专利名称：曲料搅拌推进装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于搅拌推进装置，具体地说是一种曲料加水搅拌并推进输出的装置。
技术背景在酿酒行业的曲块生产过程中，多数厂家曲料搅拌的设备装置是搅拌机的搅龙片为螺旋推进齿状，其齿形为条形叶片状，在制作中各条形片按顺时针螺旋状走势焊接在传动轴上。使用时，曲料和水从搅拌机的上料口处进搅龙进行搅拌，同时，在搅拌过程中料顺着条形片齿的走势向前推进，最后，从下料口处甩出，完成搅拌与输出的全过程。在实际生产中，该搅龙在工艺方面存在的不足之处1、因为料的输送是靠搅龙齿状条形片螺旋推进的，会让曲料滞留在搅拌器的时间很长，而造成输送效率低，出料速度慢。2、曲料在进入搅 龙中，旋转的条形螺旋齿有对曲料进行二次破碎的作用，破坏了曲料的颗粒大小，导致搅拌后的曲料变细腻，使曲坯成型后板结，不利于微生物向曲坯内部繁殖生长，同时，曲坯内部的水分也很难挥发出来，造成曲块质量低。3、在齿状螺旋输送过程中，条形片与物料紧密接触面积大，根部转速低，易积料，而造成死角，导致使壳体内部积有很多曲料，不能随之输送出来，日积月累，壳体上的残余料会生长杂菌，带入曲坯中影响产品质量。
发明内容为解决条形叶片状螺旋搅拌机存的技术问题，本实用新型提供一种新的曲料搅拌推进装置。本实用新型是通过以下技术方案实现其发明目的的。曲料搅拌推进装置，由进料斗、滚筒、螺旋转面板、传动轴、轴承座、出料口、皮带轮构成，其特征是进料斗安装在靠近皮带轮一端的滚筒上方，传动轴通过滚筒两端的轴承座固定在滚筒的中间，螺旋转面板按顺时针呈螺旋状焊接在传动轴上，皮带轮与电机相连接，出料口设在滚筒另一端的下方。所述的螺旋转面板是由15mm厚的钢板制成，按顺时针呈螺旋状焊接在传动轴上，使螺旋转面板的外侧面构成一个以滚筒内径大小的圆柱体。所述的曲料搅拌推进装置安装在支架上。本实用新型的技术进步性在于改齿状叶片为螺旋面板叶片，面板按顺时针呈螺旋缠绕状固定在传动轴上，曲料和水从搅龙上料口进入，曲料和水在面板推进器中上下左右相对运动，互相揉搓，摩擦，使搅拌后的曲料蓬松，透气，均匀，并且曲料不会被二次破碎，确保了曲料颗粒大小不变。成型的曲坯在培养过程中克服了内部水分难挥发和有效微生物不易进入内部繁殖等不利因素。同时，由于搅龙片为螺旋面板状，料在搅拌过程中不会滞留，顺着推进板的螺旋方向被推进，出料速度加快，工作效率大大提高。螺旋推进板与搅龙壳体之间无间隙，不存在死角，消除了壳体上的残留积料，堵截了杂菌的污染。
附图I是本实用新型结构示意图。附图2是本实用新型A-A向结构示意图在附图中，I是皮带轮，2是轴承座，3是进料斗，4是滚筒，5是传动轴，6是螺旋转面板，7是出料口，8是支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图所示，曲料搅拌推进装置，由进料斗3、滚筒4、螺旋转面板6、传动轴5、轴承座
2、出料口 7、皮带轮I构成，其特征是进料斗3安装在靠近皮带轮I 一端的滚筒4的上方， 传动轴5通过滚筒4两端的轴承座2固定在滚筒4的中间，螺旋转面板6按顺时针呈螺旋状焊接在传动轴5上，皮带轮I与电机相连接，出料口 7设在滚筒4另一端的下方。所述的螺旋转面板6是由15mm的钢板制成，按顺时针呈螺旋状焊接在传动轴5上，使螺旋转面板6的外侧面构成一个以滚筒4内径大小的圆柱体。所述的曲料搅拌推进装置安装在支架8上。
权利要求1.曲料搅拌推进装置，由进料斗、滚筒、螺旋转面板、传动轴、轴承座、出料口、皮带轮构成，其特征是进料斗安装在靠近皮带轮一端的滚筒上方，传动轴通过滚筒两端的轴承座固定在滚筒的中间，螺旋转面板按顺时针呈螺旋状焊接在传动轴上，皮带轮与电机相连接，出料口设在滚筒另一端的下方。
2.根据权利要求I所述的曲料搅拌推进装置，其特征是所述的螺旋转面板是由15mm厚的钢板制成，按顺时针呈螺旋状焊接在传动轴上，使螺旋转面板的外侧面构成一个以滚筒内径大小的圆柱体。
3.根据权利要求I所述的曲料搅拌推进装置，其特征是所述的曲料搅拌推进装置安装在支架上。
专利摘要曲料搅拌推进装置，由进料斗、滚筒、螺旋转面板、传动轴、轴承座、出料口、皮带轮构成，其特征是进料斗安装在靠近皮带轮一端的滚筒上方，传动轴通过滚筒两端的轴承座固定在滚筒的中间，螺旋转面板按顺时针呈螺旋状焊接在传动轴上，皮带轮与电机相连接，出料口设在滚筒另一端的下方，本实用新型的技术进步性在于改齿状叶片为螺旋面板叶片，面板按顺时针呈螺旋缠绕状固定在传动轴上，同时，由于搅龙片为螺旋面板状，料在搅拌过程中不会滞留，顺着推进板的螺旋方向被推进，出料速度加快，工作效率大大提高。
文档编号B01F7/08GK202683102SQ20112053365
公开日2013年1月23日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者彭兵, 杨培贤, 谢国排, 吴海敏, 孙建国, 胡文友 申请人:安徽金种子酒业股份有限公司