专利名称：鼓泡反应型锅炉除尘除硫装置的制作方法
技术领域：
本发明属锅炉类，具体属于小型燃烧锅炉附件类。
背景技术：
燃烧锅炉，特别是燃煤锅炉的烟尘污染，碳硫排放，一直是人们想要治理的问题，现有几种改进后的类型，虽能除去燃烧气中较大颗粒的烟尘，但燃烧气中所含的有害气体及微小尘粒的去除，仍然达不到人们所求。
发明内容
本发明以除去锅炉燃烧气中所含微小尘粒及碳硫等有害气体为目的，提供一种设计合理制作简易的，可除去锅炉燃烧气中绝大部分有害物质的鼓泡反应型锅炉除尘除硫装置。本发明的技术方案是锅炉燃烧气经引风机导入含有反应剂、润湿剂、消泡剂、絮凝剂的水溶液内(以下简称溶液)，使气液混合反应后，生成硫酸钙、碳酸钠沉淀，净化后的空气成气泡状鼓出水面，经烟囱排空。溶液的组成是反应剂氧化钙10 %、氢氧化钠I %、润湿剂壬基酚聚氧乙稀醚.O.2%、硅油消泡剂O. 2%絮凝剂疏酸铝O. 2%的水溶液。实现燃烧气经引风机导入溶液的方式有下述三种设计。其一是一筒型容器，有下底、中间分流板和上盖，下底与中间分流板之间为分流室，侧面有进气口，可经烟道管与引风机相通。分流板以上为贮液室，有多根内径约Φ5-7(πι的分流管竖列其间。管的下端口穿过分流板与分流室相通，管的上端盖装一罩型帽，帽的内径与管的外径间有3-6_的间隙，贮液室内装有溶液，罩型帽的下端口沿应浸入液面以下不少于10cm。分流管的上端口应高出液面10cm。上盖为两个半圆型，一半为烟囱座板，可制作为固定的，另一半可制作为活动盖，以供观察、检修用。锅炉燃烧气经引风机导入分流室后进入各竖列的分流管，在引风机的压力下，燃烧气径罩型帽内间隙处被压入液面以下，气液混合，烟尘及有害气体生成沉淀，净化后的空气成气泡状鼓出液面，经烟 排空。设计的第二种方式是一上口为长方型的容器，上口盖装两块板，一块为烟囟座板，另一块为分流板，板面钻有多排直径在IOmm以下的透孔，各孔插装分流管，管的上端可高出板面2mm，以利焊接，管的下端压制成扁型，扁缝口宽约3mm，分流板上盖装一同面积方型罩，组成分流室，其一侧或上顶板有进气口，自引风机来的烟道管与分流室的进气口联接。容器内盛装溶液，分流管的下端应浸入液面以下不少于15cm，液面距分流板不少于20cmo锅炉燃烧气在引风机的压力下经烟道管进入分流室后经各分流细管进入混合液内，气液混合，反应沉淀，净化后的空气鼓出液面，经烟囟排空。
设计的第三种方式与第二种方式基本相同，不同处是采用内径大于5cm的分流管，管的下端口焊装一堵板，堵板及堵板以上约3cm宽的管壁上钻有直径2-4mm的透孔，各孔的可透气总面积约等于分流管横截面积的O. 9倍。
图1， 第一种设计方式2，第一种设计方式与换热器的组装3，第二种设计方式4，第三种设计方式中引风机I烟道管2分流室3容器4 分流板5分流管6贮液室7罩型帽8进液阀9放液阀10液位阀11进氧口 12烟囱13 出灰口 1具体实施例方式下面对照附图并结合实施例作出进一步的说明，对第一种设计方案的实施，首先对照锅炉大小及需要的引风量(可比照锅炉烟囱的横截面积作为参考)，并考虑烟囱的通风为自然风，而引风机为机械强风，确定引风机容量及烟道管2的横截面积。要求导入液内气体的透气总截面积为烟囱横截面积的O. 7—O. 8倍以增加透气压力，再根据每根分流管6外径与罩型帽8内径之间间隙的横截面积，计算出需用分流管6的根数，再排列计算筒体4的横截面。实施例锅炉为O. 3T/h的小型锅炉，烟囱内径Φ 23cm，截面积415cm2，引风机出口截面应为烟囱截面积的O. 7——O. 8倍，采用2. 8型锅炉引风机，配用电机功率为I. 5kw，排风口面积302cm2即O. 727倍，因考虑到SO3溶液有腐蚀性，实施例采用不锈钢板制作。采用外径Φ5αιι的分流管,用内径Φ 6cm的管材作罩型帽,管帽间的间隙为O. 5cm,径计算排列，使用36根分流管，管长40cm,罩帽管长20cm。先焊接罩帽支架，用2mm厚，IOmm宽的钢板焊成十字形,十字的每端折起IOmm后，十字板的每端均应突出分流管外径4. 5mm在十字板的中心处钻一透孔并拔丝,焊装在分流管的上端。在罩型帽8的下端管内口部分4等份焊4个短节，高出管内径4. 5_。罩型帽8的上端焊装一堵板，在板中心处钻一透孔，罩形帽8盖装在分流管6上后可用螺拴穿过透孔旋紧在分流管的十字板上。分流管6在分流板5平面的排列是一根中心管，向外第一圈6根，第二圈12根，第三圈17根，分流板5的直径为Φ65(πι。桶型容器的高度为分流室26cm+贮液室液面以下30cm+贮液室液面以上24cm =总高80cm。画线剪板后，画出进液阀9，放液阀10，液位阀11的位置，在各阀位钻透孔后，再卷板焊接，画出进气口 12出灰口 14的位置，将焊有法兰的进气口 12的短节和加工好可旋紧盖的出灰口 14的短节焊牢后，再气割口部钢板。在分流板5上钻出分流管6的透孔，将最外圈分流管6焊牢。每根管都要分段焊，以免分流板5变型，并需使管对板成90度角，将分流板5放进桶形容器4后将分流板5的上平面圆周与桶型容器4的内壁焊牢，再依次焊第二圈第一圈及中心管的上平面圆周，可将桶体4倒立，再将下平面焊牢，不漏水，将分流室3的下底焊牢，不漏气。上盖是分为两个半圆的，一半是烟因，可焊牢在桶体上，一半为观察检修用，为使不漏气，可在半圆周焊装水封槽。对第二种设计方式结合附图及实施例作以说明实施例锅炉为O. 3t/h小型锅炉，采用2. 8型引风机，配用电机I. 5kw，排风口截面积为302cm2。分流管6采用内径Φ 9. 2mm,壁厚O. 4mm的不锈钢管。引风机排风口截面积除以分流管6的截面积，共需450根分流管，管长40cm。可自主排列，本实施例的排法是每排16根，共28排，管外径1cm，管距1cm，分流板5的实施面积(包含每边法兰宽度3cm)为宽39cm，长63cm。烟囟13的座板为39cmX36cm。方型容器4长93cm，宽33cm，高60cm，液面距分流板20cm，画线剪板后，在进液阀9，放液阀10，液位阀11的位置钻透孔后，将容器整体焊成，将钻好孔的法兰板焊牢，在周边钻了法兰孔的分流板5的平面上画线，钻10. 2mm的透孔，用扩管器将 分流管6的一端稍为扩大后穿进分流板5孔内，并在管的扩大端涂以504胶后压进到位。如发现管与板不成直角，可稍加扶正，6个小时后，胶已固化，将分流板5翻转，使分流管6的下端向上，用一个宽8mm,厚2_的竹片插进分流管6,再用钳子将管端压成扁状透气缝宽3_。烟囟座13及分流室罩3的制作，主要是法兰孔要对正，进气口 12及烟囟短接13，先焊牢后气割，烟囟直径与锅炉烟囟同样。第三种设计方式的实施与第二种方式基本相同，不同之处为采用内径为Φ7(πι的分流管，在分流管6的下端口焊接一堵板，堵板及堵板以上3cm宽度的管壁上钻有Φ4πιπι的透孔，透气总面积为分流管横截面积的O. 9倍。
权利要求
1.一种鼓泡反应型锅炉除尘除硫装置，它的特征是锅炉燃烧气经锅炉引风机导入含有润湿剂，反应剂、消泡剂、絮凝剂和水的混合液内。
2.根据权利要求I所述鼓泡反应型锅炉除尘除硫装置，它的特征是所述锅炉燃烧气经引风机导入混合液内，实现的方法是一筒型容器，有下底，中间分流板和上盖，盖上装有烟囱，下底与中间分流板之间为分流室，侧面有进气口，经导烟管与引风机相联；分流板以上为贮液室，其内盛装有除尘除硫混合液，有多根分流管竖立其间，各管的下端穿过分流板与分流室相通，管的上端高出液面，端口盖装一罩型帽，帽的内径与管的外径之间有适当间隙，罩帽的下沿浸入液面以下。
3.根据权利要求I所述鼓泡反应型锅炉除尘除硫装置，它的特征是所述锅炉燃烧气经引风机导入混合液内，实现的方法是一上口为长方型的容器，容器内装有除尘除硫混合液，其上口排放两块板，一块为烟 座板，另一块为分流板，板上钻多排透孔，内径不 大于10毫米的细管插装于孔内，管的上端与分流板上平面平，管的下端压成扁型，使缝口宽约3毫米并浸入容器内液面以下，分流板上盖装一同面积方型罩，罩的一侧或上顶板有进气口， 自引风机来的烟道管与方罩的进气口联接。
4.根据权利要求I所述鼓泡反应型锅炉除尘除流装置，它的特征是所述锅炉燃烧气径引风机导入混合液内，实现的方法是一上口为长方型的容器，容器内装有除尘除硫混合液，上口排装两块板，一块为烟 座，另一块是分流板，板上钻多个直径大于50毫米的透孔，各孔内插焊分流管，管的上端与分流板上平面平，管的下端焊一堵板，堵板及堵板以上约30毫米宽的管壁上钻有直径2-5毫米的透孔，各孔的可透气总面积不超过管的横截面积的O. 9倍，分流管下端浸入容器内液面以下，分流板上盖装一同面积方型罩，罩的一侧或顶板有进气口，自引风机来的烟道管与方罩的进气口联接。
5.根据权利要求1、2、3、4所述鼓泡反应型锅炉除尘除硫装置。它的特征是所述锅炉燃烧气径引风机导入混合液内的三种设计装置，都可与换热器制作为一体。
全文摘要
鼓泡反应型锅炉除尘除硫装置。燃烧锅炉，特别是燃煤锅炉的烟尘污染，碳硫排放一直是人们想要治理的问题，本发明以除去小型锅炉燃烧气中所含微小尘粒及碳硫等有害气体为目的提供一种设计合理，制作简易的，可除去锅炉燃烧气中绝大部分有害物质的装置。本发明的技术方案是锅炉燃烧气经引风机导入含有反应剂，润湿剂，消泡剂及絮凝剂的水溶液内，使气液混合反应后，生成沉淀，微小尘粒被润湿，增重后沉淀，净化后的空气以气泡状鼓出液面排空。在实施栗例中，燃烧烟煤，不见黑烟黄烟还蓝天以洁净。
文档编号B01D53/50GK102886195SQ20111022166
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者刘梦星 申请人:刘梦星