专利名称：一种直立式制糊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及ー种直立式制糊机。
背景技术：
1934年，美国SteinHall公司实用新型了斯坦霍尔法制糊エ艺，亦称“两桶法”或“两步法”，用此方法生产淀粉糊，操作简单，初粘性号，耗粉量少。不足的是少部分淀粉粒子全糊化，大部分淀粉粒子未糊化，循环搅拌后粘度变化较大。造纸エ艺近年来发生了很大的改变，干强剂、湿强剂，表面施胶剂在再生纸中的应用，使得纸张的耐破、环压、抗水性等各种指标得到很大的提高，但也导致了贴合难的问题。一桶法制糊(也称为“一歩法”)的出现弥补了两桶式的不足，所有淀粉粒子均为半糊化状态，粘度稳定，耐循环、滲透性好，粘度及糊化温度容易控制，不足的是ー步法制糊的エ艺要求较高，初粘性差，低克重纸更容易露楞。为了实现制糊自动化，自动制糊机应运而生。这些自动制糊机有的专用于一桶法制糊エ艺，也有的专用于两桶法制糊エ艺，但都存在以下缺点占地面积大，安装调试复杂等。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种直立式制糊机，能够实现制糊的标准化和自动化，且占地面积小、安装调试简单。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为ー种直立式制糊机，包括料仓和混合搅拌机，该料仓设有料仓进料ロ和料仓出料ロ，料仓进料ロ和料仓出料ロ之间设有料仓输送装置，混合搅拌机的顶部设有混合搅拌机进料ロ，料仓出料口和混合搅拌机进料ロ连接，其特征在于该料仓和混合搅拌机通过整体机架连接。根据本实用新型的一个实施例，该混合搅拌机包括ー搅拌筒，该搅拌筒为圆筒形结构，该搅拌筒的底部呈锥形，搅拌筒中心竖直设有一转动轴，该转动轴通过传动结构与电机连接，转动轴上设有搅拌叶，该料仓输送装置包括水平设置的进料输送机和垂直设置的进料提升机，该进料输送机的输入端设置在料仓进料ロ，该进料输送机的输出端与进料提升机底部的输入端连接，该进料提升机上端设置出料ロ，料仓底部还设置有水平设置的送料输送机，该送料输送机的输出端与垂直设置的送料提升机底部的输入端连接，该送料提升机输出端设置在料仓出料ロ，该料仓出料ロ与混合搅拌机进料ロ连接。在料仓顶部设有一平台，平台上设有硼砂混合箱，该硼砂混合箱设有硼砂输送搅拌装置，混合搅拌机的顶部设有硼砂加料ロ，硼砂搅拌装置的输出端与混合搅拌机顶部的硼砂加料ロ连通。在混合搅拌机顶部还设有助剂存储箱和碱液存储箱，助剂存储箱和碱液存储箱均与该混合搅拌机连接。该机架还设有一梯子，梯子与平台连接。本实用新型将料仓和混合搅拌机通过整体机架连接，使得安装运输更加方便，出厂后便于整体运输，缩短了技术人员在运输后的现场安装调试时间。本实用新型的优点在于结构简单，使用方便，占地面积小，现场安装调试快速简单。
、[0006]图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的平面布置示意图。图3为图I的侧视图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型进行详细描述。为了在图纸上更清楚地表示本实用新型中各部件的位置，因此，在图纸中将内部结构和外部结构均用实线表示。ー种直立式制糊机，包括料仓I和混合搅拌机2，该料仓I设有料仓进料ロ 3和料仓出料ロ 4，料仓进料ロ 3和料仓出料ロ 4之间设有料仓输送装置，混合搅拌机2内设搅 拌装置，混合搅拌机2的顶部设有混合搅拌机进料ロ 5，料仓出料ロ 4和混合搅拌机进料ロ5连接，其特征在于该料仓I和混合搅拌机2通过整体机架6连接，该整体机架6内还设有硼砂混合箱15、助剂存储箱19和液碱存储箱20，助剂存储箱19和液碱存储箱20与混合搅拌机2之间通过阀门连接，硼砂混合箱15通过硼砂输送搅拌装置与混合搅拌机2连接，硼砂混合箱15设有重量传感器，混合搅拌机2设有重量传感器和温度传感器，该整体机架6内还设有控制系统，该控制系统与上述重量传感器、温度传感器、阀门、硼砂输送搅拌装置、料仓输送装置、搅拌装置连接。根据本发明的一个实施例，该混合搅拌机2包括一立式搅拌桶，该立式搅拌桶为圆筒形结构，该搅拌桶的底部呈锥形，搅拌桶中心竖直设有一转动轴7，该转动轴7通过传动结构与电机8连接，转动轴7上设有两个搅拌叶片，搅拌桶侧面设加水ロ 28与进水管连接，用于添加制糊所用的水，搅拌桶底部设蒸汽阀门25与蒸汽管道连接，用于对搅拌筒进行加热，搅拌桶设重量传感器和温度传感器，分别用于检测重量和温度。搅拌桶设粘度取样ロ 27，该粘度取样ロ 27与自动侦测粘度系统26连接，用于监测制糊粘度。该料仓输送装置包括水平设置的进料输送机9和垂直设置的进料提升机10，该进料输送机9的输入端设置在料仓进料ロ 3，该进料输送机9的输出端与进料提升机10底部的输入端连接，该进料提升机10上端设置出料ロ，料仓I底部还设置有水平设置的送料输送机11，该送料输送机11的输出端与垂直设置的送料提升机12底部的输入端连接，该送料提升机12输出端设置在料仓出料ロ 4，在该料仓出料ロ 4连接一直角弯头13，弯头的末端与混合搅拌机进料ロ 5之间的距离为4(T60cm，两者之间通过一两头开ロ的棉布袋相连接，这样的结构更便于料仓出料ロ的淀粉滑入混合搅拌机。送料输送机11能大面积与物料接触，即使物料水分偏高输送时能有效地解决卡料的问题。而垂直设置的送料提升机12缩短了料仓的长度以及料仓和混合搅拌机之间的距离，从而縮小了占地面积。采用立式搅拌桶解决了传统卧式搅拌桶因搅拌中心轴与搅拌桶之间的密封圈长时间使用后容易漏水的现象。转动轴末端设置一大搅拌叶24，距离搅拌桶底部9(TllO mm。在大搅拌叶上方550mnT650mm处设置一小搅拌叶23，设置两个搅拌叶片相比传统制糊机的一个搅拌叶，剪切搅拌效果更均匀。工作中，料仓I内的物料即淀粉添加至料仓进料ロ 3，通过进料输送机9和进料提升机10运送至料仓上方从该进料提升机10上端的出料ロ落下,落至料仓I底部，由送料输送机11和送料提升机12输送到料仓出料ロ 4，经由直角弯头13运送至混合搅拌机，实现自动加淀粉。在料仓I中上部侧壁设置ー凹槽，凹槽内设置控制柜22，控制柜22内置控制系统，用于对本发明中所涉及的电路控制，这样可以更有效地利用空间，减小占地面积。控制柜外侧正面设置触摸显示器，便于用户操作，控制系统可由PLC来实现控制功能，其输入端与重量传感器、温度传感器等连接，用于采集输入信号；而输出端与阀门、硼砂输送搅拌装置、料仓输送装置、搅拌装置等连接，用于控制其启动和关闭。关于该控制系统与触摸显示器的内部结构及其电路控制部分和程序设计均为现有技术，在此不再赘述。在料仓I顶部设有一平台14，平台上14设有硼砂混合箱15，该硼砂混合箱15设有硼砂输送搅拌装置，混合搅拌机2的顶部设有硼砂加料ロ，硼砂搅拌装置的输出端与混合搅拌机2顶部的硼砂加料ロ连通。为了检修方便，在该平台14还设有梯子18与机架底部连接。在混合搅拌机顶部还设有助剂存储箱19和液碱存储箱20，助剂存储箱19和液碱存储箱20均与该混合搅拌机连接，用于添加助剂和液碱。该自动制糊机还包括与混合搅拌机连接的加水装置、加温测温装置、自动侦测粘度系统。自动侦测粘度系统由粘度泵、粘度杯，粘度杯重量传感器28、传感器仪表、粘度取样ロ 27、管道支架组成，粘度泵气动，浆糊从搅拌桶取样ロ抽到粘度杯内，重量传感器称出实际重量，达到上限时停止取样，浆糊慢慢从杯ロ流出，重量达中位时开始计时，重量減少到下限时计时结束，得到实际粘度。其中加水装置、加温测温装置、自动侦测粘度系统均为现有技术，在此不再赘述。硼砂混合箱15底部设有重量传感器21，实时检测出硼砂混合箱的总重量，从而确定添加硼砂的重量，并传输到控制单元。同样地，助剂存储箱19和液碱存储箱20底部也可设置重量传感器，用于检测助剂和液碱添加量。料仓I内的物料即淀粉添加至料仓进料ロ 3,通过进料输送机9和进料提升机10运送至料仓上方从该进料提升机10上端的出料ロ落下,落至料仓I底部，由送料输送机11和送料提升机12输送到料仓出料ロ 4，经由直角弯头13运送至混合搅拌机，实现自动加淀粉。料仓内设有限位感应仪，当料仓内的物料小于下限时，从加料ロ加入物料，当料仓内的物料超过上限吋，停止加入物料。制糊过程按需要先选择配方，启动制糊程序，接着加水装置开启水阀向混合搅拌机内加水至设定值。开启蒸汽阀给水加温，同时搅拌启动，当设在加温测温ロ的温度传感器测得水温达到设定值停止加温，开启一次液碱阀，添加液碱至混合搅拌机内，当添加到设定量到时关闭阀门，搅拌一定时间，同时向碱液混合箱内补充液碱至设定量，自动从淀粉仓内将淀粉加入搅拌桶内至所需数量，搅拌一定时间，开启第二次液碱阀门，添加液碱至混合搅 拌机内，同时粘度侦测系统启动，设置在混合搅拌机取糊样ロ的粘度计连续测实时粘度至制糊结束，二次液碱加完继续搅拌，浆糊粘度逐步上升，当粘度到达设定值时，添加剂加料阀打开，添加助剂控制粘度上升，搅一定时间加入硼砂再搅拌一定时间就制成成品糊。
权利要求1.ー种直立式制糊机，包括料仓和混合搅拌机，该料仓设有料仓进料口和料仓出料ロ，料仓进料口和料仓出料ロ之间设有料仓输送装置，混合搅拌机的顶部设有混合搅拌机进料ロ，料仓出料口和混合搅拌机进料ロ连接，其特征在于该料仓和混合搅拌机通过整体机架连接。
2.如权利要求I所述的直立式制糊机，其特征在于该混合搅拌机包括ー搅拌筒，该搅拌筒为圆筒形结构，该搅拌筒的底部呈锥形，搅拌筒中心竖直设有一转动轴，该转动轴通过传动结构与电机连接，转动轴上设有搅拌叶。
3.如权利要求I或2所述的直立式制糊机，其特征在于该料仓输送装置包括水平设置的进料输送机和垂直设置的进料提升机，该进料输送机的输入端设置在料仓进料ロ，该进料输送机的输出端与进料提升机底部的输入端连接，该进料提升机上端设置出料ロ，料仓底部还设置有水平设置的送料输送机，该送料输送机的输出端与垂直设置的送料提升机底部的输入端连接，该送料提升机输出端设置在料仓出料ロ，该料仓出料ロ与混合搅拌机进料ロ连接。
4.如权利要求3所述的直立式制糊机，其特征在于在料仓顶部设有一平台，平台上设有硼砂混合箱，该硼砂混合箱设有硼砂输送搅拌装置，混合搅拌机的顶部设有硼砂加料ロ，硼砂搅拌装置的输出端与混合搅拌机顶部的硼砂加料ロ连通，在混合搅拌机顶部还设有助剂存储箱和碱液存储箱，助剂存储箱和碱液存储箱均与该混合搅拌机连接。
5.如权利要求4所述的直立式制糊机，其特征在于在该机架还设有一梯子，梯子与平台连接。
专利摘要本实用新型公开了一种直立式制糊机，包括料仓和混合搅拌机，该料仓设有料仓进料口和料仓出料口,料仓进料口和料仓出料口之间设有料仓输送装置,混合搅拌机的顶部设有混合搅拌机进料口,料仓出料口和混合搅拌机进料口连接,其特征在于该料仓和混合搅拌机通过整体机架连接。本实用新型将料仓和混合搅拌机通过整体机架连接，使得安装运输更加方便，出厂后便于整体运输，缩短了技术人员在运输后的现场安装调试时间。本实用新型的优点在于结构简单，使用方便，占地面积小，现场安装调试快速简单。
文档编号B01F15/06GK202387399SQ20112048829
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者秦清春 申请人:上海明辉环保科技有限公司