专利名称：一种滚球锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚球锅。
背景技术：
对二甲苯(PX)是重要的基础化工原料，工业上通常是从含有乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯的混合碳八芳烃中分离获得。由于四种碳八芳烃异构体之间沸点相近， 采用常规的精馏方式很难分离，由异构化-吸附分离工艺可以制取。而不断进步的吸附剂是对二甲苯吸附分离技术的核心之一。PX吸附剂厂商主要有美国UOP和法国Axens公司。UOP先后推出了 ADS_3、ADS_7、 ADS-27、ADS-37等多种牌号吸附剂，法国公司也陆续推出了 SPX-2000、SPX-3000、SPX-3003 等三个牌号吸附剂，其中最新一代的SPX-3003据称与ADS-37性能相当。从国外发展看，最新牌号的吸附剂粒度分布更为集中，尤其吸附量更高。石油化工科学研究院从七十年代初开始从事芳烃吸附分离工艺研究开发工作，经过几代科技工作者不懈地努力，成功研制出国产吸附剂，并于2004年在齐鲁石化成功应用，且于2008年完成新一代高效对二甲苯吸附剂(型号为RAX-3000)的基础研究。滚球成型作为目前形成吸附剂基质小球的常用方法近期得到了迅速发展，然而其仍然存在由于冬季室温温度较低，导致采用滚球难以成型的缺陷，目前主要通过使用空调等控温手段以控制环境温度从而使滚球在其所需要的温度下进行，然而现有技术采用提高环境温度的方法，虽然有效的解决了滚球难以成型的问题，但其能耗非常大，显著增加了生产成本，因此，如何进一步改进成型工艺以克服冬季难以滚球成型的缺陷并且可以有效降低生产成本将成为日后研究的重点。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中采用滚球法制备PX吸附剂，冬季难以成型的缺陷，提供了一种滚球锅。采用本实用新型的滚球锅进行滚球成型可以解决冬季难以成型的问题，并且与现有技术相比，采用本实用新型的滚球锅进行滚球成型有效降低了生产成本。本实用新型提供了一种滚球锅，该滚球锅包括电机以及锅体，所述电机用于驱动所述锅体转动，所述锅体包括锅体进料口，其中，所述锅体包括内壁和外壁，内壁与外壁之间形成具有空腔的夹层结构，且所述锅体还包括夹层进料口和夹层出料口。本实用新型的滚球锅通过使用具有夹层结构的锅体，使得可以通过在夹层内通入换热介质(加热介质或冷却介质)来实现对滚球锅内的温度灵活的控制，有效解决了冬季难以滚球成型的难题，并与现有技术通过提高室温来实现在冬季温度下进行滚球成型的方法相比，本实用新型的滚球锅用于滚球成型时有效降低了生产成本。
[0010]图I为根据本实用新型的ー种具体实施方式
的滚球锅的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述本实用新型提供了ー种滚球锅，如图I所示，该滚球锅包括电机(图中未示出)以及锅体I，所述电机用于驱动所述锅体I转动，所述锅体I包括锅体进料ロ 3，其中，所述锅体I包括内壁和外壁，内壁与外壁之间形成具有空腔的夹层结构2，且所述锅体I还包括夹层进料ロ 4和夹层出料ロ 5。本实用新型中，本领域技术人员能够知道，所述锅体进料ロ 3—般用于向锅体I内加入需要滚球成型的物料(如分子筛、粘结剂、水、造孔剂等原料)以及在不设置锅体出料 ロ时从锅体I取出已滚球成型的物料，所述夹层进料ロ 4用于向夹层提供换热介质，所述夹层出料ロ 5用于排出夹层内的换热介质。按照本实用新型的前述技术方案，只要所述滚球锅具有空腔的夹层结构2即可实现本实用新型的发明目的，所述具有空腔的夹层结构2的厚度(本实用新型中所述夹层结构2的厚度指的是锅体I内壁与外壁之间的最小距离)的可选范围较宽，为了更有效的控制滚球锅中锅料的温度，优选所述锅体I内壁的横截面为圆形，所述内壁与外壁之间的最小距离(即具有空腔的夹层结构2的厚度)为所述圆形的直径的1/50-1/5，更优选为所述圆形的直径的1/40-1/8。根据本实用新型，所述锅体I可以为本领域常用滚球设备的滚筒的各种结构和形状，针对本发明，优选所述锅体I为中空圆筒形，且进一歩优选，所述锅体进料ロ 3位于锅体 I的一端，且沿锅体I的轴向方向，在距离所述锅体进料ロ 3的1/10-1/2的轴线处的圆形横截面直径最大的锅体I,如图I所示。本实用新型对所述锅体I的大小无特殊要求，可以根据具体应用过程中所需进行选择。根据本实用新型，所述夹层结构2中可以装有换热介质以灵活控制锅体中用于成型的物料的温度，所述换热介质可以为常用的换热介质，例如可以为冷却介质也可以为加热介质，针对冬季由于室温较低难以进行滚球成型的难题，优选所述换热介质为加热介质， 针对本实用新型，优选所述加热介质为水蒸汽和/或导热油。根据本实用新型，为了向夹层结构2中提供所述换热介质，优选，所述滚球锅还包括导入管(图中未示出)和导出管(图中未示出)，所述导入管的一端与所述夹层进料ロ 4 密封连通，另一端与换热介质源连通，以向所述夹层结构2内通入换热介质，所述导出管的一端与所述夹层出料ロ 5密封连通，另一端与外界如换热介质回收装置连通，以将夹层结构2内的换热介质导出，且导入管和导出管不影响锅体I转动工作。从而，当需要向锅体I 的夹层结构2中提供换热介质时，可以通过所述导入管输送换热介质进入夹层进料ロ 1，然后进入夹层结构2中。当锅体的夹层结构2内的换热介质需要更换时，换热介质可以通过所述夹层出料ロ 5然后通过导出管外排，然后，如前所述通过所述导入管输送新鲜换热介质进入夹层进料ロ 4，然后进入夹层结构2中，由此实现换热介质的更换或外排。根据本实用新型，可以在所述导入管上安装调节阀(图中未示出)，通过调节阀来控制换热介质的流量，从而可以自由控制滚球锅内成型物料的温度，利于成型。[0020]根据本实用新型，本实用新型对所述夹层进料口 4与夹层出料口 5在夹层上的排布无特殊要求，可以在各种适合于操作的位置，针对本实用新型，优选，所述夹层进料口 4 与夹层出料口 5分别位于锅体I距离较远且尽量相对的位置，例如分别位于锅体I的轴线的两侧，从而使夹层内的换热介质与锅体I内的待搅拌物质充分换热。根据本实用新型，所述锅体I可以各种位置安装，只要能够实现成型物料在锅体I 内成型即可，针对本实用新型，优选所述锅体进料口 3朝上，且锅体I的轴线与水平方向成 10-60。夹角，优选为20-45°夹角。根据本实用新型，为了更好的控制滚球锅内的温度，优选所述滚球锅还包括用于测量锅体I内温度的测温仪(图中未示出)，所述测温仪与滚球锅的连接可以参照现有技术进行，本实用新型对此无特殊要求。根据本实用新型，本实用新型中所述电机为现有技术，一般而言，为了使得成型物料可以成型，所述电机为驱动锅体轴向转动的电机；进一步优选，为了使得本实用新型的所述导入管与导出管不影响所述锅体转动，优选可以选择一种电机，使得所述电机驱动锅体I 轴向正向和反向交替转动，即本实用新型优选所述电机为能够驱动锅体I轴向正向和反向交替转动的电机。本实用新型的滚球锅使用时，可以先通过夹层进料口 4向夹层结构2的空腔内通入换热介质，然后通过锅体进料口 3向锅体I内送入待搅拌物质，开启电机，使锅体I转动， 从而使锅体I内的待搅拌物质充分搅拌混合，搅拌过程中通过测温仪测得锅体I内的温度， 并通过夹层出料口 5将夹层结构2的换热介质排出和更换来控制锅体I内的温度，使搅拌顺利进行。本实用新型的滚球锅通过使用具有夹层结构的锅体，使得可以通过在夹层内通入加热介质或冷却介质来实现对滚球锅内的温度灵活的控制，有效解决了冬季难以滚球成型的难题，并与现有技术通过提高室温来实现在冬季温度下进行滚球成型的方法相比，本实用新型的滚球锅用于滚球成型时有效降低了生产成本。由此可见，本实用新型的滚球锅非常具有工业应用价值。
权利要求1.ー种滚球锅，该滚球锅包括电机以及锅体a)，所述电机用于驱动所述锅体a)转动，所述锅体(I)包括锅体进料ロ(3)，其特征在于，所述锅体(I)包括内壁和外壁，内壁与外壁之间形成具有空腔的夹层结构(2)，且所述锅体(I)还包括夹层进料ロ(4)和夹层出料 ロ(5)。
2.根据权利要求I所述的滚球锅，其特征在于，所述锅体(I)内壁的横截面为圆形，所述内壁与外壁之间的最小距离为所述圆形的直径的1/50-1/5。
3.根据权利要求2所述的滚球锅，其特征在于，所述锅体进料ロ(3)位于锅体(I)的一端，且沿锅体(I)的轴向方向，在距离所述锅体进料ロ(3)的1/10-.1/2的轴线处的圆形横截面直径最大。
4.根据权利要求I所述的滚球锅，其特征在于，所述滚球锅还包括导入管和导出管， 所述导入管的一端与所述夹层进料ロ(4)密封连通，所述导出管的一端与所述夹层出料ロ(5)密封连通，且导入管和导出管不影响锅体(I)转动工作。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的滚球锅，其特征在于，所述夹层进料ロ(4)与夹层出料ロ(5)分别位于锅体(I)的轴线的两侧。
6.根据权利要求5所述的滚球锅，其特征在于，所述锅体进料ロ(3)朝上，且锅体(I) 的轴线与水平面成10-60°夹角。
7.根据权利要求1-4和6中任意一项所述的滚球锅，其特征在于，所述滚球锅还包括用于测量锅体(I)内温度的测温仪。
8.根据权利要求1-4和6中任意一项所述的滚球锅，其特征在于，所述电机为能够驱动所述锅体(I)轴向转动的电机。
9.根据权利要求8所述的滚球锅，其特征在于，所述电机为能够驱动锅体(I)轴向正向和反向交替转动的电机。
专利摘要本实用新型提供了一种滚球锅，该滚球锅包括电机以及锅体，所述电机用于驱动所述锅体转动，所述锅体包括锅体进料口，其中，所述锅体包括内壁和外壁，内壁与外壁之间形成具有空腔的夹层结构，且所述锅体还包括夹层进料口和夹层出料口。本实用新型的滚球锅通过使用具有夹层结构的锅体，使得可以通过在夹层内通入加热介质或冷却介质来实现对滚球锅内的温度灵活的控制，有效解决了冬季难以滚球成型的难题，并与现有技术通过提高室温来实现在冬季温度下进行滚球成型的方法相比，本实用新型的滚球锅用于滚球成型时有效降低了生产成本。
文档编号B01J2/14GK202343155SQ20112040136
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者陈世华 申请人:中国石油化工股份有限公司