专利名称：摇摆颗粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料粉碎设备领域，尤其是适用于潮湿的粉末状物料制成颗粒的双头摇摆颗粒机。
技术背景 摇摆颗粒机是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿糊状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。它包括机架，机架顶部设置有料斗，料斗下方安装有滚筒，滚筒底部连接有筛网，筛网两端分别通过网轴固定，借助旋转滚筒的转动，将潮湿的粉末原料挤过筛网，制成颗粒，操作简单，结构紧凑。但是现有技术中的摇摆颗粒机采用滚筒横卧于料斗的下方，滚筒上固定有滚筒轴，滚筒轴固定于轴承座上；位于滚筒下方安装有筛网，筛网对滚筒呈包裹状，位于料斗的下方设置有出料口。筛网安装时事先裁剪成条状单片网，两端借助网轴缠绕固定，中间部分为工作面，两端部分则没有起到作用，占整个筛网的三分之二，过滤来面积小。每个单片网使用到一定程度，需要更换，是消耗易损材料，即筛网利用率低，造成了原材料浪费，增加了生产成本，也由于需要频繁更换拆卸，影响了生产效率。
实用新型内容本申请人针对上述现有技术中工作效率低，筛网利用率低，产量低等缺点，提供一种结构合理，操作方便摇摆式颗粒机，从而提高了生产效率。本实用新型所采用的技术方案如下一种摇摆式颗粒机，包括机架，减速机和电机，所述电机位于机架上，料斗位于机架的上部，滚筒横卧于料斗的下方，齿轮安装于滚筒轴上，位于滚筒轴下方通过减速机输出轴安装有与齿轮相啮合传动的齿条；位于滚筒的下方安装有筛网，所述筛网成U形结构，其两端通过筛网张紧器固连。其进一步技术方案在于所述滚筒设置有左右滚筒座，滚筒座有七条向外辐射发散的辐条，在辐条的头部设置有三角长刮刀。本实用新型的有益效果如下本实用新型通过齿轮齿条的啮合传动，使滚筒产生往复摆动，通过滚筒外缘的三角刀斜面与筛网之间的间隙产生摩擦，将物料从筛网中挤出制成颗粒，并具有操作简单，产量高，结构简单紧凑，占地面积小等特点。本实用新型可广泛适用于制药、化工、食品等行业。本实用新型采用U形筛网，筛网的两端通过筛网张紧器张紧，筛网的利用率提高，利用率达到80%，减少了浪费，降低了物料的生产成本。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的右视图。图3为本实用新型滚筒的结构示意图，全剖视图。图4为图3的左视图，全剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图I至图4所示，本实用新型所述的摇摆式颗粒机包括机架10，减速机2和电机1，电机I位于机架10上，料斗6位于机架10的上部，滚筒7横卧于料斗6的下方，滚筒7的两端通过轴承装置8安装于有滚筒轴4上，滚筒轴4通过齿轮齿条啮合传动并做摆动；齿轮3安装于滚筒轴4上，位于滚筒轴4下方通过减速机2输出轴安装有与齿轮3相啮合传动的齿条5 ;滚筒7设置有左右滚筒座13，滚筒座13有七条向外辐射发散的辐条，在辐条的头部设置有三角长刮刀14;位于滚筒7的下方安装有筛网12，筛网12成U形结构，其两端通过筛网张紧器11固连。本实用新型的工作原理是启动电机I，将湿度合适的糊状混合物送入料斗6中，物料进入滚筒7内，由于电机I的动力通过减速机2驱动滚筒轴4转动，齿轮齿条的啮合带动滚筒7实现往复摆动，通过滚筒7头部的三角长刮刀14使物料从筛网12的网孔中被刮挤出掉落在筛网12下部的集料腔9内，干燥后即制成颗粒状。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。权利要求1.一种摇摆式颗粒机，包括机架，减速机和电机，所述电机位于机架上，料斗位于机架的上部，其特征在于滚筒横卧于料斗的下方，齿轮安装于滚筒轴上，位于滚筒轴下方通过减速机输出轴安装有与齿轮相啮合传动的齿条；位于滚筒的下方安装有筛网，所述筛网成U形结构，其两端通过筛网张紧器固连。
2.如权利要求I所述的摇摆式颗粒机，其特征在于所述滚筒设置有左右滚筒座，滚筒座有七条向外福射发散的福条，在福条的头部设置有三角长刮刀。
专利摘要本实用新型涉及一种摇摆式颗粒机，包括机架，减速机和电机，所述电机位于机架上，料斗位于机架的上部，滚筒横卧于料斗的下方，齿轮安装于滚筒轴上，位于滚筒轴下方通过减速机输出轴安装有与齿轮相啮合传动的齿条；位于滚筒的下方安装有筛网，所述筛网成U形结构，其两端通过筛网张紧器固连。本实用新型采用U形筛网，筛网的两端通过筛网张紧器张紧，筛网的利用率提高，利用率达到80%，减少了浪费，降低了物料的生产成本。
文档编号B01J2/20GK202366674SQ20112054685
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者顾军, 顾洪 申请人:江阴市鑫达药化机械制造有限公司