专利名称：粉粒体垃圾搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及处理垃圾的机械，具体是ー种用于破碎后的垃圾粉粒体与添加剂搅拌混合的粉粒体垃圾搅拌机。
背景技术：
城市垃圾再生煤技术是把城市垃圾通过一系列エ序转化成可利用的燃料煤的新能源技术，其エ序包括将城市垃圾破碎成垃圾粉粒体，再将添加剂与垃圾粉粒体充分搅拌混合以制成成品煤；添加剂与垃圾粉粒体的搅拌混合是该技术中的重要エ序，是影响成品煤质量的关键。传统搅拌设备为敞开设置，由于添加剂与垃圾粉粒体在搅拌时为干燥粉粒体，容易引起添加剂与垃圾粉粒体飞扬，存在漏料溢尘的问题，造成环境污染；而且传统的搅拌设备是垂直分布的，无法兼顾生产效率和搅拌的均匀度；另外，搅拌筒固定不动，只依靠搅拌轴的转动对添加剂和垃圾粉粒体进行搅拌，其搅拌混合的效果不理想。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌混合充分、生产效率高的粉粒体垃圾搅拌机。为解决上述技术问题，本实用新型所设计的粉粒体垃圾搅拌机，包括搅拌筒和搅拌轴，所述搅拌筒和搅拌轴为水平布置，搅拌筒套在搅拌轴外，搅拌筒与搅拌轴同轴心但反向转动；搅拌筒一端设有进料ロ，另一端设有出料ロ ；搅拌轴在沿其轴线方向上固装有多个叶轮；搅拌筒和搅拌轴分别由搅拌筒传动装置和搅拌轴传动装置带动。上述方案所述叶轮最好由中空的套筒和搅拌轴叶片构成，搅拌轴叶片设在套筒上；叶轮通过中空的套筒套在搅拌轴上固定。所述每个叶轮上的搅拌轴叶片可以设置为多片，为了使其结构简単，且搅拌混合充分，每个叶轮上的搅拌轴叶片一般为I 4片。上述方案所述每个叶轮上的搅拌轴叶片最好为2片，2片搅拌轴叶片最好轴向对称地设置在套筒上。上述方案所述叶轮上的搅拌轴叶片可以为现有常用的形状，但考虑到垃圾粉粒体的特性，搅拌轴叶片最好为平面状叶片，所述搅拌轴叶片的螺旋升角可以为40° 50°，最好为45。ο根据添加剂和垃圾粉粒体都为干燥粉粒的特性，平面形状的搅拌轴叶片可以使该混合干燥粉粒更易于在整个搅拌筒内搅动，混合更均匀。叶轮可以全部以正向设置的形式依次均匀地固装在搅拌轴上，但为了使搅拌混合更充分、均匀度更高，进ー步提高成品煤的质量，可以将ー些叶轮反向设置，使添加剂和垃圾粉粒体可以在向前搅拌的同时向后搅拌，即叶轮的正向设置时搅拌轴叶片的螺旋升角为40° 50°，该叶轮在搅拌的同时推动垃圾粉粒体向前，而叶轮反向设置时，叶轮上的搅拌轴叶片的螺旋升角相当干-40° -50°，该叶轮使垃圾粉粒体向后。兼顾到质量和生产效率，叶轮可以依次以两、个及两个以上的正向设置，一个反向设置的排列形式固装在搅拌轴上。为了在搅拌轴进行搅拌的同时，搅拌筒也可以对添加剂和垃圾粉粒体进行搅拌，增加混合的均匀度，所述搅拌筒内壁最好设有搅拌筒叶片。所述搅拌筒叶片一般为长方形平面叶片，叶片沿径向延伸，沿周向均匀设置4 8片。上述方案当搅拌筒的直径为O. 5 2m时,搅拌筒的转速可以为20 50n/min,这样的设置可以使添加剂和垃圾粉粒体在搅拌的过程中，部分自由下落，以提高混合的均匀度。与现有技术相比，本实用新型是为城市垃圾粉碎后的垃圾粉粒体的搅拌混合设计的，该设计综合考虑了添加剂和垃圾粉粒体为干燥粉粒的特性，搅拌筒与搅拌轴采用水平布置，可以更好的控制添加剂和垃圾粉粒体的运行速度及搅拌的时间，兼顾生产成本的同时使搅拌混合更充分；而且搅拌筒与搅拌轴同轴心但反向转动，使添加剂和垃圾粉粒体的接触机率更大，提高了混合的均匀度；并且叶轮依次以两个正向设置，一个反向设置的排列形式固装在搅拌轴上，和搅拌筒内壁设有搅拌筒叶片，可以兼顾生产效率的同时，增强搅拌混合的效果；再有进料口和出料口的设计，减小了添加剂和垃圾粉粒体的外溢，极大的减轻了对环境的污染；另外，本实用新型处理量大，生产效率高，能耗低，长5m、直径O. 7m的搅拌筒，在搅拌筒装料为搅拌筒容积的1/2，搅拌筒转速20n/min，搅拌轴转速100n/min，搅拌轴电机的功率为15kw，搅拌筒电机的功率为Ilkw时，每小时可生产20吨，搅拌后物料的混合均匀度达到95%以上，物料能耗仅为I. 3kw. h/t。
图I为本实用新型粉粒体垃圾搅拌机的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图5为本实用新型粉粒体垃圾搅拌机的搅拌轴结构示意图。图中标号为1、搅拌筒；2、搅拌轴；3、进料口 ；4、出料口 ；5、叶轮；5_1、套筒；5_2、搅拌轴叶片；6、搅拌筒叶片；7、搅拌筒传动装置；8、搅拌轴传动装置。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型一种粉粒体垃圾搅拌机，包括搅拌筒(I)、与搅拌筒
(I)连接的搅拌筒传动装置(7)、搅拌轴(2)及与搅拌轴(2)连接的搅拌轴传动装置(8)，搅拌筒(I)和搅拌轴(2)分别由搅拌筒传动装置(7)和搅拌轴传动装置(8)带动；所述搅拌筒
(I)与搅拌轴⑵为水平布置，搅拌筒⑴套在搅拌轴⑵外，搅拌筒⑴与搅拌轴⑵同轴心，但反向转动；搅拌筒(I) 一端的上部设有进料口(3)，另一端的下部设有出料口(4)；搅拌轴(2)在沿其轴线方向上等间距的固装有多个叶轮(5)。如图4所示，所述叶轮(5)由中空的套筒(5-1)和搅拌轴叶片(5-2)构成，每个叶轮(5)上的搅拌轴叶片(5-2)为2片，该搅拌轴叶片(5-2)轴向对称的设置在套筒(5-1) 上，叶轮(5)通过中空的套筒(5-1)套在搅拌轴(2)上固定。相邻两个叶轮(5)上的搅拌轴叶片(5-2)空间垂直交叉分布。[0021]如图5所示，所述叶轮(5)上的搅拌轴叶片(5-2)为平面状叶片时，搅拌轴叶片(5-2)的螺旋升角为45°，从进料ロ(3)到出料ロ⑷，叶轮(5)依次以两个正向设置，ー个反向设置的排列形式固装在搅拌轴(2)上。如图3所示，所述搅拌筒⑴内壁设有搅拌筒叶片(6)，该搅拌筒叶片(6)为长方形平面叶片，叶片沿径向延伸，沿周向均匀设置了 8片。所述搅拌筒传动装置(7)包括电机、2个联轴器、減速箱，电机通过联轴器与減速箱连接，減速箱通过另外一个联轴器与主齿轮相连，套在搅拌筒(I)上的搅拌筒齿轮与主齿轮相连；在搅拌筒传动装置(7)的带动下，搅拌筒(I)的转速为20n/min。所述搅拌轴传 动装置(8)包括电机、2个联轴器、減速箱，电机通过联轴器与減速箱连接，減速箱通过另外一个联轴器与搅拌轴(2) —端相连；在搅拌轴传动装置(8)的带动下，搅拌轴(2)的转速为100n/mino
权利要求1.粉粒体垃圾搅拌机，包括搅拌筒(I)和搅拌轴(2)，其特征在于所述搅拌筒(I)和搅拌轴(2 )为水平布置，搅拌筒(I)套在搅拌轴(2 )外，搅拌筒(I)与搅拌轴(2 )同轴心但反向转动；搅拌筒(I) 一端设有进料口(3)，另一端设有出料口(4);搅拌轴(2)在沿其轴线方向上固装有多个叶轮(5);搅拌筒(I)和搅拌轴(2)分别由搅拌筒传动装置(7)和搅拌轴传动装置(8)带动。
2.根据权利要求I所述的粉粒体垃圾搅拌机，其特征在于所述叶轮(5)由中空的套筒(5-1)和搅拌轴叶片(5-2)构成，搅拌轴叶片(5-2)设在套筒(5-1)上；叶轮(5)通过中空的套筒(5-1)套在搅拌轴(2)上固定。
3.根据权利要求2所述的粉粒体垃圾搅拌机，其特征在于所述每个叶轮(5)上的搅拌轴叶片(5-2)为I 4片。
4.根据权利要求3所述的粉粒体垃圾搅拌机，其特征在于所述每个叶轮(5)上的搅拌轴叶片(5-2)为2片，2片搅拌轴叶片(5-2)轴向对称地设置在套筒(5-1)上。
5.根据权利要求4所述的粉粒体垃圾搅拌机，其特征在于所述叶轮(5)上的搅拌轴叶片(5-2)为平面状叶片，所述搅拌轴叶片(5-2)的螺旋升角为40° 50°，叶轮(5)依次以两个正向设置，一个反向设置的排列形式固装在搅拌轴(2)上。
6.根据权利要求5所述的粉粒体垃圾搅拌机，其特征在于所述搅拌轴叶片(5-2)的螺旋升角为45°。
7.根据权利要求I 6任意一项所述的粉粒体垃圾搅拌机，其特征在于所述搅拌筒(O内壁设有搅拌筒叶片(6)。
8.根据权利要求7所述的粉粒体垃圾搅拌机，其特征在于所述搅拌筒叶片(6)为长方形平面叶片，叶片沿径向延伸，沿周向均匀设置4 8片。
9.根据权利要求I 6任意一项所述的粉粒体垃圾搅拌机，其特征在于所述搅拌筒(I)的直径为O. 5 2m,搅拌筒(I)的转速为10 50n/min。
10.根据权利要求7所述的粉粒体垃圾搅拌机，其特征在于所述搅拌筒(I)的直径为O.5 2m,搅拌筒(I)的转速为10 50n/min。
专利摘要本实用新型公开一种粉粒体垃圾搅拌机，包括搅拌筒和搅拌轴，所述搅拌筒和搅拌轴为水平布置，搅拌筒套在搅拌轴外，搅拌筒与搅拌轴同轴心但反向转动；搅拌筒一端设有进料口，另一端设有出料口；搅拌轴在沿其轴线方向上固装有多个叶轮；搅拌筒和搅拌轴分别由搅拌筒传动装置和搅拌轴传动装置带动。本实用新型是为城市垃圾粉碎后的垃圾粉粒体的搅拌混合设计的，该设计综合考虑了添加剂和垃圾粉粒体为干燥粉粒的特性，在兼顾生产成本及生产效率的同时使搅拌混合更充分。
文档编号B01F9/08GK202376942SQ20112044848
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者史博, 张大伟, 罗伟钊, 钱广, 陈磊磊, 黄美发 申请人:桂林恒泰环保科技发展有限公司, 桂林电子科技大学