专利名称：具有高效电离主过滤器的焊接烟尘净化器的制作方法
技术领域：
具有高效电离主过滤器的焊接烟尘净化器技术领域[0001]本实用新型涉及一种焊接烟尘净化器，尤其是一种省时省力、延长设备使用寿命的具有高效电离主过滤器的焊接烟尘净化器。
背景技术：
[0002]目前，为了防止焊接烟尘损害操作工人的身体健康，焊接现场大多设置了焊接烟尘净化器。公知的焊接烟尘净化器有壳体，壳体的上部有烟尘进口，壳体的下部有净化空气出口，在壳体内从上至下依次设有电离过滤室、过滤层、叶轮及与叶轮相接的电机，现有电离过滤室设有至少两层电离层，每层电离层上均布有放电丝、放电板及集尘板。工作时启动电机，叶轮旋转产生负压，将焊接烟尘从烟尘进口吸入壳体内，经过电离过滤室电离集尘净化，再经过过滤层吸附净化，净化后的空气从出口排出。由于金属工件经过冲压拉伸、淬火等工艺，其表面均会附着一层油(冲压拉伸润滑油、油性淬火剂等)，使得焊接烟尘中混有大量油雾，进入电离过滤室后会沉积在电离组件上。加之现有各电离层的放电丝之间、放电板之间及集尘板之间均共面，即设置的同一竖直平面上，其过滤效率仅为90、5%，使得集尘板需要经常清洗才能保证净化效果，清洗周期为10天左右，不但费时费力、影响工作效率，而且缩短了电极板的使用寿命。发明内容[0003]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种省时省力、延长设备使用寿命的具有高效电离主过滤器的焊接烟尘净化器。[0004]本实用新型的技术解决方案是具有高效电离主过滤器的焊接烟尘净化器，有壳体，壳体的上部有烟尘进口，壳体的下部有净化空气出口，在壳体内从上至下依次设有电离过滤室、过滤层、叶轮及与叶轮相接的电机，所述电离过滤室设有至少两层电离层，每层电离层上均布有放电丝、放电板及集尘板，相邻电离层的放电丝之间、放电板之间及集尘板之间相互错位设置。[0005]本实用新型是将相邻电离层的放电丝之间、放电板之间及集尘板之间相互错位设置，有效提高了过滤效率(大于98%)，使收集焊接烟尘的能力增强，无需经常清洗电离组件 (周期延长至3(Γ50天左右)亦可保证集尘效果，省时省力，延长了设备使用寿命，减低了设备维护及更换的费用。
[0006]图1是本实用新型实施例的结构示意图。[0007]图2是本实用新型实施例电离过滤室的结构示意图。
具体实施方式
[0008]下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、2所示有与现有技术3相同的壳体1，壳体1的上部有烟尘进口 2，烟尘进口 2可与移动或固定式吸气斗相接，在壳体1的下部有净化空气出口 3，在壳体1内从上至下依次设有电离过滤室4、过滤层5、叶轮 6及与叶轮6相接的电机7，所述电离过滤室4从上至下设有至少两层电离层8，每层电离层 8上均布有放电丝9、放电板10及集尘板11，与现有技术不同的是相邻电离层8的放电丝9 之间、放电板10之间及集尘板11之间均相互错位设置，既每相邻两层的放电丝9之间、放电板10之间及集尘板11之间在竖直方向上均不共面。
权利要求1. 一种具有高效电离主过滤器的焊接烟尘净化器，有壳体(1)，壳体(1)的上部有烟尘进口(2)，壳体(1)的下部有净化空气出口(3)，在壳体(1)内从上至下依次设有电离过滤室 (4)、过滤层(5)、叶轮(6)及与叶轮(6)相接的电机(7)，所述电离过滤室(4)设有至少两层电离层(8)，每层电离层(8)上均布有放电丝(9)、放电板(10)及集尘板(11)，其特征在于 相邻电离层(8 )的放电丝(9 )之间、放电板(10 )之间及集尘板(11)之间相互错位设置。
专利摘要本实用新型公开一种省时省力、延长设备使用寿命的具有高效电离主过滤器的焊接烟尘净化器，有壳体(1)，壳体(1)的上部有烟尘进口(2)，壳体(1)的下部有净化空气出口(3)，在壳体(1)内从上至下依次设有电离过滤室(4)、过滤层(5)、叶轮(6)及与叶轮(6)相接的电机(7)，所述电离过滤室(4)设有至少两层电离层(8)，每层电离层(8)上均布有放电丝(9)、放电板(10)及集尘板(11)，其特征在于相邻电离层(8)的放电丝(9)之间、放电板(10)之间及集尘板(11)之间相互错位设置。
文档编号B01D50/00GK202289791SQ20112040125
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者陆跃华 申请人:大连瑞普环保科技有限公司