专利名称：一种染料搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于印染技术领域，特别涉及一种染料搅拌装置。
背景技术：
染色是面料生产过程中的重要环节，其借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物理。染色产品不但要求色泽均勻，而且必须具良好的色牢度。其中，染色的色泽均勻与染色工艺有很大关系，而色牢度除了与染料与待染织物之间的相互作用有关外，与染色工艺亦相关。任何染色工艺，其第一步都是要将染料在水中均勻分散。传统的染料分散方法是在带有搅拌器的搅拌筒中加入染料和水进行搅拌，搅拌时间由操作工人来掌握。该方法存在以下不足1、搅拌时间完全由操作工人掌握，则不同的操作工人对染料分散时间的掌握标准不一，即使是同一操作工人也很难做到对每一批染料分散做到完全一致。这种染料分散时间的差异很容易就造成印染出来的不同批次的织物的色泽不均勻，有时候甚至为同一厂家所染色的织物的颜色都相差较大，严重影响了染色织物的质量。此外，这种由操作工人来控制搅拌时间的方法还存在这样一种风险，即某些操作工人可能会因疏忽、失误或其它原因使得搅拌时间过短或过长，而造成染色织物完全不符合要求，这批织物就需要进行重新染色或废弃。而且，由于操作工人对搅拌时间的掌握是没有记录和监控的，则即使出现染色织物不符合要求的情况，企业也很难找到导致染色失败的原因，这些都造成了染色生产成本的增加和效率的降低。2、一个操作工人同时只能控制1至3个搅拌桶内染料的分散，并且在进行染料搅拌时，工人必须守在染料筒旁，如此，效率非常低下，且误操作的可能性非常大。综上，由工人控制染料搅拌时间的方法，染料搅拌时间的不确定性大，对获得色泽均勻的染色织物产品非常不利，并且由于缺乏对染料分散步骤的监控，则在染色出现问题时，需要花费大量的精力来寻找原因。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可自动控制染料搅拌时间的染料搅拌装置。为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案一种染料搅拌装置，其包括多个搅拌单元，所述搅拌单元包括染料筒、设置在所述染料筒内的搅拌器、用于驱动所述的搅拌器的马达，特别是，所述搅拌装置还包括信号采集单元，其收集所述马达处于转动还是停止的信号，并将所收集的信号输出；计算机，其具有与所述信号采集单元的输出端通信连接的采集端以及控制端软件，所述控制端软件具有供操作人员进行搅拌时间设置的参数设定模块、计时模块以及指令模块，所述指令模块在计时开始时发出开启马达的信号，在计时结束时发出关闭马达的信号，同时所述指令模块还接受所述采集端的信号，在接受到马达没有正常运转或停止的信号时，重复发出开启或关闭的命令；控制单元，其与所述计算机连接，根据所述控制端软件的指令模块所发出的指令来控制所述马达的开启和关闭。根据本实用新型的进一步实施方案所述控制单元包括对所述的多个搅拌单元的马达进行独立控制的多个控制分部，所述控制分部包括所述马达相连接的继电器和控制器，所述控制器的输入端与所述计算机通信连接，所述控制器的控制端与所述继电器连接， 所述采集信号单元也包括对所述的多个搅拌单元的马达的信号进行独立采集的多个采集分部，所述采集分部的一端与所述继电器连接，另一端与所述计算机的采集端通信连接。在一个具体的实施方式中，所述指令模块在接受到马达没有正常转动或停止的信号时，重复发出开启或关闭的命令1 3次，也即，当重复发出三次命令后，如果马达还没有正常开启的话，则停止尝试，而由人工来检查马达是否出现问题。本实用新型的染料搅拌装置的工作原理如下首先由操作人员在计算机的控制端软件中选择或输入染料搅拌所需的时间，确定后，由计时模块开始计时，同时指令模块发出开启指令，控制器接受指令，开启马达；当计时模块所计的时间等于搅拌所需的时间时，指令模块发出关闭指令，控制器接受指令，关闭马达。信号采集单元可以实时将马达是否正常开启或关闭的信号反馈给控制端软件，一旦发现没有正常开启或关闭的情况存在，指令模块立刻重新发出命令，避免因马达等部件自身的原因而减少了或延长了搅拌时间。由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型的染料搅拌装置，其搅拌时间由装置本身所带的控制软件来控制，一方面，可保证染色时间的绝对统一，有效解决因人工计时带来的一系列问题，保证染色织物的色泽均勻；另一方面，一个操作人员可同时控制多个搅拌单元内染料的搅拌，工作效率尚ο
以下结合附图和具体的实施方式，对本实用新型做进一步详细的说明
图1为根据本实用新型的染料搅拌装置的结构示意图；其中1、计算机；2、控制单元；20、控制分部；3、信号采集单元；30、采集分部；4、
继电器；5、搅拌单元。
具体实施方式
如
图1所示，按照本实施例的染料搅拌装置主要包括计算机1、控制单元2、信号采集单元3、继电器4以及搅拌单元5五大部分，其中搅拌单元5与传统的搅拌装置设置相同， 包括搅拌桶、搅拌器以及驱动搅拌器的马达。由于搅拌单元5本身是已知的，在此将不再说明。本实用新型的实用新型构思主要在于通过计算机1、控制单元2、信号采集单元3以及继电器4的设置，使得搅拌装置自身可以实现对染料搅拌时间的控制，完全避免因人工计时所带来的一系列问题。下面对本实用新型的结构及工作原理做进一步详细说明。参见
图1，染料搅拌装置共设有八个搅拌单元5，这八个搅拌单元5是彼此独立的， 但均由一台计算机来控制。图中所示计算机是常规的计算机，但是其中安装有一个控制端软件，这个软件至少具有一个供用户进行搅拌时间设定的参数设定模块、计时模块以及指令模块。用户可以通过参数设定模块进行搅拌时间的设定，设定好时间后，由计时模块开始计时(本例中为倒计时)，计时开始时，指令模块发出开启马达的指令；计时结束时，指令模块发出关闭马达的指令。控制单元2是接受指令模块发出的指令并执行指令的元件。控制单元2共包括与控制端软件的输出端独立连接的8个控制分部(控制器)20和与8个控制分部8的控制端对应连接的8个继电器4。8个继电器4是对应与8个搅拌单元5的马达连接的。在一些特殊情况下，可能会出现马达开启了但是不正常运转或滞后运转的情况，造成染料实际搅拌时间不等于设定的搅拌时间。为了克服这一问题，本实用新型设置信号采集单元3，其包括对应采集所述8个搅拌单元5的马达的运转情况的采集分部30，采集分部 30将马达的运转情况反馈给控制端软件的指令模块，一旦遇到运转不正常的情况，指令模块会重复发出开启马达的指令。在本例中。重复发出的指令的次数至多为三次，如果三次之后，马达还未正常启动或关闭，说明可能马达等部件本身存在故障，这个时候可由人工去开启马达或关闭马达。此外，本实用新型的控制端软件中还综合了其它软件所具有的基本性能，例如数据输入、数据记录，数据输出以及数据分析处理功能。例如，在织染厂，每个织物都对应一个卡号，同一卡号的织物可进一步具有多个马匹号。因此，可以事先将每个卡号的织物所对应要求的搅拌时间设定好，由工人根据卡号和马匹号来进行搅拌时间的选择，而所有工人的操作都会记录在软件系统中，可查看和输出。综上，本实用新型所提供的染料搅拌装置其主要特点在于，其搅拌时间由装置本身所带的控制软件来控制，不仅可保证染色时间的绝对统一，有效解决因人工计时带来的一系列问题，保证染色织物的色泽均勻，而且还提高了工作效率。在本实用新型中并未对控制端软件本身的程序进行描述，这是因为这样的一个控制端软件是很容易由软件开发人员根据本实用新型上述的描述和要求所制作出来的。以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种染料搅拌装置，其包括多个搅拌单元，所述搅拌单元包括染料筒、设置在所述染料筒内的搅拌器、用于驱动所述的搅拌器的马达，其特征在于所述搅拌装置还包括信号采集单元，其收集所述马达处于转动还是停止的信号，并将所收集的信号输出； 计算机，其具有与所述信号采集单元的输出端通信连接的采集端以及控制端软件，所述控制端软件具有供操作人员进行搅拌时间设置的参数设定模块、计时模块以及在计时开始时发出开启马达的信号、在计时结束时发出关闭马达的信号的指令模块；控制单元，其与所述计算机连接，根据所述控制端软件的指令模块所发出的指令来控制所述马达的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的染料搅拌装置，其特征在于所述控制单元包括对所述的多个搅拌单元的马达进行独立控制的多个控制分部，所述控制分部包括所述马达相连接的继电器和控制器，所述控制器的输入端与所述计算机通信连接，所述控制器的控制端与所述继电器连接，所述采集信号单元也包括对所述的多个搅拌单元的马达的信号进行独立采集的多个采集分部，所述采集分部的一端与所述继电器连接，另一端与所述计算机的采集端通信连接。
专利摘要本实用新型涉及一种染料搅拌装置，其包括马达；信号采集单元，其收集马达处于转动还是停止的信号；计算机，其具有采集端和控制端软件，控制端软件具有进行搅拌时间设置的参数设定模块、计时模块以及指令模块，指令模块在计时开始时发出开启马达的信号，在计时结束时发出关闭马达的信号，指令模块还接受采集端的信号，在接受到马达没有正常运转或停止的信号时，重复发出开启或关闭的命令；控制单元，其与计算机连接，根据控制端软件的指令模块所发出的指令来控制马达的开启和关闭。本实用新型的染料搅拌装置，不仅可保证染色时间的绝对统一，有效解决因人工计时带来的一系列问题，保证染色织物的色泽均匀，且工作效率高。
文档编号B01F15/00GK202191875SQ20112020341
公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者任伟荣 申请人:吴江德伊时装面料有限公司