专利名称：一种污油处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污油处理技术领域，尤其是指一种配合油田原油生产的污油处理系统。
背景技术：
现有油田原油生产过程中仍然会产生大量的污油。此外然而，目前对污油的处理仍不理想，例如，污油处理设备复杂、庞大，处理后的油、水指标不达标等。因此，业界急需研制一种高效的污油处理系统，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种配合油田原油生产的污油处理系统， 可以有效处理污油。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案一种污油处理系统，其中，所述系统包括除垢装置，内部设置除雾器，待处理的污油混合液在该除垢装置内自下向上流过并同时穿过所述除雾器以去除绝大部分杂质和污垢，形成第一次过滤混合液；脱水装置，包括集垢区、脱水区及集水区，其中所述集垢区，对所述第一次过滤混合液进行第二次过滤除垢以去除余下的杂质和污垢；所述脱水区，用于油水分离处理；所述集水区，对经过所述脱水区分离出来的水进行进一步处理以清除水中的杂质。优选的，所述除垢装置内于所述除雾器下方还设置有挡板，以加长所述混合液的流动距离。优选的，所述所述挡板成伞状。优选的，所述脱水装置的集垢区中设置有过滤组件以对所述第一次过滤混合液进行第二次过滤除垢以去除余下的杂质和污垢。其中，所述过滤组件包括若干个斜向螺旋薄板，所述第一次过滤混合液沿所述斜向螺旋薄板旋转上升以沉淀杂质和污垢。优选的，所述脱水装置的脱水区采用负压蒸发脱水方式或者高频破乳脱水方式进行脱水处理。优选的，所述所述脱水装置的脱水区设有供维护检修用的若干个入口。优选的，所述除垢装置和脱水装置的三个区都分别设有若干数量的排污口。优选的，所述除垢装置入口处设置提升泵，以为待处理的污油混合液提供足够的向上动力。优选的，所述除垢装置入口处和出口处分别装设有压差检测装置，以控制提升压力和监视运行状态。[0020]本实用新型提供的配合油田原油生产的污油处理系统，其通过除垢装置和脱水装置配合完成污油的处理。其中，通过除垢装置初步的实现混合液中绝大部分杂质和污垢的去除。再通过脱水装置进一步有效的清除细小杂质，进而最终实现油水分离。本实用新型提供的污油处理系统结构简单，体积较小，使用方便。并且，该污油处理系统在使用过程中， 运行稳定，处理效果好，处理后的油、水完全达标。因此，本实用新型提供的污油处理系统是一种低成本、高收益，并具有广泛应用前景的自动化控制系统。本实用新型的其它特性和优点将在以下的详细描述并结合图示的说明中更为明
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图1是根据本实用新型一个实施例污油处理系统的整体结构示意图；图2是是根据本实用新型一个实施例污油处理系统中除垢装置的结构示意图；图3是是根据本实用新型一个实施例污油处理系统中脱水装置的结构示意图；图4是根据本实用新型一个实施例污油处理系统的应用示意图。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式
进行阐述。本实用新型将结合一些具体实施例进行阐述，但本实用新型不限制于这些具体实施例。对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。图1所示为根据本实用新型一个实施例污油处理系统的整体结构示意图。在一个实施例中，所述污油处理系统包括除垢装置A和脱水装置B。其中，所述除垢装置A，内部设置除雾器，待处理的污油混合液在该除垢装置内自下向上流过并同时穿过所述除雾器以去除绝大部分杂质和污垢，形成第一次过滤混合液。所述脱水装置B包括集垢区Bi、脱水区 B2及集水区B3。其中所述集垢区Bl对所述第一次过滤混合液进行第二次过滤除垢以去除余下的杂质和污垢；所述脱水区B2用于油水分离处理；所述集水区B3对经过所述脱水区分离出来的水进行进一步处理以清除水中的杂质。在另一个实施例中，所述除垢装置A入口处可以设置提升泵10，用来为待处理的污油混合液提供足够的向上动力，这样，待处理的污油混合液进入除垢装置A后，便会有足够的动力自下向上流过并同时穿过所述除雾器以去除绝大部分杂质和污垢。此外，在所述除垢装置A的入口处和出口处还可以分别装设有压差检测装置11， 用来控制提升压力和监视运行状态。另外，在所述除垢装置A的上端可以设置有热洗口 12，该热洗口可以打开，便于更换除雾器。在另一个实施例中，所述脱水装置B的脱水区B2可以设有供维护检修用的若干个入口 13、14等。这样，在维护检修时，需要首先关闭压差检测装置11的阀门，然后进行相应的检修工作。另外，所述除垢装置A和脱水装置B的三个区都分别设有若干数量的排污口 d，该若干个排污口 d均设置在装置的底部，并可以通过一个管道排出去。此外，在排污口 d的汇总处，还可以设置有泥浆泵15，用于给清除出来的污垢和杂质提供动力，以加速排出的速[0033]图2所示为根据本实用新型一个实施例污油处理系统中除垢装置的结构示意图。 在一个实施例中，所述除垢装置A内的中部或中上部分设置除雾器Al，这样，待处理的污油混合液经过提升泵10提供足够的向上动力进入除垢装置A后，自下向上先流过并同时穿过所述除雾器Al，绝大部分杂质和污垢，例如70% -80%的杂质和污垢，得以去除，并通过排污口 d排出。从该除垢装置A的入口 All进入后，自下向上流过并同时穿过所述除雾器Al以去除绝大部分杂质和污垢，形成第一次过滤混合液，然后再通过该除垢装置A的出口 A12流出，再进入下一个环节，即脱水装置B的进一步处理。由于内部颗粒杂质惯性沉降设计为垂直双折面方式提高物质惯性而加速沉降。这样，杂质一旦完成沉降就无法再次上浮。因为在这样连续运动、缓冲和重力场的约束下，再也没有使其上浮的能量了，这样就可以顺利地将水和油经过出口送至下级脱水装置B，污垢经底部的排污口 d排出，从而完成除垢过程。 在此处理过程中，需要保证混合液的降稠温度和一定压力。在另一个实施例中，所述除垢装置A内于所述除雾器Al下方还可以增设有挡板 A2，这样，混合液从该除垢装置A的入口 All进入后，自下向上流过并同时碰撞到挡板A2 处，然后先向下流，但由于该混合液具有一定的向上的动力，故该混合液即便受到挡板A2 的碰撞阻力暂时向下流，但不久仍然向上流过，因此，增加挡板A2结构，可以在有限的体积内加长所述混合液的流动距离，这样，在混合液流动的过程中，均可以将质量较大的污垢和杂质沉降下去，混合液流动的距离越长，其沉降的杂质越多。作为较为优选的实施方式，所述挡板的形状为伞状时，沉降效果更佳。请同时参照图1，在所述除垢装置A的入口处和出口处还可以分别装设有压差检测装置11，用来控制提升压力和监视运行状态。当两端压差增大至设定值时，说明除垢装置 A内污垢积累过多，液体流动受阻，此时会自动关闭提升泵10，启动热洗工艺对装置内部进行清理，在清洗的同时，打开排污口 d阀门排污。图3所示为根据本实用新型一个实施例污油处理系统中脱水装置的结构示意图。 在一个实施例中，所述脱水装置B包括集垢区Bi、脱水区B2及集水区B3。由于来自前端除垢装置A的混合液中仍然含有部分污垢，因此，仍然需要脱水装置B，尤其是集垢区Bi，的进一步处理，以便进一步清除细小的杂质。其中所述集垢区Bl可以采用旋流阻挡和沉积隔离的方式对所述第一次过滤混合液进行第二次过滤除垢，以去除余下的杂质和污垢，从而尽最大可能不让污垢进入脱水区。在另一个实施例中，所述脱水装置B的集垢区Bl中设置有过滤组件la，用来对所述第一次过滤混合液进行第二次过滤除垢以去除余下的杂质和污垢。其中，所述过滤组件Ia包括若干个斜向螺旋薄板，所述第一次过滤混合液沿所述斜向螺旋薄板旋转上升，由于液体的流速较慢，杂质和污垢等颗粒状物体继续沉淀，沉淀的颗粒顺着该若干个斜向螺旋薄板下滑，并从下部的排污口 d排出。经过集垢区Bl 二次过滤的液体经由脱水区B2内的管C进入，进而在脱水区B2内进行脱水处理。其中，所述脱水区B2 可以采用负压蒸发脱水方式或者高频破乳脱水方式进行油水分离处理。例如，如果所述脱水区B2采用高频破乳脱水方式进行油水分离处理，则在一个实施例中，所述脱水区B2内设置有管C、管D、管E、管F及区域G。其中，管C、管D、管E、管F 的管壁四周均有小孔，管E、管F的管壁两端封闭，管C、管D的管壁一端封闭。经过二次过滤的液体从管C的小孔中渗出，经由管E、管F进入区域G部分，区域G部分为高频电场，高频将“油包水”击穿，从而使得水下沉，油上浮。经过高频破乳脱水后的油从高频磁场上部的管路(管壁四周有小孔)经由油出口 b流出脱水装置B;而剩余的水则从管D进入集水区B3。在脱水区B2的处理过程中，由于各个管的管壁上的小孔非常小，因此细小颗粒能够被隔离在外，而下沉颗粒则从脱水区下部的排污口 d排出。此外，该脱水区B的上部还可以设置有若干个排空口 21，用于排除空气，以保持脱水区B中无空气、满液体的状态。所述集水区B3对经过所述脱水区B2分离出来的水进行进一步处理以清除水中的杂质。在集水区B3内，水中的杂质可以实现进一步沉降，沉降的杂质通过排污口 d流出，而去除杂质的水则通过水出口 c流出。在一个实施例中，可以在出水口的工艺管线上安装视窗，进而观察水质变化情况。该集水区B3的底部设有若干个排污口 d，具体实现时可以根据视窗观察的水质变化情况决定具体使用哪个排污口 d。图4所示为根据本实用新型一个实施例污油处理系统的应用示意图。在一个应用实施例中，如图4所示，待处理的污油混合液从进液口 al进入污油处理系统41，经过处理后，最终分离出来的油通过油出口 b流出，分离并去除杂质的水通过水出口 c流出，以及污垢和杂质则通过排污口 d排出。总之，本实用新型提供的配合油田原油生产的污油处理系统，其通过除垢装置和脱水装置配合完成污油的处理。其中，通过除垢装置初步的实现混合液中绝大部分杂质和污垢的去除。再通过脱水装置进一步有效的清除细小杂质，进而最终实现油水分离。本实用新型提供的污油处理系统结构简单，体积较小，使用方便。并且，该污油处理系统在使用过程中，运行稳定，处理效果好，处理后的油、水完全达标。因此，本实用新型提供的污油处理系统是一种低成本、高收益，并具有广泛应用前景的自动化控制系统。以上所述仅为本实用新型较佳实施例，然其并非用以限定本实用新型的范围，任何熟悉本项技术的人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可在此基础上做进一步的改进和变化，因此本实用新型的保护范围当以本申请的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求1.一种污油处理系统，其特征在于，所述系统包括除垢装置，内部设置除雾器，待处理的污油混合液在该除垢装置内自下向上流过并同时穿过所述除雾器以去除绝大部分杂质和污垢，形成第一次过滤混合液； 脱水装置，包括集垢区、脱水区及集水区，其中所述集垢区，对所述第一次过滤混合液进行第二次过滤除垢以去除余下的杂质和污垢；所述脱水区，用于油水分离处理；所述集水区，对经过所述脱水区分离出来的水进行进一步处理以清除水中的杂质。
2.根据权利要求1所述的污油处理系统，其特征在于，所述除垢装置内于所述除雾器下方还设置有挡板，以加长所述混合液的流动距离。
3.根据权利要求2所述的污油处理系统，其特征在于，所述所述挡板成伞状。
4.根据权利要求1所述的污油处理系统，其特征在于，所述脱水装置的集垢区中设置有过滤组件，以对所述第一次过滤混合液进行第二次过滤除垢去除余下的杂质和污垢。
5.根据权利要求4所述的污油处理系统，其特征在于，所述过滤组件包括若干个斜向螺旋薄板，所述第一次过滤混合液沿所述斜向螺旋薄板旋转上升以沉淀杂质和污垢。
6.根据权利要求1所述的污油处理系统，其特征在于，所述脱水装置的脱水区采用负压蒸发脱水方式或者高频破乳脱水方式进行脱水处理。
7.根据权利要求1所述的污油处理系统，其特征在于，所述所述脱水装置的脱水区设有供维护检修用的若干个入口。
8.根据权利要求1所述的污油处理系统，其特征在于，所述除垢装置和脱水装置的三个区都分别设有若干数量的排污口。
9.根据权利要求1所述的污油处理系统，其特征在于，所述除垢装置入口处设置提升泵，以为待处理的污油混合液提供足够的向上动力。
10.根据权利要求1所述的污油处理系统，其特征在于，所述除垢装置入口处和出口处分别装设有压差检测装置，以控制提升压力和监视运行状态。
专利摘要本实用新型公开一种污油处理系统，其通过除垢装置和脱水装置配合完成污油的处理。所述除垢装置，内部设置除雾器，待处理的污油混合液在该除垢装置内自下向上流过并同时穿过所述除雾器以去除绝大部分杂质和污垢，形成第一次过滤混合液；所述脱水装置，包括集垢区、脱水区及集水区，其中所述集垢区，用于对所述第一次过滤混合液进行第二次过滤除垢以去除余下的杂质和污垢；所述脱水区，用于油水分离处理；所述集水区，用于对经过所述脱水区分离出来的水进行进一步处理以清除水中的杂质。本实用新型提供的污油处理系统结构简单，处理效果好，处理后的油、水完全达标。
文档编号B01D36/00GK202070244SQ201120078318
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者何拓华, 关义, 徐春波, 李伟, 杨喜坤, 车振海 申请人:北京和默能源技术有限公司