专利名称：一种用于清除工业气体中废杂的过滤装置及其过滤方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤装置及过滤方法，具体来说，涉及一种用于清除工业气体中废杂的过滤装置及其过滤方法。
背景技术：
在以往的工业生产领域中，过滤装置往往是针对某一种特定的生产工艺的工序。 对于生产工艺复杂的生产线，过滤装置会配置很多套。这样既占用空间，又增加能耗。如果强行将各工序的废杂用同一过滤装置处理，那么这样虽然能够节省空间和降低能耗，但是多种废杂混合在一起，难以分离，再生利用价值就大大降低。另外，在以往的除废杂装置中， 去除废杂都利用传动装置来清除，复杂且浪费能源。
发明内容
技术问题本发明所要解决的技术问题是提供一种用于清除工业气体中废杂的过滤装置，使得该过滤装置结构紧凑，以实现装置整体的小型化，且能耗低，过滤效率高。同时，还提供一种用于清除工业气体中废杂的过滤方法，使得去除废杂可以利用气体的压差实现，避免使用传动装置，该过滤方法过程简单，节省能源。技术方案为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是
一种用于清除工业气体中废杂的过滤装置，该过滤装置包括除杂过滤箱和废物收集箱；废物收集箱位于除杂过滤箱的下方，废物收集箱和除杂过滤箱之间通过隔板分隔；其中，
(a)所述的除杂过滤箱中设有过滤体，过滤体的内表面贴敷有过滤介质；过滤体的顶端穿出除杂过滤箱的顶板，与外界相通；过滤体的底端穿出隔板，与废物收集箱相通；过滤体可转动连接于除杂过滤箱；除杂过滤箱的侧壁上设有吹杂口和负压连接口 ；设有吹杂口的侧壁和设有负压连接口的侧壁相互对应；
(b)所述的废物收集箱中设有废杂收集容器和传动装置，废杂收集容器的顶端和过滤体的底端相对；废物收集箱的侧壁设有出杂口 ；传动装置与过滤体的下部连接，可带动过滤体旋转。进一步，所述的吹杂口与过滤体相对。进一步，所述的废物收集箱侧壁的下部设有吹风口，该吹风口数量与过滤体数量相对应。进一步，所述的过滤体至少为两个，且每个过滤体的下方分别对应一个废杂收集容器。一种清除工业气体中废杂的过滤方法，由负压连接口引入负压，并开启传动装置， 当除杂过滤箱呈负压状态后，工业气体被引入除杂过滤箱的过滤体中，工业气体从过滤体的内侧流向过滤体的外侧；在工业气体的流动过程中，工业气体中的部分废杂在自身重力的作用下沉落到废杂收集容器中，其余废杂则粘附在过滤体内表面的过滤介质上；同时，传动装置带动过滤体旋转，除杂过滤箱外的气体通过设置在除杂过滤箱侧壁上的吹杂口冲刷过滤体，使粘附在过滤介质上的废杂沉落到废杂收集容器中；在过滤结束后，关闭传动装置。有益效果与现有技术相比，本发明的技术方案的有益效果是
1.本过滤装置结构紧凑，可以实现装置整体的小型化，并且成本低廉。在本技术方案中，过滤装置主要是通过除杂过滤箱和废物收集箱叠加组合，过滤体设置在除杂过滤箱中， 废物收集容器和传动装置设置在废物收集箱中。整个过滤装置的布局合理，结构紧凑， 可以减少装置的占地面积。如果单独建立除杂过滤箱和废物收集箱，再通过管道连接，势必会增加整个设备的占地面积，增加制造成本。2.整个过滤装置能耗小，过滤效率高。在本技术方案中，需要动力源提供运行动力的部件仅有过滤筒，整个装置需要的动力小。另外，设置在除杂过滤箱中的过滤体的数量可以是一个也可以是多个。当设置多个过滤体时，可以提高过滤效率。另外，当吹杂口与过滤体相对设置时，气流冲刷过滤体的效率也会提高。3.过滤介质更换方便。传统过滤装置中，过滤介质固定在过滤设备中，不易更换。 而在本技术方案中，过滤体可以直接从除杂过滤箱中拆除，从而达到更换过滤介质的目的。4.利用外界气流的作用力和废杂本身重力来实现废杂剥离和沉降，不需要外部动力源。随气体流入过滤体的部分杂质可以在自身重力的作用下沉降至废杂收集容器中。吸附在过滤体内表面的过滤介质上的杂质，通过在除杂过滤箱的侧壁上设置吹杂口，利用除杂过滤箱内外的气体压差，使得外界的气体流入除杂过滤箱中，冲刷过滤体，使得吸附在过滤介质上的杂质被吹落至废杂收集容器中。该过滤过程，利用除杂过滤箱内外的气体压差， 实现了废杂的沉落，过程简单，不需要借助外部动力，有利于节省能源。5.对工业气体中的多种废杂实现分类收集，有利于废物的回收再利用。在本技术方案中，过滤体的数量可根据废杂的种类而定。过滤体至少为两个，且每个过滤体的下方分别对应一个废杂收集容器。各个过滤体相互独立工作。这样，含有多种杂质的工业气体通过不同的输送管道与不同的过滤体连接，不同的废杂就会被分类收集。
图1是本发明的结构分解图。图2是本发明中的过滤筒在除杂过滤室中的纵向剖面局部图。图3是本发明的一种改进方案的结构示意图。图4是本发明中传动装置的结构示意图。图5是本发明中过滤筒和环形传动盘连接关系示意图。图中有除杂过滤箱1、顶板101、废物收集箱2、负压连接口 3、隔板4、过滤体5、吹杂口 6、废杂收集容器7、传动装置8、环形传动盘801、皮带802、传动轴803、动力源804、出杂口 9、滚珠10、上滑槽11、下滑槽12、螺杆13、吹风口 14。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细的说明。如图1所示，本发明的一种用于清除工业气体中废杂的过滤装置，包括除杂过滤箱1和废物收集箱2。废物收集箱2位于除杂过滤箱1的下方，并且废物收集箱2通过隔板4与除杂过滤箱1分隔。除杂过滤箱1中设有过滤体5，过滤体5的内表面贴敷有过滤介质。过滤介质可以采用尼龙网、无纺布、或者其他滤料，具体依据杂质性质而定。过滤体5 形状可以多样，优选呈圆筒状，或者圆锥状。当然还可以是横截面是正多边形的筒状体。过滤体5由固定框架和滤布制成。当然，过滤体5是可以是其他结构，只要其能够过滤工业气体中的废杂即可。过滤体5的顶端穿出除杂过滤箱1的顶板101，与外界相通，用于连通含有废杂的工业气体的管道。过滤体5的底端穿出隔板4，与废物收集箱2相通，用于收集废杂。过滤体5可转动连接于除杂过滤箱1。除杂过滤箱1的侧壁上设有吹杂口 6和负压连接口 3 ；设有吹杂口 6的侧壁和设有负压连接口 3的侧壁相互对应。当吹杂口 6与过滤体 5相对设置时，可以提高冲刷效果和冲刷效率。负压连接口 3连接负压风机，或者其他已经存在负压的设备装置，是为了使除杂过滤箱1和废物收集箱2内的气体压力比外界气体压力小，即除杂过滤箱1和废物收集箱2内的气体压力呈负压状态。废物收集箱2中设有废杂收集容器7和传动装置8。废杂收集容器7的顶端和过滤体5的底端相对，用于收集沉落的废杂。废物收集箱2的侧壁设有出杂口 9。设置出杂口 9，是为了将收集到的废杂从废物收集箱2中取出。传动装置8与过滤体5的下部连接，可带动过滤体2旋转。进一步，如图2所示，所述的过滤体5与除杂过滤箱1之间的连接采用滚珠10、上滑槽11和下滑槽12，上滑槽11和下滑槽12位于过滤体5和除杂过滤箱1上，滚珠10位于上滑槽11和下滑槽12中。通过滚珠10嵌至在上滑槽11和下滑槽12中，使得过滤体5可以在除杂过滤箱1中滚动。当然过滤体5与除杂过滤箱1的连接方式还可以是本领域中常见的其他连接方式，只要该连接方式能够使过滤体5在除杂过滤箱1可以滚动即可。进一步，所述的废杂收集容器7中设置有螺杆13，并且螺杆13和传动装置8连接。 用传动装置8带动螺杆13旋转，螺杆13可以对废杂收集容器7中收集的废杂进行压实处理，然后通过出杂口 9排出。进一步，所述的过滤体5至少为两个，且每个过滤体5的下方分别对应一个废杂收集容器7。过滤体5的数量可根据废杂的种类而定，这样有利于对工业气体中的多种废杂实现分类收集，有利于废物的回收再利用。如图3所示，设置了四个过滤体5。在该优选方案中，每个过滤体5对应收集一种废杂。各个过滤体5相互独立工作。这样，含有多种杂质的工业气体通过不同的输送管道与不同的过滤体5连接，不同的废杂就会被分类收集。进一步，如图4和图5所示，所述的传动装置8包括环形传动盘801、皮带802、传动轴803和动力源804。环形传动盘801中空，环形传动盘801固定连接在过滤体5的底端， 并且皮带802缠绕在传动轴803和环形传动盘801之间，传动轴803与动力源804连接，使得动力源804可以带动环形传动盘801旋转。进一步，所述的废物收集箱2侧壁的下部设有吹风口 14，该吹风口 14的数量与过滤体5的数量相对应，且横向并列布置；或者该吹风口 14为一横向布置的条缝。由于废杂在沉落的过程中，会有少量废杂和灰尘落在废物收集箱2的底部。由于负压连接口 3的作用，废物收集箱2呈负压状态，所以设置吹风口 14，废物收集箱2底部的废杂和灰尘可由吹风口 14被气体带出。本技术方案中巧妙利用气体压差清除吸附在过滤介质表面的杂物。具体来说，利用上述结构的过滤装置清除工业气体中废杂的过滤方法，由负压连接口 3引入负压，并开启传动装置8，当除杂过滤箱1具有负压状态后，工业气体被引入除杂过滤箱1的过滤体5 中，工业气体从过滤体5的内侧流向过滤体5的外侧；在工业气体的流动过程中，工业气体中的部分废杂在自身重力的作用下沉落到废杂收集容器7中，其余废杂则粘附在过滤体5 内表面的过滤介质上；同时，传动装置8带动过滤体5旋转，除杂过滤箱1外的气体通过设置在除杂过滤箱1侧壁上的吹杂口 6冲刷过滤体5，使粘附在过滤介质上的废杂沉落到废杂收集容器7中；在过滤结束后，关闭传动装置8。在此过滤过程中，对于收集到的废杂，利用螺杆13对废杂进行压实处理，然后通过出杂口 9排出。沉落在废物收集箱2底部的少量废杂和灰尘，通过引风装置3的作用，由吹风口 14被气体带出。对于处理多种废杂，技术方案在应用过程中，可将各个过滤体5附着不同的过滤介质，且过滤介质针对不同的废杂特性。废杂收集容器7也与过滤体5对应设置，这样废杂便可分类被收集。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非对实施方式的限定。例如，实施例中仅列出传动装置8的一种具体结构，本领域中常用的传动结构，可要能够带动过滤体5旋转，都可以作为本专利的保护范围。传动装置8还可以是齿轮，具体来说，包括主动齿轮、动力源和从动齿轮，从动齿轮连接在过滤体5的底端，从动齿轮和主动齿轮啮合，主动齿轮和动力源通过传动轴连接。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的改进仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种用于清除工业气体中废杂的过滤装置，其特征在于，该过滤装置包括除杂过滤箱(1)和废物收集箱(2);废物收集箱(2)位于除杂过滤箱(1)的下方，废物收集箱(2)和除杂过滤箱(1)之间通过隔板(4)分隔；其中，(a)所述的除杂过滤箱(1)中设有过滤体(5)，过滤体(5)的内表面贴敷有过滤介质；过滤体(5)的顶端穿出除杂过滤箱(1)的顶板(101)，与外界相通；过滤体(5)的底端穿出隔板(4)，与废物收集箱(2)相通；过滤体(5)可转动连接于除杂过滤箱(1)；除杂过滤箱(1) 的侧壁上设有吹杂口(6)和负压连接口(3)；设有吹杂口(6)的侧壁和设有负压连接口(3) 的侧壁相互对应；(b)所述的废物收集箱(2)中设有废杂收集容器(7)和传动装置(8)，废杂收集容器(7) 的顶端和过滤体(5)的底端相对；废物收集箱(2)的侧壁设有出杂口(9)；传动装置(8)与过滤体(5)的下部连接，可带动过滤体(2)旋转。
2.按照权利要求1所述的用于清除工业气体中废杂的过滤装置，其特征在于，所述的过滤体(5)呈圆筒状，或者圆锥状。
3.按照权利要求1所述的用于清除工业气体中废杂的过滤装置，其特征在于，所述的过滤体(5)由固定框架和滤布制成。
4.按照权利要求1所述的用于清除工业气体中废杂的过滤装置，其特征在于，所述的过滤体(5)与除杂过滤箱(1)之间的连接采用滚珠(10)、上滑槽(11)和下滑槽(12)，上滑槽(11)和下滑槽(12)位于过滤体(5)和除杂过滤箱(1)上，滚珠(10)位于上滑槽(11)和下滑槽(12)中。
5.按照权利要求1所述的用于清除工业气体中废杂的过滤装置，其特征在于，所述的废杂收集容器(7)中设置有螺杆(13)，并且螺杆(13)和传动装置(8)连接。
6.按照权利要求1所述的用于清除工业气体中废杂的过滤装置，其特征在于，所述的吹杂口 (6)与过滤体(5)相对。
7.按照权利要求1所述的用于清除工业气体中废杂的过滤装置，其特征在于，所述的过滤体(5)至少为两个，且每个过滤体(5)的下方分别对应一个废杂收集容器(J)。
8.按照权利要求1所述的用于清除工业气体中废杂的过滤装置，其特征在于，所述的传动装置(8)包括环形传动盘(801)、皮带(802)、传动轴(803)和动力源(804)，环形传动盘 (801)中空，环形传动盘(801)固定连接在过滤体(5)的底端，并且皮带(802)缠绕在传动轴(803 )和环形传动盘(801)之间，传动轴(803 )与动力源(804)连接，使得动力源(804)可以带动环形传动盘(801)旋转。
9.按照权利要求1所述的用于清除工业气体中废杂的过滤装置，其特征在于，所述的废物收集箱(2)侧壁的下部设有吹风口(14)，该吹风口(14)的数量与过滤体(5)的数量相等，且横向并列布置；或者该吹风口 14为一横向布置的条缝。
10.一种利用权利要求1所述的过滤装置清除工业气体中废杂的过滤方法，其特征在于，由负压连接口(3)引入负压，并开启传动装置(8)，当除杂过滤箱(1)呈负压状态后，工业气体被引入除杂过滤箱(1)的过滤体(5)中，工业气体从过滤体(5)的内侧流向过滤体 (5)的外侧；在工业气体的流动过程中，工业气体中的部分废杂在自身重力的作用下沉落到废杂收集容器(7)中，其余废杂则粘附在过滤体(5)内表面的过滤介质上；同时，传动装置 (8)带动过滤体(5)旋转，除杂过滤箱(1)外的气体通过设置在除杂过滤箱(1)侧壁上的吹杂口(6)冲刷过滤体(5)，使粘附在过滤介质上的废杂沉落到废杂收集容器(7)中；在过滤结束后，关闭传动装置(8)。
全文摘要
本发明公开了一种用于清除工业气体中废杂的过滤装置，包括除杂过滤箱和废物收集箱,废物收集箱位于除杂过滤箱的下方；除杂过滤箱中设有可绕轴心旋转的过滤体，过滤体的内表面贴敷有过滤介质；除杂过滤箱相对的两个侧壁上设有吹杂口和负压连接口。同时，还公开了一种清除废杂的过滤方法，除杂过滤箱呈负压状态后，工业含杂气体在负压引导的流动过程中，部分废杂在过滤体内沉落，其余废杂则粘附在过滤介质上；除杂过滤箱外的气体通过吹杂口冲刷旋转运动的过滤体，使过滤介质上的废杂沉落。该过滤装置结构紧凑，且能耗低，过滤效率高。该过滤方法简单，节省能源。
文档编号B01D46/42GK102350152SQ201110222058
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者糜建, 郑涛 申请人:糜建, 郑涛