专利名称：防串料防升温压力流体双头密封混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力流体混合器，具体地说是一种防串料防升温压力流体双头密封混合器。
背景技术：
目前，公知的多组分流体混合器的高速搅拌轴头密封为固定的多层氟橡胶油封及四氟组合而成。搅拌轴穿过油封 内孔，靠油封和搅拌轴之间较小的配合间隙来密封的。在高速转动一段时间后，由于轴和油封之间为相对运动，产生摩擦，使密封间隙变大，而混合室的流体是有压力的，就会通过油封和轴之间的间隙向轴上串料。另外摩擦产生的温度使轴温上升，从而传递给流体，使流体温度升高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够保证混合搅拌轴长期高速旋转而不向搅拌轴上串料，且流体温度也不上升的防串料防升温压力流体双头密封混合器。为了解决上述技术问题，本实用新型的防串料防升温压力流体双头密封混合器包括混合室基座、搅拌基座、上压盖；搅拌基座中心处有通过轴承安装的搅拌轴，混合室基座和上压盖分别安装在搅拌基座的上下两端，混合室基座的下端设置有搅拌杯，搅拌轴与混合室基座的连接处设置有一层防腐油封，轴承分别安装在搅拌轴上下两端的轴端端面处；混合室基座、上压盖与搅拌基座的结合处分别设置有密封定环和密封动环，密封动环内设置有密封圈，密封圈的内径包裹在搅拌轴上；密封动环通过密封弹簧压在密封定环上形成密封面；防腐油封设置在搅拌基座处的密封定环的下方；密封弹簧和密封动环通过密封底座固定在搅拌轴上并和搅拌轴同步转动。所述密封定环内孔和搅拌轴之间设置有间隙。所述混合室基座、上压盖与搅拌基座的结合处分别设置有O型密封圈。所述搅拌轴与搅拌基座之间设置有油腔；搅拌基座中上方的上油腔处设置有上油孔，下端轴承与密封定环之间的下油腔处设置有下油孔，搅拌基座和搅拌杯外还设置有油循环冷却润滑系统，所述油循环冷却润滑系统的油路通道并分别通过上油孔与下油孔连通油腔。所述密封定环和密封动环至少有一个采用石墨材料制成。所述搅拌轴中心处设置有轴向长孔，搅拌轴的下段设置有与轴向长孔上连通的搅拌轴径向进油孔；轴向长孔内固定一根导流管，导流管与轴向长孔间设置有导流间隙；搅拌轴的下段还设置有与导流管相通的搅拌轴径向出油孔；所述导流管的一端封堵并与搅拌轴轴端轴密封，另一端通过搅拌轴径向出油孔与油腔相通，所述导流管下端还设置有导流管径向进油孔。所述油循环冷却润滑系统的油路通道上还设置有油冷却系统；所述油冷却系统包括散热片和风机，所述油循环冷却润滑系统的油路通道上还设置有油泵。[0011]所述搅拌杯外设置有搅拌杯夹套，所述油循环冷却润滑系统的油路通道通过夹套进油口和夹套出油口连通搅拌杯夹套。所述油循环冷却润滑系统的油路通道上还设置有储油罐和放油阀。米用上述的结构后，由于在混合室基座一层油封的基础上增加一个机械密封，机械密封定环和防腐油封叠在一起固定不动，密封定环内孔和轴之间有一定间隙，它们之间不存在摩擦。混合室基座、上压盖与搅拌基座的结合处分别设置有密封定环和密封动环，密封动环通过密封弹簧压在密封定环上形成密封面；在长期转动中密封动环密封面材质磨损了部分时，在弹簧的作用下仍然能保证动定环之间的有效密封间隙。另外密封动环内的密封圈和动环密封面是同步运动的，它的内径包裹在搅拌轴上和搅拌轴同步转动，因此该处的密封能保证不串料，搅拌基座上压盖和搅拌基座之间装有O型圈，用来把润滑冷却机油密封在搅拌轴座内。在搅拌轴与搅拌基座之间设置有油腔，润滑冷却机油透过轴承的滚珠间隙，使机械密封浸泡在润滑冷却机油内，在搅拌轴高速转动时，机械密封的动定环密封面及轴承摩擦产生的高温通过润滑冷却机油传导到搅拌基座上，而搅拌基座的外部布满了散热片，在外部风机的作用下，使润滑冷却机油的温度迅速降到常温，从而保证了搅拌轴的温度和混合流体的温度。同时设置的搅拌轴径向进油孔，径向出油孔和轴向长孔以及在搅拌轴向长孔内固定一根导流管，可以使油从搅拌轴径向进油孔进入搅拌轴轴向长孔再从导流管底部的导流管进油孔进入导流管，从搅拌轴出油孔流出，这样能使冷却油流动到轴端带走轴端产生的温度。在搅拌基座靠近两端机械密封动定环接触面的位置设置进出油口，在进出油口外部，串联有循环油润滑冷却系统。在搅拌轴高速转动时，搅拌轴两端机械密封的动定环接触面及轴承，油封和搅拌轴之间，搅拌叶与流体间由于摩擦产生温度，这时通过外接油循环润滑冷却系统循环冷却使流体始终恒温不升高。因此本实用新型的防串料防升温压力流体双头密封混合器可以混合室内的流体存在压力，在搅拌轴长时间高速转动时而不向搅拌轴上方串料，且流体温度也不上升，流体温度始终稳定，另外上下两个轴承始终浸泡在润滑油内，其使用寿命也得到延长。
图I为本实用新型实施例结构示意图；图2为本实用新型另一实施例结构示意图；图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型防串料防升温压力流体双头密封混合器作进一步详细说明。实施例一如图I所示，本实用新型的防串料防升温压力流体双头密封混合器包括混合室基座I、搅拌基座11、上压盖13 ;搅拌基座11中心处有通过轴承安装的搅拌轴10，混合室基座I和上压盖13分别通过紧固螺栓安装在搅拌基座11的上下两端，混合室基座I的下端设置有搅拌杯3，搅拌轴10与混合室基座I的连接处设置有一层防腐油封2，轴承8分别安装在搅拌轴10上下两端的轴端端面处；混合室基座I、上压盖13与搅拌基座11的结合处分别设置有密封定环4和密封动环5，密封动环5内还设置有密封圈12，密封圈12的内径包裹在搅拌轴10上，由于密封动环内置密封圈12和搅拌轴10之间是静摩擦，因此该结构是防止有压流体轴向串料的有力保障。密封动环5通过密封弹簧7压在密封定环4上形成密封面，所述密封定环4内孔和搅拌轴10之间设置有间隙。它们之间不存在摩擦。在长期高速转动后，密封动环5的密封面有少量磨损后，将在机械密封弹簧7的作用下继续保持有效的机械密封动定环密封间隙。防腐油封2设置在搅拌基座处的密封定环4的下方并和密封定环叠在一起，固定不动，密封弹簧7和密封动环5通过密封底座9固定在搅拌轴10上，密封底座通过紧定螺丝固定在搅拌轴10上并和搅拌轴10同步转动。实施例二 如图1、图2所示，在第一实施例的基础上，进一步的在上述混合室基座I、上压盖13与搅拌基座11的结合处分别设置有O型密封圈15，将润滑冷却机油完全密封在搅拌轴座10的油腔内，保证不漏油，使其内在的传动部件浸泡在润滑冷却机油内。实施例三如图I、图2所示，在第一实施例、第二实施例的基础上，进一步的在上述搅拌轴10与搅拌基座11之间设置有油腔；搅拌基座11中上方的上油腔处设置有上油孔，下端的轴承与密封定环4之间的下油腔处设置有下油孔，搅拌基座11和搅拌杯3外还设置有油循环冷却润滑系统，油循环冷却润滑系统的油路通道6并分别通过上油孔与下油孔连通油腔。实施例四如图2、图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的在上述所述搅拌轴中心10处设置有轴向长孔24，搅拌轴10的下段设置有与轴向长孔24上连通的搅拌轴径向进油孔28 ;轴向长孔24内固定一根导流管25，导流管与轴向长孔间设置有导流间隙26 ;搅拌轴10的下段还设置有与导流管25相通的搅拌轴径向出油孔27 ;所述导流管25的一端封堵并与搅拌轴轴端轴密封，另一端通过搅拌轴径向出油孔27与油腔31相通，所述导流管25下端还设置有导流管径向进油孔29。油路循环时，油从搅拌轴中部的径向进油孔28进入轴向长孔24，然后通过轴向长孔24循环到导流管下端，再从导流管下端的导流管进油孔进入导流管，流经导流管后从搅拌轴径向出油孔流出，这样能使冷却油流动到轴端带走轴端产生的温度。实施例五如图I、图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的在上述油循环冷却润滑系统的油路通道6上还设置有油冷却系统14 ;所述油冷却系统14包括散热片30和风机16，通过设置的油冷却系统降低油的温度从而提高散热性能；所述油路通道6上还设置有油泵17。通过设置的油泵可以为油路的循环提供动力；所述搅拌杯外设置有搅拌杯夹套22，所述油路通道6通过夹套进油口 20和夹套出油口 21连通搅拌杯夹套22。通过上述的设置，由于高转速使密封定环4和密封动环5的密封面及轴承8，防腐油封2和搅拌轴10之间产生温度，搅拌叶23和流体间摩擦也产生高温；这时,一方面润滑冷却机油通过油循环冷却润滑系统从搅拌杯夹套进油孔20进入搅拌杯3的夹套22内，经过循环冷却后从搅拌杯夹套出油孔21流入下油腔处的下油孔，然后透过轴承8滚珠的间隙，直接流向上油腔处的上油孔，上油孔回到油路通道中。另一方面润 滑冷却机油通过油循环冷却润滑系统从搅拌杯夹套进油孔20进入搅拌杯3的夹套22内，经过循环冷却后从搅拌杯夹套出油孔21流入下油腔处的下油孔，然后进从搅拌轴中部的径向进油孔28进入轴向长孔24，然后通过轴向长孔24循环到导流管下端，再从导流管下端的导流管进油孔进入导流管，流经导流管后从搅拌轴径向出油孔流出，这样能使冷却油流动到轴端带走轴端产生的温度。润滑冷却机油再继续上行透过轴承8滚珠的间隙，流向上油腔处的上油孔，上油孔回到油路通道中。由此经过一路或两路油循环，把密封定环4和密封动环5的密封面及轴承8，防腐油封2和搅拌轴10之间产生温度，搅拌叶25和流体间摩擦产生的高温通过润滑冷却机油全部带入油冷却系统进行冷却，油循环冷却润滑系统流经产生温度的每一个环节，对其进行降温冷却，冷却后的机油再从搅拌杯进油孔20进入，这样不断循环，达到了很好的冷却效果。上述油循环冷却润滑系统的油路通道6上还设置有储油罐18和放油阀19，同时上述的轴承8可以设置为无封滚珠轴承，其中密封定环4和密封动环5至少有一个采用石墨材料制成。
权利要求1.一种防串料防升温压力流体双头密封混合器，包括混合室基座(I)、搅拌基座(11)、上压盖(13);搅拌基座(11)中心处有通过轴承安装的搅拌轴(10)，混合室基座(I)和上压盖(13)分别安装在搅拌基座(11)的上下两端，混合室基座(I)的下端设置有搅拌杯(3)，搅拌轴(10)与混合室基座(I)的连接处设置有一层防腐油封(2)，其特征在于所述轴承(8)分别安装在搅拌轴(10)上下两端的轴端端面处；混合室基座(I)、上压盖(13)与搅拌基座(11)的结合处分别设置有密封定环(4)和密封动环(5)，密封动环(5)内设置有密封圈(12)，密封圈(12)的内径包裹在搅拌轴(10)上；密封动环(5)通过密封弹簧(7)压在密封定环(4)上形成密封面；所述防腐油封(2)设置在搅拌基座处的密封定环(4)的下方；所述密封弹簧(7)和密封动环(5)通过密封底座(9)固定在搅拌轴(10)上并和搅拌轴(10)同步转动。
2.按照权利要求I所述的防串料防升温压力流体双头密封混合器，其特征在于所述密封定环(4 )内孔和搅拌轴(IO )之间设置有间隙。
3.按照权利要求I所述的防串料防升温压力流体双头密封混合器，其特征在于所述混合室基座(I)、上压盖(13)与搅拌基座(11)的结合处分别设置有O型密封圈(15)。
4.按照权利要求I所述的防串料防升温压力流体双头密封混合器，其特征在于所述搅拌轴(10)与搅拌基座(11)之间设置有油腔(31);搅拌基座(11)中上方的上油腔处设置有上油孔(32)，下端轴承与密封定环(4)之间的下油腔处设置有下油孔(33)，搅拌基座(11)和搅拌杯(3)外还设置有油循环冷却润滑系统，所述油循环冷却润滑系统的油路通道(6)并分别通过上油孔(32)与下油孔(33)连通油腔(31)。
5.按照权利要求I所述的防串料防升温压力流体双头密封混合器，其特征在于所述密封定环(4)和密封动环(5)至少有一个采用石墨材料制成。
6.按照权利要求1-4之一所述的防串料防升温压力流体双头密封混合器，其特征在于所述搅拌轴(10)中心处设置有轴向长孔(24)，搅拌轴(10)的下段设置有与轴向长孔(24)上连通的搅拌轴径向进油孔(28);轴向长孔(24)内固定一根导流管(25)，导流管与轴向长孔间设置有导流间隙(26);搅拌轴(10)的下段还设置有与导流管(25)相通的搅拌轴径向出油孔(27);所述导流管(25)的一端封堵并与搅拌轴轴端轴密封，另一端通过搅拌轴径向出油孔(27)与油腔(31)相通，所述导流管(25)下端还设置有导流管径向进油孔(29)。
7.按照权利要求4所述的防串料防升温压力流体双头密封混合器，其特征在于所述油循环冷却润滑系统的油路通道(6)上还设置有油冷却系统(14);所述油冷却系统(14)包括散热片(30)和风机(16)，所述油循环冷却润滑系统的油路通道(6)上还设置有油泵(17)。
8.按照权利要求I或7所述的防串料防升温压力流体双头密封混合器，其特征在于所述搅拌杯外设置有搅拌杯夹套(22)，所述油循环冷却润滑系统的油路通道(6)通过夹套进油口(20)和夹套出油口(21)连通搅拌杯夹套(22)。
9.按照权利要求8所述的防串料防升温压力流体双头密封混合器，其特征在于所述油循环冷却润滑系统的油路通道(6)上还设置有储油罐(18)和放油阀(19)。
专利摘要本实用新型公开了一种压力流体混合器，具体地说是一种防串料防升温压力流体双头密封混合器。它包括混合室基座、搅拌基座、上压盖；搅拌基座中心处安装搅拌轴，混合室基座和上压盖分别安装在搅拌基座上下两端，混合室基座下端设有搅拌杯，搅拌轴与混合室基座的连接处设有防腐油封；混合室基座、上压盖与搅拌基座的结合处设有密封定、动环；防腐油封设在搅拌基座处的密封定环下方；密封弹簧和密封动环通过密封底座固定在搅拌轴上。采用上述的结构后，可以混合室内的流体存在压力，在搅拌轴长时间高速转动时而不向搅拌轴上方串料，且流体温度也不上升，流体温度始终稳定，另外上下两个轴承始终浸泡在润滑油内，其使用寿命也得到延长。
文档编号B01F15/06GK202356055SQ20112041858
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者夏致俊 申请人:夏致俊