一种具有压力检测功能的电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力检测技术领域，更具体的说，涉及一种具有压力检测功能的电子设备。
【背景技术】
[0002]现在移动通信电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。
[0003]随着移动通信的发展，用户对移动通信电子设备，如手机，平板等，要求越来越高，因此压力感应功能成为进一步提高用户体验的措施。实现压力检测后，可以利用压力维度的信息进行终端相关应用功能的开发。
[0004]现有的压力检测实现方案主要是基于压力传感器，需要在手机等电子设备边缘放置多个压力传感器，当施加压力时，压力传感器的材料性质会发生改变，从而检测压力的变化。但是，在电子设备内设置压力传感器的实施方式成本高，且导致电子设备厚度增加。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有压力检测功能的电子设备，可以实现压力检测功能，且不增加电子设备厚度，成本低。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种具有压力检测功能的电子设备，该电子设备包括:
[0008]相对设置的显示模组以及主板；所述显示模组与所述主板之间具有设定厚度的空气间隙；
[0009]设置在所述显示模组与所述主板之间的压力检测组件；
[0010]其中，所述压力检测组件与所述主板或是所述显示模组之间形成压力检测电容。
[0011]优选的，在上述电子设备中，所述压力检测组件设置在所述显示模组朝向所述主板的一侧表面；
[0012]所述压力检测组件的厚度小于所述空气间隙的厚度，所述压力检测组件与所述主板之间形成所述压力检测电容。
[0013]优选的，在上述电子设备中，所述压力检测组件设置在所述主板朝向所述显示模组的一侧表面；
[0014]所述压力检测组件的厚度小于所述空气间隙的厚度，所述压力检测组件与所述显示模组之间形成所述压力检测电容。
[0015]优选的，在上述电子设备中，所述压力检测组件包括依次铺设的贴合层、衬底以及压力检测电极层；
[0016]所述贴合层用于将所述压力检测组件贴合在所述显示模组的表面，或是所述主板的表面。
[0017]优选的，在上述电子设备中，所述压力检测电极层包括:多个压力检测电极；所述压力检测电极呈阵列分布。
[0018]优选的，在上述电子设备中，所述压力检测电极层包括:多个压力检测电极；
[0019]所述衬底为矩形，所述衬底的四角区域分别设置有一个所述压力检测电极；
[0020]所述衬底的中心区域设置有多个阵列排布的所述压力检测电极。
[0021]优选的，在上述电子设备中，所述压力检测组件还包括:设置在所述压力检测电极层背离所述衬底一侧表面的绝缘保护层。
[0022]优选的，在上述电子设备中，所述压力检测电极为银电极、ΙΤ0电极或是铜电极。
[0023]优选的，在上述电子设备中，所述压力检测组件还包括:位于所述贴合层与所述衬底之间的平坦化层。
[0024]优选的，在上述电子设备中，所述平坦化层为导电层。
[0025]优选的，在上述电子设备中，至少部分所述压力检测组件位于所述显示模组对应的可视区。
[0026]优选的，在上述电子设备中，所述显示模组为IXD模组或AMOLED模组。
[0027]通过上述描述可知，本实用新型提供的电子设备包括:相对设置的显示模组以及主板；所述显示模组与所述主板之间具有设定厚度的空气间隙；设置在所述显示模组与所述主板之间的压力检测组件；其中，所述压力检测组件与所述主板或是所述显示模组之间形成压力检测电容。所述电子设备在所述显示模组以及所述主板的空气间隙之间集成所述压力检测组件，不增加所述电子设备的厚度。复用所述显示模组或是所述主板形成所述压力检测电容，降低了压力检测的成本。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为常规电子设备实现压力检测的原理示意图；
[0030]图2a为本申请实施例提供的一种具有压力检测功能的电子设备的结构示意图；
[0031]图2b为图2a所不电子设备形变后的结构不意图；
[0032]图2c为图2a所示电子设备压力检测的等效电路图；
[0033]图3a为本申请实施例提供的另一种具有压力检测功能的电子设备的结构示意图；
[0034]图3b为图3a所不电子设备形变后的结构不意图；
[0035]图3c为图3a所示电子设备压力检测的等效电路图；
[0036]图4为本申请实施例提供的一种压力检测组件的结构示意图；
[0037]图5为本申请实施例提供的一种压力检测电极层的电极结构示意图；
[0038]图6为本申请实施例提供的另一种压力检测电极层的电极结构示意图；
[0039]图7为本申请实施例提供的又一种压力检测电极层的电极结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]参考图1，图1为常规电子设备实现压力检测的原理示意图，需要在第一基板11以及第二基板12之间设置多个压力传感器，以实现压力检测功能。正如【背景技术】中所述，图1所示实施方式在电子设备内设置压力传感器的实施方式成本高，且导致电子设备厚度增加。
[0042]发明人研究发现，具有触控显示功能的电子设备中，电子设备需要设置主板以及后盖。主板结构一功能是用于支撑一侧的显示模组，另一个功能是用于容纳安装另一侧的电池、控制电路等元件。后盖用于容纳显示模组以及主板，并构成电子设备的外壳。考虑到电子设备的可靠性、稳定性以及组装公差，显示模组与主板之间需要预留空气间隙。
[0043]本申请实施例提供了一种具有压力检测功能的电子设备，在该电子设备自身间隙中设置压力检测组件，同时复用电子设备自身的结构件与所述压力检测组件形成压力检测电容，通过所述压力检测电容的变化即可获取施加在所述电子设备上的压力值。
[0044]本申请实施例所述电子设备包括:相对设置的显示模组以及主板；所述显示模组与所述主板之间具有设定厚度的空气间隙；设置在所述显示模组与所述主板之间的压力检测组件。其中，所述压力检测组件与所述主板或是所述显示模组之间形成压力检测电容。
[0045]当所述电子设备受压力形变时，会导致所述压力检测电容的变化，进而可以通过所述压力检测电容的变化检测所述压力值。所述电子设备的结构可以如图2a_图2c所示。
[0046]参考图2a_图2c，图2a为本申请实施例提供的一种具有压力检测功能的电子设备的结构不意图，图2b为图2a所不电子设备形变后的结构不意图，图2c为图2a所不电子设备压力检测的等效电路图。
[0047]该电子设备包括:相对设置的显示模组21以及主板22 ;所述显示模组21与所述主板22之间具有设定厚度的空气间隙23 ;设置在所述显示模组21与所述主板22之间的压力检测组件24。
[0048]所述电子设备还包括设置在所述显示模组21背离所述主板22 —侧表面的盖板25以及设置在所述主板22背离所述显示模组21 —侧表面的后盖26。
[0049]在图2a所示实施方式中，所述压力检测组件24设置在所述主板22朝向所述显示模组21的一侧表面。所述压力检测组件24的厚度小于所述空气间隙23的厚度，所述压力检测组件24与所述显示模组21之间形成所述压力检测电容。由于所述压力检测组件24的厚度小于所述空气间隙23的厚度，因此所述压力检测组件24与所述显示模组21之间具有电容间隙，形成所述压力检测电容。
[0050]如图2b所示，当所述电子设备被按压时，所述显示模组21由于压力发生形变，从而导致所述压力检测组件24与所述显示模组21之间的电容间隙宽度发生改变，从而导致所述压力检测组件24与所述显示模组21之间的压力检测电容的大小发生改变。所述电容值的改变与所述压力的大小匹配，通过检测所述电容值的变化可以获取所述压力的大小，实现压力检测。
[0051]本申请实施例所述电子设备的结构还可以如图3a-图3c所示。
[0052]参考图3a_图3c，图3a为本申请实施例提供的另一种具有压力检测功能的电子设备的结构不意图，图3b为图3a所不电子设备形变后的结构不意图，图3c为图3a所不电子设备压力检测的等效电路图。
[0053]该电子设备包括:相对设置的显示模组31以及主板32 ;所述显示模组31与所述主板32之间具有设定厚度的空气间隙33 ;设置在所述显示模组31与所述主板32之间的压力检测组件34。
[0054]所述电子设备还包括设置在所述显示模组31背离所述主板32 —侧表面的盖板35以及设置在所述主板32背离所述显示模组31 —侧表面的后盖36。
[0055]在图3a所示实施方式中，所述压力检测组件34设置在所述显示模组31朝向所述主板31的一侧表面。
[0056]所述压力检测组件34的厚度小于所述空气间隙33的厚度，所述压力检测组件34与所述主板32之间形成所述压力检测电容。由于所述压力检测组件34的厚度小于所述空气间隙33的厚度，因此所述压力检测组件34