专利名称：一种新型生物质制粒机用环模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制粒机用环模，特别涉及一种新型生物质制粒机用环模。其为环模制粒机专用零部件。本发明属于机械制造技术领域。
背景技术：
环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的压制空间内。在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。环模是用来通过压辊挤压物料，并使物料从其模孔挤出成形的环模制粒机专用零部件。现有的生物质环模制粒机用环模其孔直径为8毫米 10毫米，其水平方向交错分布15排 16排。其主要不足生物质制粒时，提供的摩擦压力过大，环模制粒机内部零部件易损坏，如偏心轴、轴承等极易损坏。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供摩擦压力低的一种新型生物质制粒机用环模。·
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种新型生物质制粒机用环模，包括环模工作面和环模模孔，环模模孔的孔直径D是8毫米 10毫米，所述环模模孔在环模工作面上水平排列6排 9排。进一步，所述环模模孔是交错排列的环模模孔。由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果
I、环模模孔的孔直径D是8毫米 10毫米，环模模孔在环模工作面上水平排列6排 9排。其环模工作面为普通环模工作面的2/3，其压力也为普通环模工作面的2/3。此时，环模整体受力的均匀性好，降低环模内的摩擦压力，有效提高生物质制粒机的工况，并提高生物质制粒机的使用寿命。2、采用交错排列的环模模孔，进一步提高产量，同时减小环模尺寸，降低成本。
附图为本发明的结构示意图。图中1、环模工作面，2、环模模孔。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例如附图所示，一种新型生物质制粒机用环模，包括环模工作面I和环模模孔2，环模模孔2的孔直径D是8毫米 10毫米，环模模孔2在环模工作面I上水平排列6排 9排。本实施例中的环模模孔2优选交错排列的环模模孔。试验发现采用生物质制粒时，采用与相应环模工作面相配的压辊，本发明的环模有效工作面为普通环模有效工作面的2/3，其压力也为普通环模的2/3。此时，环模整体受力的均匀性，减少环模工作面的摩擦压力，降 低生物质制粒机内部零件的要求，防止生物质制粒机内部零件的损坏，提闻生物质制粒机使用寿命。本发明不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本发明要求保护的范围。
权利要求
1.一种新型生物质制粒机用环模，包括环模工作面(I)和环模模孔(2)，环模模孔(2)的孔直径D是8毫米 10毫米，其特征在于所述环模模孔(2)在环模工作面(I)上水平排列6排 9排。
2.根据权利要求I所述的一种新型生物质制粒机用环模，其特征在于所述环模模孔(2)是交错排列的环模模孔。
全文摘要
本发明涉及一种制粒机用环模，特别涉及一种新型生物质制粒机用环模。本发明的技术方案是生物质制粒机用环模，包括环模工作面(1)和环模模孔(2)，环模模孔(2)的孔直径D是8毫米～10毫米，所述环模模孔(2)在环模工作面(1)上水平排列6排～9排。由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果减少环模工作面的摩擦压力，降低生物质制粒机内部零件的要求，防止生物质制粒机内部零件的损坏，提高生物质制粒机使用寿命。
文档编号B01J2/22GK102908945SQ20111022192
公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者杨永君 申请人:溧阳市振杨机械厂