专利名称：厢式压滤机的可变腔室厢式滤板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及厢式压滤机上的滤板结构，具体是一种可变腔室厢式滤板。
背景技术：
压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻下、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。是一种理想的固液两相分离设备。压滤机主要有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机三种，厢式压滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的料浆。现有厢式压滤机的结构一般如图1、图2所示，其主要由止推板1、头板2，滤板3、 横梁4、尾板5、压紧板6、过滤介质和压紧装置7等部件组成，两横梁4把止推板1和压紧装置7连在一起构成机架，机架上压紧板6与压紧装置7铰接；在止推板1和压紧板6之间依次排列着滤板3，所有的滤板3都可借助自身两侧的把手10搁挂在横梁4上，并可沿横梁4 水平方向移动，相邻滤板3之间夹着过滤介质(滤布或滤纸等)，构成滤室；头板2固定在止推板1上，尾板5固定在可移动的压紧板6上；压紧装置7推动压紧板6，将所有滤板1压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板1上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由水嘴(明流)或出液阀(暗流)排出。但在某些场合，现有厢式压滤机过滤压力不是足够高，滤板4不能承受高压过滤、 滤板4两边的压差不能过高，无法实现进一步降低含水率的目的。因此需要加以改进。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于厢式压滤机上的可变腔室厢式滤板，其结构巧妙合理，能够大大提高了压滤机的过滤压力，从而实现了降低含水率的目的。按照本实用新型提供的技术方案厢式压滤机的可变腔室厢式滤板，其特征在于 包括承压板和压板，所述承压板与压板的形状大小相对应并配装有定位销，定位销使承压板与压板能够相对移动而不能相对转动；所述承压板内外侧面上分别设有内凹腔和外凹腔，所述内凹腔中装配有内透水板，内透水板与所述压板之间夹装有弹性件，所述外凹腔中装配有外透水板；所述外透水板、承压板、内透水板和压板的中心开设有贯通的圆孔。作为本实用新型的进一步改进，所述承压板周边开设有定位销通孔，所述压板的对应位置处开设有定位销孔，定位销由承压板上的定位销通孔插入并伸入采用压板上的定位销孔内。作为本实用新型的进一步改进，所述内透水板的厚度大于外透水板的厚度。作为本实用新型的进一步改进，所述内透水板和外透水板均采用聚丙烯(PP)材料制成，所述承压板和压板均采用钢质材料制成。[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件采用弹簧，比如传统的圆筒形压缩弹
O本实用新型与现有技术相比，优点在于本实用新型对现有厢式压滤机的滤板进行改进，将普通的滤板改进成可变腔室箱式滤板，这种滤板完全不同于隔膜式的高压聚丙烯滤板，其采用了由钢质材料制成的压板和承压板，并在压板与承压板之间夹装了高强度弹性件来维持腔室大小，确保滤板能承受高压过滤、滤板两边的压差以及高压压榨，同时在承压板上装配了透水板，确保了滤板的过滤性能。
图1为厢式压滤机的结构主视图。图2为图1的左视图。图3为本实用新型的可变腔室厢式滤板结构主视图。图4为图3中的A-A剖视图。附图标记说明1-止推板、2-头板、3-滤板、4-横梁、5-尾板、6_压紧板、7_压紧装置、8-排渣系统、9-排液系统、10-把手、11-外透水板、12-承压板、13-内透水板、14-定位销、15-弹性件、16-压板、17-圆孔。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示所述厢式压滤机的可变腔室厢式滤板主要由外透水板11、承压板12、内透水板13、定位销14、弹性件15和压板16组成，所述承压板12与压板16的形状大小相对应并配装定位销14，定位销14的作用是使承压板12与压板16能够相对移动而不能相对转动；所述承压板12内外侧面上分别设有内凹腔和外凹腔，所述内透水板13装配在内凹腔中，内透水板13与所述压板16之间夹装弹性件15，所述外透水板11装配在外凹腔中；所述外透水板11、承压板12、内透水板13和压板16的中心开设有贯通的圆孔17。所述的弹性件15优选采用弹簧，比如传统的圆筒形压缩弹簧，当然也可以采用其它形式的弹
ο所述定位销14的装配方式如图1所示，在承压板12周边开设有定位销通孔，在压板16上的对应位置处开设有定位销孔，定位销14由承压板12上的定位销通孔插入并伸入采用压板16上的定位销孔内，定位销14头部可在定位销通孔内轴向移动但不会脱出。如图1所示，所述内透水板13的厚度大于外透水板11的厚度，较厚的内透水板13 具有更高的强度，可以承受住弹性件15的压力。如图1所示，所述内透水板13和外透水板11均采用聚丙烯(PP)材料制成，其耐腐蚀性和强度都比较好；所述承压板12和压板16均采用钢质材料制成，从而使其结构强度得到了有效的保证。本实用新型将现有厢式压滤机上的普通滤板3改进成可变腔室箱式滤板3，这种滤板3采用了由钢质材料制成的压板16和承压板12，并在压板16与承压板12之间夹装了高强度弹性件14来维持腔室大小，确保滤板3能承受高压过滤、滤板3两边的压差以及高压压榨，同时在承压板12上装配了透水板，确保了滤板3的过滤性能。为了配合此种滤板3的应用，厢式压滤机上还需要增设高压压榨系统，而其余的液压系统、排渣系统8、排液系统9和滤渣输送系统等仍然可采用厢式压滤机上的现有部件。具体应用时，如图1、图2所示，本实用新型的可变腔室箱式滤板3水平平行排列， 通过其自身的把手10搁挂在机架横梁4上，并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是压紧装置7的压榨力方向，图示厢式压滤机的压紧装置7采用的是液压装置。以污泥压滤处理为例，当进料时，液压系统只提供一个初始压力，维持进料时料浆 (污泥)不喷料，此时相当于普通的厢式压滤机，待进料结束后，此时滤室内污泥的含水率约为70% 80%。然后高压压榨系统开始工作，将承压板12与压板16之间的弹性件15压缩， 在压板16和承压板12的作用下，污泥在大于1. 5MPa的压力下脱水，污泥受到挤压压榨而进一步脱水，经过压榨，污泥含水率小于50% ；然后转入卸泥程序，将高压压榨后的污泥从设备中卸下，通过滤渣输送系统输送到干泥堆场，外运或到锅炉焚烧，完成一个工作过程。
权利要求1.厢式压滤机的可变腔室厢式滤板，其特征在于包括承压板(12)和压板(16)，所述承压板(12)与压板(16)的形状大小相对应并配装有定位销(14)，定位销(14)使承压板 (12)与压板(16)能够相对移动而不能相对转动；所述承压板(12)内外侧面上分别设有内凹腔和外凹腔，所述内凹腔中装配有内透水板(13)，内透水板(13)与所述压板(16)之间夹装有弹性件(15)，所述外凹腔中装配有外透水板(11)；所述外透水板(11)、承压板(12)、内透水板(13 )和压板(16 )的中心开设有贯通的圆孔(17 )。
2.如权利要求1所述的厢式压滤机的可变腔室厢式滤板，其特征在于所述承压板(12)周边开设有定位销通孔，所述压板(16)的对应位置处开设有定位销孔，定位销(14)由承压板(12)上的定位销通孔插入并伸入采用压板(16)上的定位销孔内。
3.如权利要求1所述的厢式压滤机的可变腔室厢式滤板，其特征在于所述内透水板(13)的厚度大于外透水板(11)的厚度。
4.如权利要求1所述的厢式压滤机的可变腔室厢式滤板，其特征在于所述内透水板 (13)和外透水板(11)均采用聚丙烯材料制成，所述承压板(12)和压板(16)均采用钢质材料制成。
5.如权利要求1所述的厢式压滤机的可变腔室厢式滤板，其特征在于所述弹性件 (15)采用弹簧。
专利摘要本实用新型涉及厢式压滤机的可变腔室厢式滤板，包括承压板和压板，所述承压板与压板的形状大小相对应并配装有定位销，定位销使承压板与压板能够相对移动而不能相对转动；所述承压板内外侧面上分别设有内凹腔和外凹腔，所述内凹腔中装配有内透水板，内透水板与所述压板之间夹装有弹性件，所述外凹腔中装配有外透水板；所述外透水板、承压板、内透水板和压板的中心开设有贯通的圆孔。本实用新型将普通的滤板改进成可变腔室箱式滤板，这种滤板采用了由钢质材料制成的压板和承压板，并在压板与承压板之间夹装了高强度弹性件来维持腔室大小，确保滤板能承受高压过滤、滤板两边的压差以及高压压榨，同时在承压板上装配透水板，确保了滤板的过滤性能。
文档编号B01D25/12GK202289608SQ201120386409
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者王永忠 申请人:无锡鼎天环保设备有限公司