专利名称：石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶及装置的制作方法
技术领域：
石灰烟道气法商水净化搅拌桨叶及装置技术领域[0001]本实用新型涉及制盐领域，特别涉及一种石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶及装置。
背景技术：
[0002]卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。原卤中除主要成份NaCl和Na2SO4以外，还有CaS04、MgSO4及SS等杂质。未经净化的原卤直接去盐硝车间生产，在预热和蒸发过程中有CaS04、CaC03、Mg(OH)2等难溶性杂质生成，附在管壁上形成结垢，表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。[0003]由于CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。卤水中的CaS04、MgS04、 CaCl2, MgCl2等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大(即能耗高)；另一方面降低了 NaCl 的回收率。为了保证制盐生产的正常进行，须频繁地清洗预热器和蒸发罐，造成热量浪费， 消耗增加，生产周期缩短，有效生产时间减少，降低了生产的技术经济指标和企业的经济效[0004]现大多采用卤水净化的生产及技术石灰烟道气法卤水净化工艺。该技术采用间歇操作方式，具有省工、节能，精卤质量高且稳定等优点。具体的工艺流程为矿山原卤泵入一级反应桶；加石灰乳进行反应后，再加助沉剂液进行搅拌、澄清；将上层清液泵入二级反应桶，通入烟道气进行碳化反应，再加助沉剂液进行搅拌、澄清；将上层清液泵入精商桶贮存，一级反应桶和二级反应桶下层泥浆分别泵入泥浆桶，经转鼓真空过滤机过滤后，清液回原卤桶；泥渣经冷凝水洗涤、脱除盐份后，再经过转鼓真空过滤机过滤后，外运。烟道气由加热电站锅炉烟 前风管引出，经洗涤后通过压缩机送入二级反应桶。[0005]在一级和二级的6只反应桶卤水中加入辅料，需使用搅拌装置来提高反应效果。 现有搅拌装置桨叶采用开启式折叶型，如图1所示，运行时振动大，减速机噪声高，搅拌安装平台振动明显，严重威胁设备运行安全，同时使用功率近90KW，搅拌运行5小时，卤水才能达到工艺要求，造成能耗较高。实用新型内容[0006]本实用新型要解决的技术问题是为了克服上述不足，本实用新型提供一种石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶及装置，能耗降低，且运行时振动和噪声较小。[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶，具有桨叶本体，与轮毂固定连接，所述的桨叶本体为螺旋曲面，安装后桨叶的内凹面朝向搅拌装置底部，桨叶本体的宽度从距旋转中心近端沿径向逐渐均勻减小，并且桨叶本体的横断面为弧形，桨叶本体的侧边分为迎着旋转方向的前缘、背向旋转方向的后缘和远离旋转中心的端缘，所述的前缘与远离旋转中心的端缘之间的夹角α为110° 130°。[0008]一种石灰烟道气法卤水净化搅拌装置，具有电机、减速机、搅拌轴、轮毂和桨叶，所述的电机具有转轴，减速机具有输入轴和输出轴，电机的转轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与搅拌轴刚性连接，桨叶与搅拌轴通过轮毂固定连接，所述的轮毂外圈周向均布至少两片桨叶，所述的桨叶本体为螺旋曲面，安装后桨叶的内凹面朝向搅拌装置底部，桨叶本体的宽度从距旋转中心近端沿径向逐渐均勻减小，并且桨叶本体的横断面为弧形，桨叶本体的侧边分为迎着旋转方向的前缘、背向旋转方向的后缘和远离旋转中心的端缘，所述的前缘与远离旋转中心的端缘之间的夹角α为110° 130°。[0009]作为优选，所述的轮毂外圈周向均布四片桨叶。[0010]本实用新型的有益效果是，本实用新型石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶及装置， 桨叶采用推进式水翼型，桨叶沿径向宽度逐渐减小，保证在端部产生高速流，根部为低速流，穿过桨叶直径形成规模流动；桨叶从中心沿着径向逐渐扭曲，避免在搅拌过程中产生紊流；横断面弧形可以产生泵吸作用，使物料产生轴向流动；桨叶端部设置较小的迎角可以减少搅拌阻力，降低物料对叶片的侵蚀，并且可以降低桨叶的振动和噪声；采用配套的减速机和电机，使用功率降低；搅拌运行时间下降，能耗大幅减低。
[0011]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0012]图1是现有搅拌装置中桨叶的结构示意图。[0013]图2是石灰烟道气法卤水净化工艺流程示意图。[0014]图3是本实用新型石灰烟道气法卤水净化搅拌装置中桨叶具体实施例的结构示意图。[0015]图4是本实用新型石灰烟道气法卤水净化搅拌装置中桨叶具体实施例的俯视平面图。[0016]图中1、桨叶，2、轮毂，α、前缘与远离旋转中心的端缘之间的夹角。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0018]如图3、图4所示，本实用新型石灰烟道气法卤水净化搅拌装置中桨叶最优实施例的结构示意图。一种石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶，具有桨叶本体，与轮毂2固定连接， 桨叶本体为螺旋曲面，安装后桨叶1的内凹面朝向搅拌装置底部，桨叶本体的宽度从距旋转中心近端沿径向逐渐均勻减小，并且桨叶本体的横断面为弧形，桨叶本体的侧边分为迎着旋转方向的前缘、背向旋转方向的后缘和远离旋转中心的端缘，所述的前缘与远离旋转中心的端缘之间的夹角α为120°。[0019]一种石灰烟道气法卤水净化搅拌装置，具有电机、减速机、搅拌轴、轮毂2和桨叶 1，电机具有转轴，减速机具有输入轴和输出轴，电机的转轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与搅拌轴刚性连接，桨叶1与搅拌轴通过轮毂2固定连接，轮毂2外圈周向均布两片桨叶1，桨叶本体为螺旋曲面，安装后桨叶1的内凹面朝向搅拌装置底部，桨叶本体的宽4度从距旋转中心近端沿径向逐渐均勻减小，并且桨叶本体的横断面为弧形，桨叶本体的侧边分为迎着旋转方向的前缘、背向旋转方向的后缘和远离旋转中心的端缘，所述的前缘与远离旋转中心的端缘之间的夹角α为120°。[0020]采用配套的减速机和电机，电机功率为22KW，较现有搅拌装置的电机90KW下降很多；同时，搅拌运行时间下降，经实际使用测试，搅拌运行3小时就可以达到与现有装置运行5小时才能达到的反应效果，满足卤水净化工艺要求，能耗大幅减低。[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶，具有桨叶本体，与轮毂O)固定连接，其特征在于所述的桨叶本体为螺旋曲面，安装后桨叶(1)的内凹面朝向搅拌装置底部，桨叶本体的宽度从距旋转中心近端沿径向逐渐均勻减小，并且桨叶本体的横断面为弧形，桨叶本体的侧边分为迎着旋转方向的前缘、背向旋转方向的后缘和远离旋转中心的端缘，所述的前缘与远离旋转中心的端缘之间的夹角α为110° 130°。
2.一种石灰烟道气法卤水净化搅拌装置，具有电机、减速机、搅拌轴、轮毂(2)和桨叶(1)，所述的电机具有转轴，减速机具有输入轴和输出轴，电机的转轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与搅拌轴刚性连接，桨叶(1)与搅拌轴通过轮毂O)固定连接，所述的轮毂(2)外圈周向均布至少两片桨叶(1)，其特征在于所述的桨叶本体为螺旋曲面，安装后桨叶(1)的内凹面朝向搅拌装置底部，桨叶本体的宽度从距旋转中心近端沿径向逐渐均勻减小，并且桨叶本体的横断面为弧形，桨叶本体的侧边分为迎着旋转方向的前缘、背向旋转方向的后缘和远离旋转中心的端缘，所述的前缘与远离旋转中心的端缘之间的夹角α为 110° 130°。
3.如权利要求2所述的石灰烟道气法卤水净化搅拌装置，其特征在于所述的轮毂(2)外圈周向均布四片桨叶(1)。
专利摘要本实用新型涉及一种石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶，具有桨叶本体，与轮毂固定连接，桨叶本体为螺旋曲面，安装后桨叶的内凹面朝向搅拌装置底部，桨叶本体的宽度从距旋转中心近端沿径向逐渐均匀减小，并且桨叶本体的横断面为弧形，桨叶本体的侧边分为迎着旋转方向的前缘、背向旋转方向的后缘和远离旋转中心的端缘，所述的前缘与远离旋转中心的端缘之间的夹角为110°～130°；还涉及一种具有所述桨叶的石灰烟道气法卤水净化搅拌装置。本实用新型石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶及装置，桨叶采用推进式水翼型，运行时桨叶的振动和噪声明显下降；采用配套的减速机和电机，使用功率降低；搅拌运行时间下降，能耗大幅减低。
文档编号B01F15/00GK202315789SQ201120401199
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者王泰, 陈留平 申请人:中盐金坛盐化有限责任公司