强度；在消耗相同压 缩空气量时，比现有技术可增加30%左右的射程，因而对于6米以上的滤袋能取得令人 满意的效果。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明产品的结构示意图。
图2是图1的出气孔部位的局部放大图。
图3、图4是出气孔制造过程图。
具体实施方式
一种脉冲袋式除尘器喷吹管的制造方法，包括下列步骤(1)在管体1上开小孔4，并在管体中放置液压顶杆装置，液压顶杆装置包括液压 顶杆2，液压顶杆端部连接有定位杆3，定位杆的直径小于等于所述小孔4的直径，液压 顶杆的直径大于所述小孔4的直径；(2)将液压顶杆机构伸出，使定位杆伸入所述小孔，并进一步使液压顶杆定出小 孔，液压顶杆机构退出，小孔即成出气孔，出气孔外缘部位5的管体呈倒角形式(即在 该部位，向着出气孔方向，管体的管壁逐渐变薄)。
制得的脉冲袋式除尘器喷吹管，包括管体1，管体一侧设有多个出气孔，每个出 气孔分别与一短管6相连接，在出气孔外缘部位的管体呈倒角形式。图中还有脉冲阀7、 分气包8、布袋9。
权利要求
1.一种脉冲袋式除尘器喷吹管，包括管体，其特征是管体一侧设有多个出气孔， 每个出气孔分别与一短管相连接，在出气孔外缘部位的管体呈倒角形式。
2.—种权利要求1所述的脉冲袋式除尘器喷吹管的制造方法，其特征是包括下列 步骤(1)在管体上开小孔，并在管体中放置液压顶杆装置，液压顶杆装置包括液压顶 杆，液压顶杆端部连接有定位杆，定位杆的直径小于等于所述小孔的直径，液压顶杆的 直径大于所述小孔的直径；(2)将液压顶杆机构伸出，使定位杆伸入所述小孔，并进一步使液压顶杆定出小 孔，液压顶杆机构退出，小孔即成出气孔，出气孔外缘部位的管体呈倒角形式。
全文摘要
本发明公开了一种脉冲袋式除尘器喷吹管及其制造方法，产品包括管体，管体一侧设有多个出气孔，每个出气孔分别与一短管相连接，在出气孔外缘部位的管体呈倒角形式。本发明结构合理，可有效加大脉冲喷吹强度或射程。试验证明，在脉冲喷吹射程相同时，本方案比现有技术节省压缩气体量20%左右或提高喷吹强度；在消耗相同压缩空气量时，比现有技术可增加30%左右的射程，因而对于6米以上的滤袋能取得令人满意的效果。
文档编号B01D46/42GK102019116SQ20111000898
公开日2011年4月20日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日
发明者倪春伟, 刘佳佳, 陈迅 申请人:南通市煌埔机械制造有限公司