专利名称：透明仓体连续逆流提取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，具体说就是一种透明仓体连续逆流提取装置。
背景技术：
为了改变中药提取生产技术装备和工艺的落后面貌，解决传统的提取罐提取生产中药材和熔媒耗用量及能耗大、工艺浸出率低、有效成分批间差异大等问题，近年来涌现出许多连续逆流提取装备设计方案，如循环提取设备，槽式连续逆流提取机，拖链式连续逆流超声波提取设备，直式连续逆流超声提取设备，螺旋式连续逆流超声波浸出提取设备等等。从实际应用情况看，螺旋推进连续逆流提取设备具有明显的优势，在实验室研究中取得的提取速度更快、效率更高等显著效果，受到了人们特别关注。现在很多从事食品、药品、保健品等提取开发的企业，在开发应用新设备和新工艺时，往往先进行很多次提取试验，从中找出最佳提取工艺参数和设备运行状况。因此提取试验设备是开发新工艺和新产品的首要工作。例如北京弘祥隆生物技术公司开发的超声循环提取设备待提物料与溶媒混合成的流态物一次加入设备的环型提取室内并使之循环流动，达到提取设定的时间后进行取样分析。提取过程不能随时查看，通过多组试验才能获得较好的参数。其实验数据表明，该法与比普通煎煮法相比可提高提取效率几倍至几十倍。但作为实用的提取设备，还存在一系列缺陷和问题1，不能直接观察到提取过程，需要停机取样分析，这样就要进行多组提取试验，因而增加试验研发资金投入，研发周期变长；2，属间歇作业设备，仍存在运行效率不高、 产品批次不同的问题。另外，在该设备设计结构中，进料、出液、排渣，以及设备清洗等几方面也存在很多的问题。与此相对应，玻璃仓体连续逆流浸出提取装置恰好具有明显的优势， 能在不停机的情况下，根据观察到的运行状态随时改变进料、主轴转速、溶媒配比等参数。 前述的“槽式连续逆流提取机”和“螺旋式连续逆流超声波浸出提取设备”都是采用不透明的钢材加工制造的连续逆流提取设备。不具备在线观察提取工作状态，即使有观察口也只能看到非常小的局部状态情况。以往的提取设备都有其不足和局限性。开发研究部门为满足不同提取工艺对逆流浸出设备的要求，必然要做很多次提取试验，来找出合理的工艺参数，这就加大了资金投入和更长的开发时间。这对于当今竞争激烈的市场经济，无疑是非常不利的。为解决这一难题，已有很多探索尝试，但结果仍不理想。如济宁金百特生物机械有限公司生产的连续逆流提取设备，虽然在设备仓体上安装了若干个观察口，但是由于观察口很小，很难观察到设备物料的实际运行状态，只能看到局部很小的一部分，而且提取物料很容易把观察口挡住，短时间内就看不见内部状态。因此不具备实时查看提取状态。又如南京鑫沙轻工机械有限公司生产的连续逆流提取设备，也是没有能够在线生产观看提取状态的功能。因而，实现实时观看提取过程的设备始终没有解决。近年来国家倡导中药行业利用先进技术装备，集中提取，节能降耗，迫切需求高效、节能、适应面广的提取生产设备， 而提取试验设备是开发应用生产设备必不可少的。
发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种透明仓体连续逆流提取装置。本实用新型的目的是这样实现的它是由浸出舱，加料器、排渣器、过滤器、冷凝器、挤汁器、动力传动机构和吊撑联轴器组成的，吊撑联轴器设置在浸出舱的内部，浸出舱由支架支撑倾斜放置，浸出舱的低端设置加料器，浸出舱的低端连接过滤器，浸出舱的高端设置冷凝器、排渣器、挤汁器和动力传动机构，冷凝器连接排渣器，排渣器连接挤汁器，动力传动机构连接吊撑联轴器。本实用新型还有以下技术特征所述的吊撑联轴器包括螺旋轴甲、滑动轴承、固定螺母、吊撑连接杆、上吊撑环、下吊撑环轴连接件和螺旋轴乙，螺旋轴甲与螺旋轴乙通过轴连接件连接在一起，滑动轴承分别卧于上吊撑环和下吊撑环的内侧，上吊撑环和下吊撑环扣于轴连接件上，两边用螺栓固定，吊撑连接杆通过仓体上端的开口向下延伸，直至上吊撑环上方的螺母处，吊撑连接杆下端套扣，与上吊撑环上方的螺母拧紧固定，吊撑连接杆连接固定螺母。本实用新型一种透明仓体连续逆流提取装置，充分利用仓体透明的效应，实现连续逆流浸出过程实时查看，利用最少的试验次数，找到最佳的工艺方案和运行参数，极大的减少人、材、物的投入，缩短开发周期，且提高了设备利用率。具有明显的节能效果。同时， 设备在提取试验过程中，根据观察到的运行情况，在不停机的情况下，可根据不同的提取方案通过实时观察，调节进料电机的转速对进料量进行改变，相应的通过透明仓体可查看仓体物料的状态，实时改变主轴的转速，来实现最佳提取效果。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的吊撑联轴器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图举例对本实用新型作进一步说明。实施例1 结合图1、图2，本实用新型一种透明仓体连续逆流提取装置，它是由浸出舱(1)，加料器⑵、排渣器(3)、过滤器(4)、冷凝器(5)、挤汁器(6)、动力传动机构(7) 和吊撑联轴器组成的，吊撑联轴器设置在浸出舱(1)的内部，浸出舱(1)由支架支撑倾斜放置，浸出舱⑴的低端设置加料器0)，浸出舱⑴的低端连接过滤器G)，浸出舱⑴的高端设置冷凝器(5)、排渣器(3)、挤汁器(6)和动力传动机构(7)，冷凝器( 连接排渣器 (3)，排渣器C3)连接挤汁器(6)，动力传动机构(7)连接吊撑联轴器。本实用新型还有以下技术特征所述的吊撑联轴器包括螺旋轴甲(15)、滑动轴承(16)、固定螺母(17)、吊撑连接杆(18)、上吊撑环(19)、下吊撑环02)轴连接件00)和螺旋轴乙(21)，螺旋轴甲(15)与螺旋轴乙通过轴连接件00)连接在一起，滑动轴承(16)分别卧于上吊撑环(19)和下吊撑环0 的内侧，上吊撑环(19)和下吊撑环0 扣于轴连接件OO)上，两边用螺栓固定，吊撑连接杆(18)通过仓体上端的开口向下延伸，直至上吊撑环(19)上方的螺母处， 吊撑连接杆(18)下端套扣，与上吊撑环(19)上方的螺母拧紧固定，吊撑连接杆(18)连接固定螺母(17)。[0014]实施例2 结合图1、图2，本实用新型突出特征在于倾斜放置的多节浸出舱有一节或两节采用透明特殊玻璃材质加工而成。玻璃仓体耐高温、酸碱、透明，强度高，符合GMP要求，完全可替代不锈钢材质。可实时观察到提取运行状态，工作时均勻、平稳地向上推送物料，与向下渗流的溶媒形成逆流渗漉浸出体系。以一中型提取试验设备为例说明玻璃管道连续逆流中试实验浸出器的实施方式 浸出舱以1度仰角倾斜放置，中间一节仓体采用玻璃材料制造，设备有效长度6米，浸出仓体内径Φ 230，螺距150，主轴直径Φ 51，螺旋叶片外径Φ 220。该小型透明仓体连续逆流提取装置的工作过程如下原料药材由浸出器低端的进料口加入，被旋转的连续螺旋片缓慢而平稳推向浸出器的高端；溶媒在浸出器高端的溶媒入口加入，以重力为原动力，渗透原料并穿过螺旋片上的网孔，均勻地流向浸出器低端。在溶液和原料逆向行进过程中，透过玻璃段浸液仓可观察到提取设备内的提取状态，实时查看提取状态。原料内部的可溶物质传递到颗粒表面，再进一步扩散到周围浸液中。在每一截面上，溶媒浓度逐渐增大，随即渗流到下一层面，同时上一层面的浸液渗流过来；新原料在行进中，可溶成份被不断地浸出，内部浓度逐渐降低，直到成为残渣由浸出器末端排出。本实用新型稳定地实现连续逆流浸出过程，能在不停机的情况下，根据观察到的运行状态随时改变进料、主轴转速、溶媒配比等参数。最大限度地保持原料内部与外部的可溶成分浓度差，保证了有效成份从固体原料中不间断地向溶媒快速传递。从而提高总的浸出速率，减少试验次数，提高处理效率；减少溶媒用量，减低出液系数。连续的工作运行方式，消除了间歇方式生产中难免的产品批次间差异弊病，且提高了设备利用率。
权利要求1.一种透明仓体连续逆流提取装置，它是由浸出舱(1)，加料器O)、排渣器(3)、过滤器G)、冷凝器(5)、挤汁器(6)、动力传动机构(7)和吊撑联轴器组成的，其特征在于吊撑联轴器设置在浸出舱⑴的内部，浸出舱⑴由支架支撑倾斜放置，浸出舱⑴的低端设置加料器0)，浸出舱(1)的低端连接过滤器G)，浸出舱(1)的高端设置冷凝器(5)、排渣器 (3)、挤汁器(6)和动力传动机构(7)，冷凝器(5)连接排渣器(3)，排渣器(3)连接挤汁器 (6)，动力传动机构(7)连接吊撑联轴器。
2.根据权利要求1所述的一种透明仓体连续逆流提取装置，其特征在于所述的吊撑联轴器包括螺旋轴甲(15)、滑动轴承(16)、固定螺母(17)、吊撑连接杆(18)、上吊撑环 (19)、下吊撑环02)轴连接件00)和螺旋轴乙(21)，螺旋轴甲(15)与螺旋轴乙通过轴连接件00)连接在一起，滑动轴承(16)分别卧于上吊撑环(19)和下吊撑环02)的内侧，上吊撑环(19)和下吊撑环0 扣于轴连接件00)上，两边用螺栓固定，吊撑连接杆 (18)通过仓体上端的开口向下延伸，直至上吊撑环(19)上方的螺母处，吊撑连接杆(18)下端套扣，与上吊撑环(19)上方的螺母拧紧固定，吊撑连接杆(18)连接固定螺母(17)。
专利摘要本实用新型提供一种透明仓体连续逆流提取装置。它是由浸出舱，加料器、排渣器、过滤器、冷凝器、挤汁器、动力传动机构和吊撑联轴器组成的，吊撑联轴器设置在浸出舱的内部，浸出舱由支架支撑倾斜放置，浸出舱的低端设置加料器，浸出舱的低端连接过滤器，浸出舱的高端设置冷凝器、排渣器、挤汁器和动力传动机构，冷凝器连接排渣器，排渣器连接挤汁器，动力传动机构连接吊撑联轴器。本实用新型充分利用仓体透明的效应，实现连续逆流浸出过程实时查看，利用最少的试验次数，找到最佳的工艺方案和运行参数，极大的减少人、材、物的投入，缩短开发周期，提高设备利用率。
文档编号B01D11/02GK202237372SQ201120386069
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者丁京复, 刘思成, 刘春燕, 裴小军, 赵传玉, 阚洪锦 申请人:黑龙江省计算中心