专利名称：一种滤水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滤水器，尤指一种具真圆度密合效果的滤水器。
背景技术：
目前，图6所示市售滤水器专用的滤心与滤心座，其中该滤心100顶端形成有一扩 大部A，扩大部表面水平对应位置朝外凸设对称的卡笋D，扩大部表面中央垂直凸设一出水部B，出水部与扩大部间的通过一抵靠面E连接，出水部表面中央垂直凸设一出水柱C与出水部B表面各形成有一环形凹槽F，分别供两个0形环G套设；而与滤心顶端旋转套接的滤心座200，由内至外分别形成有与出水柱0形环抵靠密封的内环壁C、与出水部0形环抵靠密封的中环壁b，及对应扩大部的外环壁a，另外环壁对应卡笋位置，分别凸设有供卡笋旋接、卡抵限位用的L形卡座d，该L形卡座与外环壁垂直的短方向形成有与中环壁连接的衔接部e。上述利用塑胶射出的滤心与滤心座，为应付强大水压所衍生的两个卡笋与L形卡座，唯有增加卡笋的长度以求结构的强化，相对的L形卡座相对外环壁垂直短方向厚度也需增厚，连带衍生出下述的缺失第一、市售两个卡笋配合两个卡座的滤心与滤心座，由于成本考量采低廉的一般塑胶射出成型方案，但该配合滤心与滤心座模具进行塑胶射出成型时，为求顺利脱模现有作法，为待射出成型冷却温度降低80-95%情况下，待模内的塑料尚保有些许的热可塑性强行脱模，模内取出后再放置定点待其完全冷却、定型。但滤心或滤心座由模内取出置于外界冷却时，依常理而言，外部直接与外界冷空气接触，故外部冷却时间较内部短，或者壁面较薄处冷却时间较壁面较厚处时间短两种模式；然而，如上所述为强化刚性的卡笋长度与卡座厚度延伸，使得滤心座外环壁上的L形卡座与连接中环壁的衔接处壁面最厚，故依上述由外至内、由薄至厚冷却原理，该外环壁完成冷却时，该卡座因厚度最厚因素冷却时间较慢，因此冷却时间过慢时会造成缩水率更难掌控，使该处慢速冷却收缩时，连接造成中环壁面与内环壁面对应卡座处产生“局部凹陷”(即壁面无法达到真圆度)，进而造成与中、内环壁抵靠的0形环气密产生漏动，进而衍生滤心器的滤心渗水缺失；同样原理，对于滤心而言扩大部的卡笋与连接出水部的抵靠面处，相较于出水部或出水柱是最厚之处，故对应卡笋位置慢速冷却后，也会造成对应卡笋位置的出水部与出水柱圆周表面真圆度失真，使得相组接的滤心与滤心座渗水情况倍增。当然，上述的情况虽可通过所谓的精密塑胶射出手段克服，但碍于精密塑胶射出的昂贵加工成本，却不适用于低价竞争的滤心市场。因此，如何于低廉的一般塑胶射出领域，基于不增加加工成本条件下，满足滤心与滤心座相抵靠处达到真圆度的不渗水需求，遂为本实用新型主要的诉求核心
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种可使相互组配的滤心与滤心座密紧贴合不渗水的新颖滤水器。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型的一种滤水器，主要包括一滤心本体，该滤心本体顶端以直径减缩方式逐一形成阶级状的一扩大部、一出水部及一出水柱，该扩大部表面朝外凸设有至少三个卡笋，出水部与出水柱周缘表面各形成有一环凹槽，供0形环套设，其中该滤心的出水部及出水柱塑胶射出成形后具有真圆度的圆周表面；以及一滤心座，螺设于滤心本体顶端，且该滤心座垂直出水部方向开设有一出水通道。本实用新型的另一种滤水器，主要包括一滤心座，具有一底面及一顶面,该底面及该顶面间连接有一环部，该滤心座底面朝顶面方向以内径减扩方式形成一外环壁、一中环壁及一内环壁，该外环壁内缘表面朝内凸伸至少三个卡座，各该卡座与外环壁垂直的短方向设有一衔接部，该衔接部与中环壁相互连接，该滤心座的环部开设有一出水通道，该出水通道与内环壁相连通，其中，该中环壁及内环壁具有一真圆度的壁面；以及一滤心本体，与该滤心座相互螺设结合。本实用新型的第三种滤水器，主要包括一滤心本体，该滤心本体顶端以直径减缩方式逐一形成阶级状的一扩大部、一出水部及一出水柱，该扩大部表面朝外凸设有至少三个卡笋，出水部与出水柱周缘表面各形成有一环凹槽，供0形环套设，其中该滤心的出水部及出水柱塑胶射出成形后具有真圆度的圆周表面；以及一滤心座，具有一底面及一顶面，该底面及该顶面间连接有一环部，该滤心座底面朝顶面方向以内径减扩方式形成一外环壁、一中环壁及一内环壁，该外环壁内缘表面朝内凸伸至少三个卡座，各该卡座与外环壁垂直的短方向设有一衔接部，该衔接部与中环壁相互连接，该中环壁及内环壁具有一真圆度的壁面。所述滤心座的环部开设有一出水通道，该出水通道与内环壁相连通。本实用新型的优点在于本实用新型的滤水器，滤心本体的出水部及出水柱具真圆度的圆周表面，对应螺接的滤心座中、内环壁采用真圆度壁面设计，使得滤心本体与滤心座相互螺接时达到最佳的密合效果，获得高水压时的防渗水功效。
图I为本实用新型滤水器的组合示意图。图2为图I滤水器的滤心与滤心座分离示意图。图3为组合的滤心与滤心座剖面示意图。图3A为滤心座的平面示意图。图4为本实用新型滤水器的滤心控制真圆度的制造流程图。图5为本实用新型滤水器的滤心座控制真圆度的制造流程图。图6为习用的滤心与滤心座分离示意图。[0028]附图标记100:滤心 G:0形环 A:扩大部 200 :滤心座 B :出水部a:外环壁 C:出水柱 b:中环壁 D :卡笋 c:内环壁 E :抵靠面d:卡座 F :环形凹槽 e :衔接部 I :滤心本体 2 :滤心座11:扩大部 21:内环壁 12:出水部 22:中环壁 13 :出水柱23 :外环壁 14 :卡笋 24 :卡座 15 :环凹槽 25 :衔接部16:0 形环 30、30a:射出 10、10a :备料 40、40a :取模 20、20a:置料 201 :环部 202 :出水通道
具体实施方式
本实用新型有关一种滤水器，首先参照图4所示，关于滤水器的滤心控制真圆度制造方法，主要步骤包含备料10 :将塑胶原料置入机台；置模20 :将滤心模具置于机台对应位置，该滤心模具近顶端外周缘环形间隔形成有三至六个长条凹穴；射出30 :通过机台的塑胶原料热熔并注入滤心模具内待冷却成型；取模40 :该滤心模具内的塑胶温度冷却降至70-95%状态下，自模具取出待其冷却定型，即形成环形相邻距离较短，且朝外延伸长度较两个卡笋滤心的卡笋长度缩短至少1/5的三个以上卡笋的滤心。再配合参照图I至图3所示，透过上述制造方法塑胶射出成型的滤心，主要包括一滤心本体I，该滤心本体顶端，以直径减缩方式形成有阶级状的扩大部11、出水部12及出水柱13，扩大部11表面朝外凸设有至少三个卡笋(最多为六个)14，出水部与出水柱周缘表面各形成有一环凹槽15，供0形环16套设之用。图式所揭具三个以上卡笋的滤心，由于数量增加使得原本的水压荷重，由传统的二等份转而分散成三至六等份，故滤心上的卡笋14外凸长度较市售具两个卡笋滤心的卡笋外凸长度缩短1/5以上(卡笋数量增加卡笋外凸长度减缩量逐渐增加)，有利于对应凹穴形成的各卡笋长度减缩，使卡笋至出水部间的厚度与滤心本体厚度维持一致，以利缓慢冷却时也获得相同的缩水率，进而获得具真圆度的滤心。再者，由于滤心上的卡笋增加至三到六个，使得卡笋数量因密集因素小，大幅缩短卡笋彼此间的相邻距离，让滤心上的卡笋接近圆形排列，纵然扩大部处较厚的卡笋冷却时间较慢，其冷却收缩造成出水部或出水柱表面凹陷变形，该变形部位也能保持一真圆度的圆周表面，进而获得具真圆度的滤心。再参照图5所示，关于本实用新型滤水器的滤心座控制真圆度制造方法，主要步骤包含备料IOa :将塑胶原料置入机台；置模20a :将滤心座模具置于机台对应位置，该滤心座外环壁内缘表面，环形间隔凹设有至少三个L形凹穴；射出30a :通过机台的塑胶原料热熔并注入滤心座模具内待冷却成型；取模40a :该滤心座模具内的塑胶温度冷却降至70_95%状态下，自模具取出待其冷却定型，即形成环形相邻距离较短，且朝内凸伸长度较两个卡座滤心的卡座厚度缩短至少1/5的三个以上卡座的滤心座。再配合图 I至图3与图3A所示，该滤心座2，具有一底面及一顶面，该底面及该顶面间连接有一环部201，该滤心座2底面朝顶面方向以内径减扩方式形成一外环壁23、一中环壁22及一内环壁21，该外环壁23内缘表面朝内凸伸至少三个卡座24，各该卡座24与外环壁23垂直的短方向设有一衔接部25，该衔接部25与中环壁22相互连接；又该滤心座2的环部201开设有一出水通道202，该出水通道202与该内环壁21垂直连通；由于上述滤心的卡笋因数量增加，而逐渐缩短卡笋相对滤心本体朝外延伸的长度，使得配合滤心旋接的滤心座2，其卡座朝内凸伸也短小(即厚度变薄)，如此一来可缩短卡座部位的冷却时间，降低缩水率。再者，因卡座数量增加而得缩短环设在外环壁23内缘表面的卡座彼此间距，使外环壁上的卡座以密集的圆形模式排列，纵使较厚的卡笋部位冷却时间较长、缩水率变大，而对内环壁和中环壁的壁面形成的收缩凹陷，也会呈近圆形的模式，故滤心出水部、出水柱环凹槽内的0形环与内、中环壁抵靠时，因内、中环壁面受卡座缩水率影响变形，该变形的壁面部位仍保持真圆度，使得利用本实用新型制程制得的滤心与滤心座相互旋接后，由于两个构件的对应结构设计皆维持真圆度优点，而得克服传统两个卡笋的滤心配合两个卡座滤心座存在的真圆度失真所生的渗水缺失。综上所述，本实用新型滤水器新颖的概念，使得制成的相互组配滤心与滤心座，相接触密合部位，皆能获得极佳的密合进步性功效。
权利要求1.一种滤水器，其特征在于主要包括 一滤心本体,该滤心本体顶端以直径减缩方式逐一形成阶级状的一扩大部、一出水部及一出水柱，该扩大部表面朝外凸设有至少三个卡笋，出水部与出水柱周缘表面各形成有一环凹槽，供O形环套设，其中该滤心的出水部及出水柱塑胶射出成形后具有真圆度的圆周表面；以及 一滤心座，螺设于滤心本体顶端，且该滤心座垂直出水部方向开设有一出水通道。
2.一种滤水器，其特征在于主要包括 一滤心座，具有一底面及一顶面，该底面及该顶面间连接有一环部，该滤心座底面朝顶面方向以内径减扩方式形成一外环壁、一中环壁及一内环壁，该外环壁内缘表面朝内凸伸至少三个卡座，各该卡座与外环壁垂直的短方向设有一衔接部，该衔接部与中环壁相互连接，该滤心座的环部开设有一出水通道，该出水通道与内环壁相连通，其中，该中环壁及内环壁具有一真圆度的壁面；以及 一滤心本体，与该滤心座相互螺设结合。
3.一种滤水器，其特征在于主要包括 一滤心本体,该滤心本体顶端以直径减缩方式逐一形成阶级状的一扩大部、一出水部及一出水柱，该扩大部表面朝外凸设有至少三个卡笋，出水部与出水柱周缘表面各形成有一环凹槽，供O形环套设，其中该滤心的出水部及出水柱塑胶射出成形后具有真圆度的圆周表面；以及 一滤心座，具有一底面及一顶面，该底面及该顶面间连接有一环部，该滤心座底面朝顶面方向以内径减扩方式形成一外环壁、一中环壁及一内环壁，该外环壁内缘表面朝内凸伸至少三个卡座，各该卡座与外环壁垂直的短方向设有一衔接部，该衔接部与中环壁相互连接，该中环壁及内环壁具有一真圆度的壁面。
4.如权利要求3所述的滤水器，其特征在于所述滤心座的环部开设有一出水通道，该出水通道与内环壁相连通。
专利摘要本实用新型的滤水器，主要包括一滤心本体，该滤心本体顶端设有阶级状的一扩大部、一出水部及一出水柱，该扩大部表面朝外凸设有至少三个卡笋，其中该滤心的出水部及出水柱塑胶射出成形后具有真圆度的圆周表面；以及一滤心座，该滤心座底面朝顶面方向以内径减扩方式形成一外环壁、一中环壁及一内环壁，该外环壁内缘表面朝内凸伸至少三个卡座，各该卡座与外环壁垂直的短方向设有一衔接部，该衔接部与中环壁相互连接，其中该中环壁及内环壁具有一真圆度的壁面，藉滤心本体的出水部及出水柱具真圆度的圆周表面，对应螺接的滤心座中、内环壁的真圆度壁面设计，使得滤心本体与滤心座相互螺接时达到最佳的密合效果，以获得高水压时的防渗水功效。
文档编号B01D35/30GK202366569SQ201120534009
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者许增龙 申请人:御杨有限公司