专利名称：一种新型环模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制粒机用新型环模，其为制粒设备用模具。本发明属于机械设备制造技术领域。
背景技术：
环模制粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将生物质逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于生物质在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。现有的制粒机用环模如图2所示，其包括环模本体B8，环模本体B8上有环模模孔，环模模孔由喇叭口式内扩口 B7，制粒孔B6和双层圆台式外扩口 B5组成。其主要不足随着物料与环模模孔的不断挤压摩擦，环模模孔会不断磨损，如喇叭口式内扩口 B7会被磨损变薄，制粒孔B6会被磨损变大,而双层圆台式外扩口 B5却基本没有磨损。这就造成从喇 叭式内扩口 B7至圆柱式制粒孔B6的制粒段L2变小，制粒效果变差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种制粒效果好、使用寿命长的新型环模。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种新型环模，包括环模本体A，环模本体A上有环模模孔，环模模孔由外扩口 A、制粒孔A和内扩口 A组成，内扩口 A是喇叭口式内扩口，所述外扩口 A是喇叭口式外扩口。进一步，所述制粒孔A孔径〈所述外扩口 A的直径D2〈所述内扩口 A的直径Dl。由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果
I、随着制粒孔A的变大，喇叭口式外扩口的一段将逐步变成制粒段LI，维持制粒段的长度不变。从而提高环模制粒效果，延长了环模寿命。2、所述制粒孔A孔径〈所述外扩口 A的直径D2〈所述内扩口 A的直径Dl，进一步维持制粒段的长度，提高环模制粒效果，延长了环模寿命。因此，本发明制粒效果好，使用寿命长。
图I为本发明的结构示意 图2为现有技术的环模结构示意图。图中1、外扩口 A，2、制粒孔A，3、内扩口 A，4、环模本体A，5、外扩口 B，6、制粒孔B，7、内扩口 B，8、环模本体B。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例如图I所示，一种新型环模，包括环模本体A4，环模本体A4上有环模模孔。环模模孔由外扩口 Al、制粒孔A2和内扩口 A3组成，其中外扩口 Al是喇叭口式外扩口，内扩口A3是喇叭口式内扩口。在本实施例中，外扩口 Al的直径Dl优选是制粒孔A 2孔径〈外扩口 Al的直径D2〈内扩口 A3的直径Dl。随着物料与环模模孔的不断挤压摩擦，环模模孔会不断磨损，此时喇叭口式内扩口 A3会被磨损变薄，制粒孔A2会被磨损变大，而喇叭口式外扩口 Al却基本没有磨损。这时，随着制粒孔A2被磨损变大，喇叭口式外扩口 Al的一段将逐步变成制粒段LI，维持制粒段LI的长度不变。从而提高环模制粒效果，延长环模寿命。本发明不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本发明要求保护的范围。
权利要求
1.一种新型环模，包括环模本体A (4)，环模本体A (4)上有环模模孔，环模模孔由外扩口 A (I)、制粒孔A (2)和内扩口 A (3)组成，内扩口 A (3)是喇叭口式内扩口，其特征在于所述外扩DA(I)是喇叭口式外扩口。
2.根据权利要求I所述的一种新型环模，其特征在于所述制粒孔A(2)孔径〈所述外扩口 A (I)的直径D2〈所述内扩口 A (3)的直径D1。
全文摘要
本发明涉及一种制粒机用环模，其属于制粒设备用模具。本发明的技术方案一种新型环模，包括环模本体A(4)，环模本体A(4)上有环模模孔，环模模孔由外扩口A(1)、制粒孔A(2)和内扩口A(3)组成，内扩口A(3)是喇叭口式内扩口，其特征在于所述外扩口A(1)是喇叭口式外扩口。由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果维持有效制粒段的长度不变，提高环模制粒效果，延长环模寿命。
文档编号B01J2/22GK102908946SQ20111022192
公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者杨永君 申请人:溧阳市振杨机械厂