专利名称：双组分硅胶泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硅胶泵，尤其涉及一种可以调节AB硅胶比例的高精度双组分硅胶泵。
背景技术：
服装辅料上会用到双组分硅胶(AB胶)，使用时，两种组分的胶液相混才能硬化。 由于双组分硅胶在服装辅料上应用越来越广泛，而且双组分硅胶的使用过程与普通硅胶不同，因此市场上迫切需求一种适用于可以任意调节AB硅胶比例的高精度双组分硅胶泵以
两足需要。
实用新型内容因此，本实用新型的目的在于设计一种适用于双组分硅胶的可以任意调节AB硅胶比例的高精度双组分硅胶泵。为实现上述目的，本实用新型提供一种双组分硅胶泵，包括底座、电箱、各对应于一种硅胶组分的两硅胶泵及静态混合器，所述两硅胶泵直立固定于底座上，所述电箱电性连接两硅胶泵以驱动控制两硅胶泵，所述静态混合器分别连接两硅胶泵的硅胶出口以混合两种组分的硅胶。其中，所述硅胶泵包括电机、计量齿轮泵、输送管、压盘、硅胶桶、安装板及气缸，所述电机的转轴与计量齿轮泵的主动轴连接以驱动计量齿轮泵，所述硅胶出口设于计量齿轮泵上，所述输送管的上口连通计量齿轮泵，所述输送管的下口连通压盘的中心孔，所述电机、计量齿轮泵、输送管及压盘整体经由安装板连接至气缸以由气缸驱动电机、计量齿轮泵、输送管及压盘整体上下移动，所述压盘水平置于硅胶桶中以压迫硅胶使硅胶自压盘的中心孔上升进入输送管。其中，所述硅胶泵还包括底部排气阀，该底部排气阀安装于输送管下口与压盘的中心孔之间。其中，所述底部排气阀由手动转换阀及球阀连接组成，该球阀设于输送管下口与压盘的中心孔之间，该手动转换阀设于输送管和压盘的外部。其中，所述硅胶泵还包括顶部排气阀，该顶部排气阀安装于计量齿轮泵的上部。其中，所述计量齿轮泵的主动轴设有回流槽。综上所述，本实用新型的双组分硅胶泵可对两组硅胶精确控制；硅胶桶内的空气可直接从底部排气阀排出，大大降低硅胶的浪费；计量泵主动轴上方设计了回流槽，可避免主动轴与泵壳间隙小因发热而卡死。为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，
图1为本实用新型双组分硅胶泵一较佳实施例的立体图；图2为
图1的双组分硅胶泵从另一角度观察的立体图；图3为
图1的双组分硅胶泵的局部剖面示意图；图4为图3的局部放大示意图；图5为
图1的双组分硅胶泵又一角度的局部剖面示意图；图6为图5的局部放大示意图，底部排气阀处于关闭状态；图7为图5的局部放大示意图，底部排气阀处于打开状态；图8为本实用新型双组分硅胶泵的工作原理图。
具体实施方式
如
图1及图2所示，其为本实用新型双组分硅胶泵一较佳实施例的立体图。本实用新型的双组分硅胶泵，包括底座1、电箱2、各对应于一种硅胶组分的两硅胶泵3及静态混合器(
图1、2未示)，两硅胶泵3直立固定于底座1上，电箱2电性连接两硅胶泵3以驱动控制两硅胶泵3，静态混合器分别连接两硅胶泵的硅胶出口 31以混合两种组分的硅胶。电箱2上设有启动开关21、停止开关22、压盘调压阀23及触摸屏M等操控部件。参见
图1-7，其中，图3为
图1的双组分硅胶泵的局部剖面示意图，图4为图3的局部放大示意图，图5为
图1的双组分硅胶泵又一角度的局部剖面示意图；图6为图5的局部放大示意图，底部排气阀处于关闭状态；图7为图5的局部放大示意图，底部排气阀处于打开状态。用于组成双组分硅胶泵的硅胶泵3包括电机32、计量齿轮泵33、输送管34、压盘 35、硅胶桶(
图1-6未示)、安装板36及气缸37，电机32的转轴与计量齿轮泵33的主动轴 331连接以驱动计量齿轮泵33，硅胶出口 31设于计量齿轮泵33上，输送管34的上口连通计量齿轮泵33，输送管34的下口连通压盘35的中心孔351，电机32、计量齿轮泵33、输送管34及压盘35整体经由安装板36连接至气缸37以由气缸37驱动整体上下移动，压盘35 用于水平置于硅胶桶中以压迫硅胶使硅胶自压盘35的中心孔351上升进入输送管34。如图2、5、6及7所示，硅胶泵3还包括底部排气阀38，该底部排气阀38安装于输送管34下口与压盘35的中心孔351之间。底部排气阀38由手动转换阀381及球阀382连接组成，该球阀382设于输送管34下口与压盘35的中心孔351之间，手动转换阀381设于输送管34和压盘35的外部。通过在底部设计了底部排气阀38，硅胶桶内的空气直接从底部排出，大大降低硅胶的浪费。参见图3及图6，手动转换阀381设于外部的手柄打向"关" 时，底部排气阀38处于关闭状态，硅胶桶内的空气经过压盘35的过滤网352、球阀382、手动转换阀381排出，避免了空气进入泵内，由于排气管路距离短，所以大大降低排气时浪费硅胶。参见图3及图7，手动转换阀381设于外部的手柄打向"开"时，底部排气阀38处于打开状态，球阀(图未示)从输送管34中央移开，压盘35在硅胶桶内下压时，硅胶可沿输送管正常上升。通过设置手动转换阀381，换胶时压盘35上升后可防止硅胶经输送管34的管路回落导致空气进入。如
图1、2所示，硅胶泵3还可以包括顶部排气阀39，该顶部排气阀39安装于计量齿轮泵33的上部。如图4所示，计量齿轮泵33的主动轴331上设有回流槽332。电机32的转轴与计量齿轮泵33的主动轴331通过连轴器321连接，电机32驱动计量齿轮泵33工作，主动轴 331在轴承322及密封圈323构成的套内枢转。通过设置回流槽332，硅胶可以通过回流槽 332流回输送管34，避免主动轴331与套的间隙内的硅胶因为无法渗漏而逐步固化，导致主动轴331卡死。如图8所示，其为本实用新型双组分硅胶泵的工作原理图。应用本实用新型双组分硅胶泵工作时，气缸37驱动压盘35下压硅胶桶40内的硅胶，迫使硅胶上升至计量齿轮泵33处，电机32驱动计量齿轮泵33对出胶量精确控制，两种组分的硅胶按精确比例同时进入静态混合器41中混合，以供使用。通过改变对应于两硅胶组分的电机32的速度，即可改变两硅胶组分的比例。综上所述，本实用新型的双组分硅胶泵通过计量齿轮泵方式对两组硅胶精确控制；本实用新型底部设计了排气阀，硅胶桶内的空气直接从底部排出，大大降低硅胶的浪费；计量齿轮泵主动轴设计回流槽，避免主动轴与套的间隙内的硅胶因为无法渗漏而逐步固化，导致轴卡死。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种双组分硅胶泵，其特征在于，包括底座、电箱、各对应于一种硅胶组分的两硅胶泵及静态混合器，所述两硅胶泵直立固定于底座上，所述电箱电性连接两硅胶泵以驱动控制两硅胶泵，所述静态混合器分别连接两硅胶泵的硅胶出口以混合两种组分的硅胶。
2.如权利要求1所述的双组分硅胶泵，其特征在于，所述硅胶泵包括电机、计量齿轮泵、输送管、压盘、硅胶桶、安装板及气缸，所述电机的转轴与计量齿轮泵的主动轴连接以驱动计量齿轮泵，所述硅胶出口设于计量齿轮泵上，所述输送管的上口连通计量齿轮泵，所述输送管的下口连通压盘的中心孔，所述电机、计量齿轮泵、输送管及压盘整体经由安装板连接至气缸以由气缸驱动电机、计量齿轮泵、输送管及压盘整体上下移动，所述压盘水平置于硅胶桶中以压迫硅胶使硅胶自压盘的中心孔上升进入输送管。
3.如权利要求2所述的双组分硅胶泵，其特征在于，所述硅胶泵还包括底部排气阀，该底部排气阀安装于输送管下口与压盘的中心孔之间。
4.如权利要求3所述的双组分硅胶泵，其特征在于，所述底部排气阀由手动转换阀及球阀连接组成，该球阀设于输送管下口与压盘的中心孔之间，该手动转换阀设于输送管和压盘的外部。
5.如权利要求2所述的双组分硅胶泵，其特征在于，所述硅胶泵还包括顶部排气阀，该顶部排气阀安装于计量齿轮泵的上部。
6.如权利要求2所述的双组分硅胶泵，其特征在于，所述计量齿轮泵的主动轴设有回流槽。
专利摘要本实用新型涉及一种双组分硅胶泵，其包括底座、电箱、各对应于一种硅胶组分的两硅胶泵及静态混合器，所述两硅胶泵直立固定于底座上，所述电箱电性连接两硅胶泵以驱动控制两硅胶泵，所述静态混合器分别连接两硅胶泵的硅胶出口以混合两种组分的硅胶。本实用新型的双组分硅胶泵可对两组硅胶精确控制；硅胶桶内的空气可直接从底部排出，大大降低硅胶的浪费；计量泵主动轴上方设计了回流槽，可避免主动轴与泵壳间隙小因发热而卡死。
文档编号B01F15/04GK202096933SQ20112013469
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者肖鹏程 申请人:肖鹏程