专利名称：多功能压力式化学除油污水净化设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污水处理设备，尤其是一种含油污水处理设备，具体地说是一种集反应、沉淀、过滤、排泥于一体，具有节省药剂投入量、节约电力资源、节约投资、降低出水浊度的多功能压力式化学除油污水净化设备。
背景技术：
目前，钢铁冶金企业轧钢、炼钢车间排出的污水中含油大量的油类、氧化铁皮、泥沙、悬浮物等，这些杂质需要添加药剂才能被沉淀、过滤。现在市场上只有化学除油器、斜板沉淀器两种独立的设备，分别利用化学反应和物理沉淀进行除油和沉淀处理。化学除油器占地面积大、维修量大，除油、沉淀效果也不理想。斜板沉淀器底部为锥形集泥区、中部斜板区、上部清水区，斜板区一侧安装有进水管，污水通过进水管流入本体，水流上升经斜板区进行沉淀，污泥沉降到底部的锥形集泥区，定期有螺旋输泥机排出，清水则通过上部清水区出水管流出。以上两种设备存在如下缺陷占地面积大、维修费用高、混合不充分，沉淀效果不明显；消耗大量电力能源；因此有必要加以改进。同时所输出的净水不仅含有一定的杂质， 浊度较高，而且没有压力，无法直接给后续设备使用，需要增加沉淀池和供水设备，造成后续投资加大。此外，现有的水处理设备在进行反冲洗时均需外接水源。
发明内容
本发明的目的是现有的含油污水处理设备存在的占地面积大，运行成本高，处理效果不理想的问题，设计一种占地面积小、投资省的反冲洗多功能压力式化学除油污水净化设备。本发明的技术方案是
一种多功能压力式化学除油污水净化设备，它包括壳体1，其特征是所述的壳体1中至少设有两个相互独立的沉淀区2和一个过滤区12，所述的过滤区12位于壳体1的内下部， 带有压力的污水直接通过各自的污水进水管3进入对应的沉淀区中，污水进水管3的进水端与压力污水管4相连，在所述的污水进水管3上设有加药口 9 ；所述的沉淀区2的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口 5相连；所述的沉淀区2的上部设有净水收集区6，净水收集区6通过净水收集管7收集后汇总于过滤区12的上部，出水管8的一端与过滤区12下部的过滤水区13相连通，出水管8的另一端与后续的用水设备相连；所述的过滤水区13中安装有反冲洗管15，所述的反冲洗管15的进水端与反冲洗水源相连，反冲洗管 15的出水端与过滤区12的反洗水进口端相连。所述的沉淀区2为PVC斜管式填料沉淀区或浅层滤料式沉淀区。所述的壳体1的上部安装有自动放气阀10。所述的壳体1的上部设有检修用人孔11、中部净水收集区6设有检修用人孔16。所述的过滤区12为单层滤料，所述的单层滤料的下部安装有多孔板17，多孔板17的每个开孔上均安装有排水帽14。所述的反冲洗水源为自来水或相邻安装的反冲洗多功能压力式化学除油污水净化设备的清水出水口即清水出水管8的出口端。所述的沉淀区2的数量为二个。本发明的有益效果
本发明能节省大量投资、无需设置外来水泵来增加水压、多层沉淀更节省占地面积、同样的面积可达到多倍的沉淀效果、流速高、单位面积处理水量大，出水浊度可降低至5mg/L 以下，可为钢厂省去浊环热水池和上冷却塔水泵。本发明采用下出水方式，不仅为进一步过滤提供了便利，而且有利于提供带有一定压力的净水供后续设备如冷却塔使用，也可作为相同的设备的反冲洗用水水源，使用中无需再增加增压水泵，不仅节约投资，而且降低运营成本。本发明结构简单，制造方便，性价比高。沉淀区采用浅层滤料形式，并采用排水帽，改变穹形多孔板加卵石填层形式，可节省过滤室高度70%，并且单层滤层不会乱层。本发明通过在污水上升管中加入药剂，使药剂和污水在上升过程中产生絮凝反应，反应后的污水直接进入沉淀区沉淀，进一步分离，因此处理效率高，速度快。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1所示。一种多功能压力式化学除油污水净化设备，它包括壳体1，壳体1的上部安装有自动放气阀10和检修用人孔11、16，所述的壳体1中至少设有两个相互独立的沉淀区2，沉淀区2可采用现有污水处理中常用的PVC斜管式填料结构或浅层滤料式结构，污水进水管3 中的污水直接进入沉淀区2中，各沉淀区的污水进水管3均与高压污水管4相连，在所述的污水进水管3上设有加药口 9，污水在上升过程中直接与药剂产生反应，形成絮凝物沉降到沉淀区下部的污泥收集区中，各污泥收集区采用穿孔管来解决污泥的排净问题，所述的沉淀区2的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口 5相连；所述的沉淀区2的上部设有净水收集区6，净水收集区6通过净水收集管7收集后汇总于过滤区12的上部， 过滤区12可采用常见的单层滤料，为了提高出水的清洁度，单层滤料的下部安装有多孔板 17,多孔板17的每个开孔上均安装有排水帽14。出水管8的一端与过滤区12下部的过滤水区13相连通，出水管8的另一端与后续的用水设备(如冷却塔或反冲洗用水)相连。为了防止污泥在滤料上沉积和堵塞，必须定期对过滤区进行反冲洗，为此过滤水区13中安装有反冲洗管15，所述的反冲洗管15的进水端与反冲洗水源(可为自来水，最好为相邻的多功能压力式化学除油污水净化设备的清水出水端的清水，这样不仅省去水泵，而且可节约用水，实现循环用水)相连，反冲洗管15的出水端与过滤区12的反洗水进口端相连，反冲洗阀门的安装与选择与现有技术相同。如图1所示。
本发明的工作过程为
压力污水(可通过加装增压水泵或直接利用排污口的压力)由高压污水管分别进入各沉淀区2对应的污水进水管3中，通过向与污水进水管3相连的加药口 9中加药剂，使污水在上升过程中实现反应，使悬浮物及油类的絮凝沉降速度提高，形成大颗粒絮团沉降到沉淀区下部的排泥斗中，通过排泥口 5定期排出；加有药剂的污水通过沉淀区2继续上升，在上升过程中将杂质及絮凝物在沉淀区沉淀下降到污泥收集区中，清水则进一步上升到沉淀区上部的清水收集区中，再通过清水收集管7汇集到过滤区12中进一步过滤后从排水帽中流入过滤清水区13中，最后带有压力的高清度低浊度清水域从排水管8中直接排出壳体1 外直接送入后续用水设备，如冷却塔直接使用。运行到一定时间，需对过滤区进行清洗时，可利用多台布置的相同设备的清水出水口作为反洗用水，即第一台反洗水由第二或第三台出水作为反洗水，不需增加反洗水泵。本发明未涉及部分如反洗阀门的安装及选择等均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1.一种多功能压力式化学除油污水净化设备，它包括壳体(1)，其特征是所述的壳体 (1)中至少设有两个相互独立的沉淀区(2)和一个过滤区(12)，所述的过滤区(12)位于壳体(1)内的下部，带有压力的污水直接通过各自的污水进水管(3)进入对应的沉淀区中，污水进水管(3)的进水端与压力污水管(4)相连，在所述的污水进水管(3)上设有加药口(9); 所述的沉淀区(2)的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口(5)相连；所述的沉淀区(2)的上部设有净水收集区(6)，净水收集区(6)通过净水收集管(7)收集后汇总于过滤区(12)的上部，出水管(8)的一端与过滤区(12)下部的过滤水区(13)相连通，出水管(8)的另一端与后续的用水设备相连；所述的过滤水区(13)中安装有反冲洗管(15)，所述的反冲洗管(15)的进水端与反冲洗水源相连，反冲洗管(15)的出水端与过滤区(12)的反洗水进口端相连。
2.根据权利要求1所述的多功能压力式化学除油污水净化设备，其特征是所述的沉淀区(2 )为PVC斜管式填料沉淀区或浅层滤料式沉淀区。
3.根据权利要求1所述的多功能压力式化学除油污水净化设备，其特征是所述的壳体 (1)的上部安装有自动放气阀(10)。
4.根据权利要求1所述的多功能压力式化学除油污水净化设备，其特征是所述的壳体 (1)的上部设有检修用人孔(11)、中部净水收集区(6 )设有检修用人孔(16 )。
5.根据权利要求1所述的多功能压力式化学除油污水净化设备，其特征是所述的过滤区(12)为单层滤料，所述的单层滤料的下部安装有多孔板(17)，多孔板(17)的每个开孔上均安装有排水帽(14)。
6.根据权利要求1所述的多功能压力式化学除油污水净化设备，其特征是所述的反冲洗水源为自来水或相邻安装的反冲洗多功能压力式净水处理设备的清水出水口即清水出水管(8)的出口端。
7.根据权利要求1所述的多功能压力式化学除油污水净化设备，其特征是所述的沉淀区(2)的数量为二个。
全文摘要
一种多功能压力式化学除油污水净化设备，它包括壳体(1)，其特征是所述的壳体(1)中至少设有两个相互独立的沉淀区(2)和一个过滤区(12)，污水进水管(3)的进水端与压力污水管(4)相连，在所述的污水进水管(3)上设有加药口(9)；所述的沉淀区(2)的下部均设有污泥收集区；净水收集区(6)通过净水收集管(7)收集后汇总于过滤区(12)的上部，出水管(8)的一端与过滤区(12)下部的过滤水区(13)相连通，出水管(8)的另一端与后续的用水设备相连；所述的过滤水区(13)中安装有反冲洗管(15)，所述的反冲洗管(15)的进水端与反冲洗水源相连，反冲洗管(15)的出水端与过滤区(12)的反洗水进口端相连。本发明结构简单，处理效率高，出水浊度低，制造方便，投资省，性价比高。
文档编号B01D36/04GK102294133SQ201110163180
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者吴正书, 商小花, 姚奋洪, 姜福光, 孙雪娟, 徐国强, 李春桃, 杨俊杰, 王晓东, 金利君, 陈东升 申请人:江苏新龙鼎环保成套工程有限公司