专利名称：火电厂氨法脱硫副产品硫铵浆液冷却釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氨法脱硫技术，特别是一种硫铵结晶的处理装置。
背景技术：
火电厂氨法脱硫是一种新型脱硫工艺，这种技术利用氨作为吸收剂，吸收并固化烟气中的二氧化硫，产生副产品硫铵。实际运行中发现，硫铵晶体质量是脱水系统运行正常的关键因素。晶体质量主要有两个指标，浆液中的含固量和晶体外形尺寸。现有的硫铵脱水过程是在吸收系统中形成硫铵溶液，并将硫铵溶液通过特定工艺得到具有一定含固量的浆液，然后将浆液直接送入离心机脱除掉多余的水分，得到含水率在1%以下的成品硫铵。此过程中用到的主要设备有旋流器、离心机、干燥床。经处理后的浆液温度通常在60°c左右，如果将浆液直接进入离心机进行分离，不利于脱水，得到的晶体大小和数量均不理想。如采用传统蒸发结晶的方法，不仅消耗大量蒸汽和电力，生产效率也较低。
实用新型内容本实用新型提供一种火电厂氨法脱硫副产品硫铵浆液冷却釜，要解决现有硫铵晶体质量低，晶体分离效果不好、能耗高、生产效率低的技术问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这种火电厂氨法脱硫副产品硫铵浆液冷却釜，由连接在工艺水来水管上的浆液冷却釜构成主体，浆液冷却釜内安装有向下伸入浆液中的搅拌器，浆液冷却釜外设有冷却夹层，冷却夹层的下部和上部分别有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口与工艺水来水管分出的工艺水支管7连接，冷却水出口经冷却水出水管与工艺水来水管连接，冷却水出水管与工艺水来水管的连接处临近工艺水箱的入水口。所述冷却夹层的厚度为80 120mm。所述搅拌器为低速顶进式搅拌器。本实用新型的原理如下脱硫系统需要一定量的工艺水消耗，通过管道补充至工艺水箱。在氨法脱硫中，浆液温度通常在60°C左右，而系统中工艺水补水温度通常在30°C 左右。本实用新型利用两种介质的温差，通过带夹层的冷却设备进行热量传递，从而达到降低浆液温度、提高晶体质量的目的，进而优化后续脱水系统的处理能力。本实用新型的有益效果如下本实用新型在工艺水来水管道上分出一支旁路，经过浆液冷却釜外的冷却夹层后再进入工艺水箱，总体水量不发生变化。利用来水的温度 (30°C左右)将浆液(60°C左右)冷却到4(T50°C，通过降低浆液温度，提高了晶体外形尺寸， 有利于脱水。同时浆液冷却釜内配以低速的顶进式搅拌器，可使浆液均勻降温冷却，从而使硫铵晶体质量得到进一步提高。由于工艺水的补充也是系统必须的环节，且补水都有一定的压力，本实用新型对系统不额外增加物料消耗和能量消耗，仅在工艺水补水来流上增加浆液冷却釜即可。[0011]本实用新型结构简单、安装方便、无需增加系统能耗，显著提高了硫铵晶体质量， 可广泛应用于氨法脱硫中硫胺的晶体处理。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。附图标记1 一冷却水入口、2 —冷却水出口、3 —浆液冷却釜、4-低速顶进式搅拌器、5 —冷却夹层、6 —工艺水来水管、7 —工艺水支管、8 —冷却水出水管、9 一工艺水箱、 10 一浆液、11-冷却水。
具体实施方式
实施例参见
图1所示，这种火电厂氨法脱硫副产品硫铵浆液冷却釜，由连接在工艺水来水管6上的浆液冷却釜3构成主体，浆液冷却釜3内安装有向下伸入浆液10中的低速顶进式搅拌器4，浆液冷却釜3外设有冷却夹层5，冷却夹层5的厚度为100mm，冷却夹层 5的下部和上部分别有冷却水入口 1和冷却水出口 2，冷却水入口 1与工艺水来水管6分出的工艺水支管7连接，冷却水出口 2经冷却水出水管8与工艺水来水管6连接，冷却水出水管8与工艺水来水管6的连接处临近工艺水箱9的入水口。本实用新型的工作过程浆液在进行离心分离前，先进入浆液冷却釜3进行冷却处理，浆液冷却釜3外设有冷却夹层5，通过在工艺水来水管6上分出的工艺水支管7，将冷却水从冷却夹层5上部的冷却水入口 1引入冷却夹层5内，浆液冷却釜3内的浆液10与冷却夹层5内的冷却水11进行换热，同时用低速顶进式搅拌器4对浆液10进行搅拌，使浆液温度均勻降至40 50度，换热后的冷却水从冷却夹层5上部的冷却水出口 2进入冷却水出水管8，最后经工艺水来水管6进入工艺水箱9，冷却后的浆液用离心泵进行离心分离脱水。所述冷却水在冷却夹层5内停留的时间为3分钟。
权利要求1.一种火电厂氨法脱硫副产品硫铵浆液冷却釜，其特征在于由连接在工艺水来水管 (6)上的浆液冷却釜(3)构成主体，浆液冷却釜(3)内安装有向下伸入浆液(10)中的搅拌器，浆液冷却釜(3)外设有冷却夹层(5)，冷却夹层(5)的下部和上部分别有冷却水入口(1) 和冷却水出口(2)，冷却水入口( 1)与工艺水来水管(6)分出的工艺水支管(7)连接，冷却水出口( 2)经冷却水出水管(8)与工艺水来水管(6)连接，冷却水出水管(8)与工艺水来水管 (6)的连接处临近工艺水箱(9)的入水口。
2.根据权利要求1所述的火电厂氨法脱硫副产品硫铵浆液冷却釜，其特征在于所述冷却夹层(5)的厚度为80 120mm。
3.根据权利要求1所述的火电厂氨法脱硫副产品硫铵浆液冷却釜，其特征在于所述搅拌器为低速顶进式搅拌器(4 )。
专利摘要一种火电厂氨法脱硫副产品硫铵浆液冷却釜，该装置由连接在工艺水来水管上的浆液冷却釜构成主体，浆液冷却釜内安装有向下伸入浆液中的搅拌器，浆液冷却釜外设有冷却夹层，冷却夹层的下部和上部分别有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口与工艺水来水管分出的工艺水支管连接，冷却水出口经冷却水出水管与工艺水来水管连接，冷却水出水管与工艺水来水管的连接处临近工艺水箱的入水口。本实用新型在工艺水来水管道上分出一支旁路，经过浆液冷却釜外的冷却夹层后再进入工艺水箱，通过降低浆液温度，提高了晶体外形尺寸，有利于脱水。本实用新型结构简单、安装方便、无需增加系统能耗，显著提高了硫铵晶体质量，可广泛应用于氨法脱硫中硫胺的晶体处理。
文档编号B01D53/50GK202006079SQ20112007783
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者周启洪, 汪德志, 路光杰, 钟洪玲 申请人:北京国电龙源环保工程有限公司