专利名称：高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅的制作方法
技术领域：
本发明技术涉及一种反应锅，用于混合生活垃圾实时处理中的有机质水解反应控制。
背景技术：
混合生活垃圾处理中的有机质部分，有机质装入高压力罐内熟化处理，将高温200 度，10个大气压的饱和蒸汽流输送到罐内，对送入罐内的有机垃圾进行水解与脱水，当反应充足以后，物料从反应锅正下端圆形出料口高压状态进到常压状态，产生喷爆效应使有机质起到膨化的作用，但这种设施在实践中存在以下问题(1)由于饱和蒸汽或高热干燥气不能均勻快速输送到每个角落，所以锅内的温度场、压力场是不均勻的；又由于催化剂与物料不能均勻混合，所以反应往往也是不完全均衡的。(2)在打开下泄料阀门时，由于物料外流时出口的中间部分流速快而靠锅边缘部分流速慢，很快形成了堵塞现象，这时由于物料外送锅内空间部分扩大，内部压力减小，但仍然远远高于大气压，所以堵塞的物料被压成质密状态，更加流动不了，从而造成了清理上的困难；并且锅内温度高达200度，锅外有保温层，散热不好，一般要两三天冷却后才能进行清理。发明技术内容1、本发明技术的优点是提供一种用于混合生活垃圾高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅快速处理设备。所述的反应锅能够使锅内园锥管网喷射出的高压热气形成旋转气流，使锅内温度场和压力场保持均勻，也能使锅内的催化剂与物料混合均勻；并且不会造成物料堵塞，锅内散热性好，物料清理容易。2、本发明技术的方案是用于混合生活垃圾实时处理的水解反应锅，包括锅体、进料口、出料口，所述锅体的下部设有管网型装置，该管网型装置包括向上凸起的中心锥体， 和由输气管道构成的园网管，所述锥体管网中心管的下端与位于水解反应锅外部的输气管道相连，所述管网包括细管道和由若干输气管道构成的园形管网，本发明技术的反应锅内的高温气管网的每条管的开孔角度为60度向上侧同一方向排列，依据热气向上原理在喷出同一方向的高温高压气体形成旋转气流，促使锅内的催化剂与物料混合均勻，有机物料快速熟化反应，锅底内壁之间留有空隙，以形成通道使水解反应后的物料沿此通道流向出料口(4)物料喷爆畅通干净。所述管网型装置支撑柱均为不锈钢。3、本发明技术技术具有如下优点(1)本发明技术通过在锅体下部设置管网型装置，在锥体上布以成锥网状排列的输气管道，并且在输气管道上开有小孔，同一方向向上前方60度角排列，在高压热气的作用下，锅内形成了旋转气流，从而解决了反应锅内温度不均勻的问题，同时也使反应锅内的催化剂与物料能够均勻混合。(2)本发明技术的管网型装置能够使气流旋转，旋转的气流起到了机械的搅拌作用，这样更能使反应锅内的压力场、温度场和物料场分布均勻。(3)本发明技术的锥形网包括细输气管道构成的园锥网，这种结构能使水解反应后的物料沿着锥体四周边沿等速滑下，不再存在差速现象，所以不会造成物料堵塞，不需要再清理反应锅。(4)本发明技术在锥网和输气管道上开有多个小孔，保证了出射气流能够射到反应锅的各个角落。根据小孔出射气流在反应锅中应达到的射程决定小孔的孔径大小，这样保证了喷射气流能够射到反应锅内壁上应达到的位置，从而形成旋转气流产生均勻的温度场、压力场和物料场。(5)本发明技术所有锥网上所开小孔的面积总和等于为水解反应锅输气的外部输气管道截面积，这样既保证了锥网的输气管道承受压力不会过大，又保证了气流到达反应锅后不致使锅内压力降低。(6)本发明技术用小孔平均分布在锥体的所有园形网上，并且每一根管网上的小孔也呈均勻分布，管网上小孔的开口角度为60度从小孔射出的气流与锥管网呈旋转射状， 这样进一步保证了反应锅内温度场、压力场和物料场的均勻。
图为实施例的水解反应锅结构；图中编号说明1、压力锅体；2、进料口 ；3、进料口高压阀门；4、出料口高压阀门；5、喷爆出料口 ； 6、出料口喷爆压力管道；7、高压进气阀门；8、高温进气管道；9、支撑柱；10、高温管网分流中心；11、高温管网外圈；12、带孔高温管；13、漏料空隙；14、高温管出气孔；15、网管支撑柱；
具体实施例方式以下将结合附图对本发明技术的实施例进行说明。本发明技术的优点是提供一种用于混合生活垃圾快速处理的水解氧化反应锅。 所述的反应锅能够使锅内园锥管网喷射出的高压热气形成旋转气流，使锅内温度场和压力场保持均勻，也能使锅内的催化剂与物料混合均勻；并且不会造成物料堵塞，锅内散热性好，物料清理容易。本发明技术的方案是用于混合生活垃圾实时处理的水解反应锅，包括锅体、进料口、出料口，所述锅体的下部设有管网型装置，该管网型装置包括向3上凸起的中心锥体， 和由输气管道构成的园网管，所述锥体管网中心管的下端与位于水解反应锅外部的输气管道相连，所述管网包括细管道和由若干输气管道构成的园形管网，本发明技术的反应锅内的高温气管网的每条管的开孔角度为60度向上侧同一方向排列，依据热气向上原理在喷出同一方向的高温高压气体形成旋转气流，促使锅内的催化剂与物料混合均勻，有机物料快速熟化反应，锅底内壁之间留有空隙，以形成通道使水解反应后的物料沿此通道流向出料口(4)物料喷爆畅通干净。所述管网型装置支撑柱均为不锈钢。本发明技术具有如下优点(1)本发明技术通过在锅体下部设置管网型装置，在锥体上布以成锥网状排列的输气管道，并且在输气管道上开有小孔，同一方向向上前方60度角排列，在高压热气的作用下，锅内形成了旋转气流，从而解决了反应锅内温度不均勻的问题，同时也使反应锅内的催化剂与物料能够均勻混合。(2)本发明技术的管网型装置能够使气流旋转，旋转的气流起到了机械的搅拌作用，这样更能使反应锅内的压力场、温度场和物料场分布均勻。(3)本发明技术的锥形网包括细输气管道构成的园锥网，这种结构能使水解反应后的物料沿着锥体四周边沿等速滑下，不再存在差速现象，所以不会造成物料堵塞，不需要再清理反应锅。(4)本发明技术在锥网和输气管道上开有多个小孔，保证了出射气流能够射到反应锅的各个角落。根据小孔出射气流在反应锅中应达到的射程决定小孔的孔径大小，这样保证了喷射气流能够射到反应锅内壁上应达到的位置，从而形成旋转气流产生均勻的温度场、压力场和物料场。(5)本发明技术所有锥网上所开小孔的面积总和等于为水解反应锅输气的外部输气管道截面积，这样既保证了锥网的输气管道承受压力不会过大，又保证了气流到达反应锅后不致使锅内压力降低。(6)本发明技术小孔平均分布在锥体的所有园形网上，并且每一根管网上的小孔也呈均勻分布，管网上小孔的开口角度为60度从小孔射出的气流与锥管网呈旋转射状，这样进一步保证了反应锅内温度场、压力场和物料场的均勻。本发明技术说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知技术。本发明技术不局限于权利要求和具体实施例所述及的保护内容，只要是根据本发明技术的构思所创作出来的任何发明，都应归属于本发明技术的保护范围之内。
权利要求
1.本发明技术用于混合生活垃圾分选出有机物料后，高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅喷爆粉碎热选处理，包括1、压力锅体；2、进料口 ；3、进料口高压阀门；4、出料口高压阀门；5、喷爆出料口 ；6、出料口喷爆压力管道；7、高压进气阀门；8、高温进气管道；9、支撑柱； 10、高温管网分流中心；11、高温管网外圈；12、带孔高温管；13、漏料空隙；14、高温管出气孔；15、网管支撑柱；本发明技术的反应锅内的高温气管网的每条管的开孔角度为60度向上侧同一方向排列，依据热气向上原理在喷出同一方向的高温高压气体形成旋转气流，促使锅内的催化剂与物料混合均勻，有机物料快速熟化反应，锅底内壁之间留有空隙，以形成通道使水解反应后的物料沿此通道流向出料口(4)物料喷爆畅通干净。
2.根据权利要求1所述的用于混合生活垃圾实时处理的水解反应锅，其特征在于所述园型管网装置(11)在高温气管网的每条管的多个开孔角度为60度向上同一方向排列， 依据热气向上原理在喷出同一方向的高温高压气体形成旋转气流装置。
3.根据权利要求1所述的用于混合生活垃圾高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅，其特征在于；构成三角支架的三根支柱(9) (15)的一端分别与所述进气管(8)的中部连接，三根支柱(9)的另一端分别与锅底的内壁连接，达三根支柱(9)将所述网管装置(11)固定在锅体⑴的下部。
4.根据权利要求3所述的用于混合生活垃圾高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅其特征在于构成三角支架的三根支柱(15)的一端分别与所述(11)高温管网外圈(11)的管道连接，三根支柱(1 的另一端分别与锅底的内壁连接，这三根支柱(1 将所述管网型装置 (11)固定在锅体(1)的下部。
5.根据权利要求1或2所述的用于混合混合生活垃圾高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅其特征在于所有10、高温管网分流装置上所开小孔(14)的面积总和等于为水解反应锅输气的外部输气管道(8)截面积。
6.根据权利要求1或2所述的用于混合生活垃圾实时处理的水解反应锅，其特征在于 所述小孔⑵平均分布在网体⑷的所有锥网(6)上，并且每一根锥网(6)上的小孔(7) 也呈均勻分布。
7.根据权利要求1或2所述的用于混合生活垃圾实时处理的水解反应锅，其特征在于 所述小孔(7)的开口角度为从小孔(7)射出的气流与锥体(4)呈垂直散射状。
8.根据权利要求1或2所述的用于混合生活垃圾实时处理的水解反应锅，其特征在于 所述管网型装置( 为金属材质。
9.根据权利要求9所述的用于混合生活垃圾实时处理的水解反应锅，其特征在于所述管网型装置O)为不锈钢材质。
全文摘要
用于混合生活垃圾分选出有机物料后，进高温高压消毒杀菌水解熟化反应锅喷爆粉碎热选处理，包括1、压力锅体；2、进料口；3、进料口高压阀门；4、出料口高压阀门；5、喷爆出料口；6、出料口喷爆压力管道；7、高压进气阀门；8、高温进气管道；9、支撑柱；10、高温管网分流装置；11、高温管网外圈；12、带孔高温管；13、漏料空隙；14、高温管出气孔；15、网管支撑柱；本发明技术的反应锅内的高温气管网的每条管的开孔角度为60度向上同一方向排列，依据热气向上原理在喷出同一方向的高温高压气体形成旋转气流，促使锅内的催化剂与物料混合均匀，有机物料加快熟化反应，物料喷爆畅通干净。
文档编号B01F13/02GK102188934SQ20111009489
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者严大春 申请人:严大春