专利名称：制药罐专用机座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种专用机座，具体的说就是一种用于制药罐上的专用机座。
背景技术：
目前，制药行业经常使用搅拌机座，原有的搅拌机座密封效果不好、传动稳定性能差，灭菌时机座连接轴的装配空隙处有蒸汽液化的水残留，机械密封的磨损物掉入罐内；不能满足制药相关规范要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种专用机座，能够克服原有的机座结构密封 不可靠，提高机械密封性能和搅拌轴的传动稳定性。本发明采用如下技术方案实现发明目的
一种制药罐专用机座，包括连接轴、所述连接轴外安装有静环座、连接轴与静环座之间设有密封圈静环座的上部设有机械密封，在静环座上设有轴套，静环座上设有排放嘴，静环座内设有直通排放嘴的通道。本发明所述连接轴外部、机械密封的内部固定设有防漏油导套，防漏油导套和轴套的端面配合，防漏油导套内设有0型密封圈。本发明所述轴套为不锈钢轴套。有益效果
I、传统式机座法兰位置常使用聚四氟乙烯套，聚四氟乙烯属易损件；容易摩擦掉屑，且使用周期短。现行设计使用不锈钢轴套，通过支点上下长度比例调节；和双排轴承固定，实现轴的摆动在安全范围内，达到无摩擦掉落。2、防漏油导套和轴套端面配合，保证传动系统微量磨损不会掉进罐内。3、罐内进行高温操作时，会有少量蒸汽漫到机械密封和法兰之间预留的装配空间内；待设备使用完毕清洗时，此空间内蒸汽液化形成的水滴就可以通过排放嘴排出；还可以在排放嘴通入其他介质以达到完全洁净和灭菌的效果。4、安装维护方便，检修周期长，维护成本低，设备使用完毕只需在排放嘴通介质清洗灭菌，就可达到传动系统洁净。
图I是本发明的局部结构示意图。图2是本发明的原机座结构示意图。图3是本发明的使用状态参考图。具体实施例
如图3所示，制药罐常常使用搅拌装置，以达到制药工艺和药剂品质要求，本发明中的减速电机I与电机座3之间通过螺栓连接，连接轴4把电机动力传递出来，制药罐的医药运用领域要求连接轴4既要转动灵活，又要密封严实，在连接轴4上用螺钉固定防漏油导套16，导套内设有O型密封圈11，防漏油导套16外固定机械密封10的动环部件，连接轴4与动环同步旋转，静环部件固定在静环座21上，即固定在制药罐机座安装法兰上，在静环座上设有轴套22，它把动环、静环的密封面与连接轴4隔开，轴套22的上端口与动、静环的密封面有一个高度差，使得机械密封的磨损粉尘不能进入罐内。连接轴4与轴套22不 接触，因而不存在转动磨损，确保罐内溶液无杂质，在静环座21上设有排放通道，两端装有排放嘴23，在排放嘴23内用聚四氟乙烯密封圈密封，因机械密封长期工作，动环与静环磨擦会产生磨损粉尘，粉尘残留在通道内，通过旋松排放嘴23，便可把通道内的残留物排除。轴套22为不锈钢轴套。综上所述，此项升级设计相对于传统无排放口机座安全系数更高，使用更方便，设备维护成本更低！
权利要求
1.一种制药罐专用机座，包括连接轴(4)、所述连接轴(4)外安装有静环座(21)、连接轴(4 )与静环座(21)之间设有密封圈(24 )，静环座(21)的上部设有机械密封(10 )，其特征在于在静环座(21)上设有轴套(22)，静环座(21)上还设有排放嘴(23)，静环座(21)内设有直通排放嘴(23)的通道。
2.如权利要求I所述的制药罐专用机座，其特征在于所述连接轴(4)外部、机械密封(10)的内部固定设有防漏油导套(16)，防漏油导套(16)和轴套(22)的端面配合，防漏油导套(16)内设有O型密封圈(11)。
3.如权利要求I和2所述的制药罐专用机座，其特征在于所述轴套(22)为不锈钢轴套。
全文摘要
一种制药罐专用机座，包括连接轴(4)、所述连接轴(4)外安装有静环座(21)、静环座(21)的上部设有机械密封(10)，在静环座上设有轴套(22)，其特征在于静环座(21)上设有排放嘴(23)，静环座(21)内设有直通排放嘴(23)的通道。本发明安装维护方便，检修周期长，维护成本低，设备使用完毕只需在排放嘴通介质清洗灭菌，就可达到传动系统洁净。
文档编号B01F15/00GK102794128SQ201110137649
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者余朝玉 申请人:南京金口机械制造有限公司