专利名称：真空静电滤油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滤油机，特别是，涉及一种真空静电滤油机。
背景技术：
透平油、液压油、抗燃油等油品中含有杂质、水分和气体污染，尤其运行中的汽轮机油不可避免的要与水分接触，水和油品反应形成酸、胶质和油泥，也能析出油中的添加齐U，水能降低油的润滑性能，腐蚀金属，加速液压元件的磨损，水还能造 成控制阀的粘结，对设备危害极大。机械杂质及油泥会破坏油膜，加速设备的磨损堵塞阀芯及过滤器，造成运行中的设备故障，因此要去除油中的水分及机械杂质，让油品一直保持非常干净的状态，这样可使减少设备的故障率，减少油品的更换。而目前国内所有的真空滤油机无水分传感器、自动化程度低，过滤精度不高，滤芯使用寿命短；并且真空滤油机使用的是普通过滤器，属于机械过滤，它无法除3Mm以下的颗粒物。
发明内容本实用新型的是提供一种具有水分传感器且过滤精度高的真空静电滤油机。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种真空静电滤油机包括进油口、进口与进油口相连通设置且用于检测油中水含量的水分传感器、分别与水分传感器两个出口相连通设置的真空滤油器和静电净油器，用于过滤油中水分的真空滤油器的出口与用于过滤油中杂质的静电净油器的进口相连通设置，真空静电滤油机的出口与进油口所在的油箱相连通设置。所述的水分传感器的两个出口相连接处与水分传感器之间设置有粗滤器、恒温加热器、电磁阀。与真空滤油器相连的进口与真空滤油器之间依次设置有电磁阀、流量调节阀、油品流量计、单向阀，单向阀紧邻真空滤油器。与静电净油器相连的进口与静电净油器之间依次设置有电磁阀、电磁阀、油泵、电磁阀，电磁阀紧邻静电净油器。所述的电磁阀、的连接点与真空滤油器出口之间设置有电磁阀，所述的电磁阀与油泵的连接点与真空滤油器另一出口之间设置有电磁阀、流量调节阀，所述的电磁阀紧邻油泵。所述的真空滤油器包括真空室与真空室上端相连通设置且用于液化分离出的水蒸气的冷凝机构、与真空室中部相连通设置的用于调节真空室内真空度的调节机构，所述的真空室的两个出口分别与电磁阀、流量调节阀相连通设置。所述的真空室内设置有位于真空室上端部用于使油液雾化的喷嘴、位于喷嘴下方的填充物、位于填充物与真空室底面之间的液位开关，所述的液位开关距真空室底面的距离依次递减。所述的冷凝机构包括与真空室上端相连通设置的电磁阀、水箱以及依次串联在电磁阀、水箱之间的真空表、真空开关、冷凝器、油水分离器、连接在油水分离器上的真空泵。所述的调节机构包括与真空室中部相连通设置的电磁阀、与电磁阀相连通设置的空气流量调节阀、与空气流量调节阀相连通设置的用于放置干燥剂的存储箱、连接在电磁阀与真空室连接处的真空开关。所述的静电净油器包括与电磁阀相连通设置的静电桶、设置在静电桶下放的静电发生器、出油ロ、连通出油ロ与静电桶的电磁阀、设置在出油ロ与电磁阀连接处和电磁阀与油泵连接处之间的电磁阀。本实用新型的有益效果是利用水分传感器对油进行检测判断油中水份含量，水份高的进入真空滤油器经多次循环水份合格后，再进入静电净油器，水分合格则直接进入静电净油器，多次经过真空滤油器和静电净油器后油，可以实现在线水分检测、浄化精度高颗粒物无论大小都可以去除(最小可去除0. 02Mffl颗粒物)，油箱内的油最終可以保持在NAS3级(较新油干净10倍)。
附图I为本实用新型的结构示意图。附图中1、进油ロ ；2、水分传感器；3、粗滤器；4、恒温电加热器；5、电磁阀；6、电磁阀；7、流量调节阀；8、流量计；9、单向阀；10、真空室；11、电磁阀；12、真空表；13、真空开关；14、冷凝器；15、油水分尚器；16、真空栗；17、水箱；18、真空开关；19、电磁阀；20、空气流量调节阀；21、存储箱；22、电磁阀；23、电磁阀；24、电磁阀；25、油泵；26、电磁阀；27、流量调节阀；28、电磁阀；29、电磁阀；30、电磁阀；31、静电发生器；32、静电桶；33、出油ロ ；34、真空滤油器；35、静电净油器；36、冷凝机构；37、调节机构；101、喷嘴；102、填充物；103(104、105)、液位开关。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型的技术方案作以下详细描述。如图I所示，所述的真空静电滤油机包括进油ロ I、进ロ与进油ロ I相连通设置且用于检测油中水含量的水分传感器2、分别与水分传感器2两个出ロ相连通设置的真空滤油器34和静电净油器35，用于过滤油中水份的真空滤油器34的出口与用于过滤油中杂质的静电净油器35的进ロ相连通设置，真空静电滤油机的出口与进油ロ I所在的油箱相连通设置。在本实施例中，真空静电滤油机还包括设置在水分传感器2的两个出ロ相连接处与水分传感器2之间粗滤器3、恒温加热器4、电磁阀5 ;依次设置在真空滤油器34相连的出口与真空滤油器34之间的电磁阀6、流量调节阀7、油品流量计8、单向阀9，依次设置在静电净油器35相连的出口与静电净油器35之间的电磁阀22、电磁阀24、油泵25、电磁阀30 ;设置在所述的电磁阀22、24的连接点与真空滤油器34出口之间的电磁阀23 ;设置在所述的电磁阀26与油泵25的连接点与真空滤油器34另ー出ロ之间的电磁阀26、流量调节阀27。电磁阀30紧邻静电净油器35，单向阀9紧邻真空滤油器34，所述的电磁阀26紧邻油泵25。在本实施例中，所述的真空滤油器34包括真空室10与真空室10上端相连通设置且用于液化分离出的水蒸气的冷凝机构36、与真空室10中部相连通设置的用于调节真空室10内真空度的调节机构37，所述的真空室10的两个出口分别与电磁阀23、流量调节阀27相连通设置。所述的真空室10内设置有位于真空室10上端部用于使油液雾化的喷嘴101、位于喷嘴101下方的填充物102、位于填充物102与真空室10底面之间的液位开关103、104、105，所述的液位开关103、104、105距真空室10底面的距离依次递减。所述的冷凝机构36包括与真空室10上端相连通设置的电磁阀11、水箱17以及依次串联在电磁阀11、水箱17之间的真空表12、真空开关13、冷凝器14、油水分离器15、连接在油水分离器15上的真空泵16。所述的调节机构37包括与真空室10中部相连通设置的电磁阀19、与电磁阀相连通设置的空气流量调节阀20、与空气流量调节阀20相连通设置的用于放置干燥剂的存储 箱21、连接在电磁阀19与真空室10连接处的真空开关18。所述的静电净油器35包括与电磁阀30相连通设置的静电桶32、设置在静电桶32下放的静电发生器31、出油口 33、连通出油口 33与静电桶32的电磁阀29、设置在出油口33与电磁阀29连接处和电磁阀30与油泵25连接处之间的电磁阀28。上述真空静电滤油机启动有如下两种工作状态一、真空静电滤油机启动后，真空泵6开始工作，待处理油液在真空泵6作用下，从油箱出来经过水分传感器2通过水份测试后，水份含量高的油液，通过粗滤器3过滤，滤除大颗粒杂质，再进入加热器4进行加热，热油流过电磁阀5、电磁阀6、流量调节阀7油品流量计8、单相阀9进入真空室10，由高雾化喷嘴101喷出，水分即开始蒸发，油雾下落到添充物102上，在真空室10形成立体的，多层面的蒸发结构。蒸发的水蒸气通过电磁阀11，再流进冷凝器14，大部分水蒸汽凝结为水存入水箱17，从水箱17排出机外，，少量未被冷凝水蒸气在经过油水分离器15时被再次分离，最后干净的气体从真空泵6排出。经过脱水、脱气的油液从添充物102上流出，流到真空室10底部，当油液到达液位开关104时，油泵25开始从真空室10底部向外抽油。当油液面低于液位开关105时，电磁阀26打开，一小部分油液又通过电磁阀26、调节阀27返回到真空室10内。当油液达到液位开关103时，电磁阀6动作，油液停止进入真空室10，油液面一直保持在液位开关103、104之间，使真空室10的油液不能过多，也不能少的油泵25抽不到油。在油泵25作用下经过脱水、脱气的油液从出油管33排出。排出的油液在进入油箱中，经过多次循环脱水后，油液再经过水份传感器2时，测试水份合格后，电磁阀6关闭，真空泵16停止工作，油泵25将真空室10内的油液抽完后，电磁阀23、26、28关闭，电磁阀5、22、2429、30打开。油液在油泵25的作用下从电磁阀5、22、24、30进入静电桶32内，当油液注满静电桶32后，静电发生器开始工作，当油液经静电桶时，在圆形高压静电场的作用下，带正、负电的颗粒物各自向负、正电极方向游动，中性油污颗粒物也被挤着走，最后所有油污都附著在收集器上，最终油液经过电磁阀29从排油口 33排出，返回到油箱内，经过多次循环可达NAS3级。真空开关13、真空开关18、电磁阀19、空气流量调节阀20、空气干燥剂21组成一套真空压力调节系统，当真空度小于O. 06MPa时真空开关18动作，电磁阀19关闭，当真空度大于O. 085MPa时，真空开关13动作，电磁阀19打开，空气从空气干燥剂21通过干燥，过滤之后再经过空气流量调节阀20、真空开关18、电磁阀19进入真空室，通过调节空气流量调节阀20控制空气进入量，可使真空度一真保持在0. 08MPa左右。ニ、真空静电滤油机启动后，真空泵6开始工作，待处理油液在真空泵6作用下，从油箱经过水分传感器2通过水分测试后，水分含量合格，真空泵6停止工作，电磁阀6关闭，油液在油泵25的作用下通过粗滤器3过滤，滤除大颗粒杂质，再进入加热器4进行加热，热油流过电磁阀5、电磁阀22、2430进入静电桶32内，当油液注满静电桶32后，静电发生器开始工作，当油液经静电桶时， 在圆形高压静电场的作用下，带正、负电的颗粒物各自向负、正电极方向游动，中性油污颗粒物也被挤着走，最后所有油污都附著在收集器上，最終油液经过电磁阀29从排油ロ 33排出，返回到油箱内，经过多次循环可达NAS3级。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种真空静电滤油机，其特征在于其包括进油ロ(I)、进ロ与进油ロ(I)相连通设置且用于检测油中水含量的水分传感器(2)、分别与水分传感器(2)两个出口相连通设置的真空滤油器(34)和静电净油器(35)，用于过滤油中水分的真空滤油器(34)的出口与用于过滤油中杂质的静电净油器(35)的进ロ相连通设置，真空静电滤油机的出口与进油ロ(I)所在的油箱相连通设置。
2.根据权利要求I所述的真空静电滤油机，其特征在于所述的水分传感器(2)的两个出口相连接处与水分传感器(2)之间设置有粗滤器(3)、恒温加热器(4)、电磁阀(5)。
3.根据权利要求I所述的真空静电滤油机，其特征在于与真空滤油器(34)相连的进ロ与真空滤油器(34)之间依次设置有电磁阀(6)、流量调节阀(7)、油品流量计(8)、单向阀(9)，单向阀(9)紧邻真空滤油器(34)。
4.根据权利要求I所述的真空静电滤油机，其特征在于与静电净油器(35)相连的进ロ与静电净油器(35 )之间依次设置有电磁阀(22 )、电磁阀(24)、油泵(25 )、电磁阀(30 )，电磁阀(30)紧邻静电净油器(35)。
5.根据权利要求4所述的真空静电滤油机，其特征在于所述的电磁阀(22、24)的连接点与真空滤油器(34)出口之间设置有电磁阀(23)，所述的电磁阀(26)与油泵(25)的连接点与真空滤油器(34)另ー出口之间设置有电磁阀(26)、流量调节阀(27)，所述的电磁阀(26)紧邻油泵(25)。
6.根据权利要求I所述的真空静电滤油机，其特征在于所述的真空滤油器(34)包括真空室(10)与真空室(10)上端相连通设置且用于液化分离出的水蒸气的冷凝机构(36)、与真空室(10)中部相连通设置的用于调节真空室(10)内真空度的调节机构(37)，所述的真空室(10)的两个出口分别与电磁阀(23)、流量调节阀(27)相连通设置。
7.根据权利要求6所述的真空静电滤油机，其特征在干所述的真空室(10)内设置有位于真空室(10)上端部用于使油液雾化的喷嘴(101)、位于喷嘴(101)下方的填充物(102)、位于填充物(102)与真空室(10)底面之间的液位开关(103、104、105)，所述的液位开关(103、104、105)距真空室(10)底面的距离依次递减。
8.根据权利要求6所述的真空静电滤油机，其特征在于所述的冷凝机构(36)包括与真空室(10)上端相连通设置的电磁阀(11)、水箱(17)以及依次串联在电磁阀(11)、水箱(17)之间的真空表(12)、真空开关(13)、冷凝器(14)、油水分离器(15)、连接在油水分离器(15)上的真空泵(16)。
9.根据权利要求6所述的真空静电滤油机，其特征在于所述的调节机构(37)包括与真空室(10)中部相连通设置的电磁阀(19)、与电磁阀相连通设置的空气流量调节阀(20)、与空气流量调节阀(20)相连通设置的用于放置干燥剂的存储箱(21)、连接在电磁阀(19)与真空室(10)连接处的真空开关(18)。
10.根据权利要求I所述的真空静电滤油机，其特征在于所述的静电净油器(35)包括与电磁阀(30)相连通设置的静电桶(32)、设置在静电桶(32)下放的静电发生器(31)、出油ロ(33)、连通出油ロ(33)与静电桶(32)的电磁阀(29)、设置在出油ロ(33)与电磁阀(29)连接处和电磁阀(30 )与油泵(25 )连接处之间的电磁阀(28 )。
专利摘要本实用新型公开一种真空静电滤油机包括进油口、进口与进油口相连通，设置且用于检测油中水含量的水分传感器、分别与水分传感器两个出口相连通设置的真空滤油器和静电净油器，用于过滤油中水份的真空滤油器的出口与用于过滤油中杂质的静电净油器的进口相连通设置，真空静电滤油机的出口与进油口所在的油箱相连通设置。利用水分传感器对油进行检测判断油中水份含量，水份高的进入真空滤油器经多次循环水份合格后再进入静电净油器，水分合格则进入静电净油器，多次经过真空滤油器和静电净油器后油液净化合格。可以实现在线水分检测、净化精度高颗粒物无论大小都可以去除(最小可去除0.02μm颗粒物)，油箱内的油最终可以保持在NAS3级(较新油干净10倍)。
文档编号B01D36/00GK202427252SQ201120479730
公开日2012年9月12日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者刘威 申请人:昆山威胜达环保设备有限公司