专利名称：混合造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于粉料的混合以及造粒成型设备。
背景技术：
目前，粉料的混合和造粒都需要单独的设备，不仅生产效率底下，并且成本高，能耗大。
实用新型内容针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种混合造粒机，其混料、造粒功能为·一体。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种混合造粒机，包括水平放置的料桶；所述的料桶前端设置有进料口，后端设置有出料口，所述的料桶内还包括一根轴向设置的转轴；所述转轴靠近进料口的一端设置有若干组搅动叶；转轴靠近出料口的一端设置有将粉料从料桶前端推进到后端的外螺旋；所述转轴绕轴心自转的方向与转轴上的外螺旋配合。作为一种优选，所述的转轴的外螺旋为多头螺旋。作为一种改进，所述的出料口分为颗粒料出口和粉料出口 ；所述的颗粒料出口为水平设置，所述的粉料出口为竖直设置；颗粒料出口与粉料出口之间设置有筛网。作为一种优选，所述的搅动叶为三组。本实用新型的有益之处在于具有上述结构的混合造粒机，集混合、造粒于一身，缩短了工艺流程，简化了设备，降低投入；并且能实现连续生产，提高效率、节约能源。设置有多头螺旋的转轴，能够更好的利用转动时候的离心力实现造粒；颗粒料出口和粉料出口的设置，实现了分料功能；三组搅动叶使得混合更加充分。
图I为本实用新型混合造粒机的结构示意图。图中标记I料桶、2进料口，3出料口、3a颗粒料出口、3b粉料出口、4筛板、5转轴、6搅拌叶、7外螺旋。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I所示[0016]本实用新型包括水平放置的料桶I ;所述的料桶I前端设置有进料口 2，后端设置有出料口 3，所述的料桶I内还包括一根轴向设置的转轴5 ;所述转轴5靠近进料口 2的一端设置有若干组搅动叶6 ;转轴5靠近出料口 3的一端设置有将粉料从料桶I前端推进到后端的外螺旋7 ;所述转轴5绕轴心自转的方向与转轴5上的外螺旋7配合。当外螺旋7为左螺旋时，从进料口端看，转轴5为顺时针旋转。转轴5的外螺旋7为多头螺旋。出料口 3可以设置为颗粒料出口 3a和粉料出口 3b ;颗粒料出口 3a为水平设置，粉料出口 3b为竖直设置；颗粒料出口 3a与粉料出口 3b之间设置有筛网4。搅动叶6最好为三组。工作的时候，粉料分别从多个进料口 2进入料桶I ;搅动叶6搅动粉料混合充分后，进入外螺旋7，在外螺旋7的推动下，物料往出料口 3方向运动。由于转轴5的搅动和离 心力的作用，粉料成型为颗粒料。成型后的颗粒料从颗粒料出口 3a脱离料桶1，未成形的粉料被筛板4筛分出来，从粉料出口 3b脱离料桶I。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种混合造粒机，包括水平放置的料桶(I);所述的料桶(I)前端设置有进料口(2)，后端设置有出料口(3)，其特征在于所述的料桶(I)内还包括一根轴向设置的转轴(5);所述转轴(5)靠近进料口(2)的一端设置有若干组搅动叶(6);转轴(5)靠近出料口(3)的一端设置有将粉料从料桶(I)前端推进到后端的外螺旋(7);所述转轴(5)绕轴心自转的方向与转轴(5 )上的外螺旋(7 )配合。
2.根据权利要求I所述的混合造粒机，其特征在于所述的转轴(5)的外螺旋(7)为多头螺旋。
3.根据权利要求I所述的混合造粒机，其特征在于所述的出料口(3)分为颗粒料出口(3a)和粉料出口(3b);所述的颗粒料出口(3a)为水平设置，所述的粉料出口(3b)为竖直设置；颗粒料出口(3a)与粉料出口(3b)之间设置有筛网(4)。
4.根据权利要求I所述的混合造粒机，其特征在于所述的搅动叶(6)为三组。
专利摘要本实用新型公开了一种混合造粒机，包括水平放置的料桶；所述的料桶前端设置有进料口，后端设置有出料口，所述的料桶内还包括一根轴向设置的转轴；所述转轴靠近进料口的一端设置有若干组搅动叶；转轴靠近出料口的一端设置有将粉料从料桶前端推进到后端的外螺旋；所述转轴绕轴心自转的方向与转轴上的外螺旋配合。具有上述结构的混合造粒机，集混合、造粒于一身，缩短了工艺流程，简化了设备，降低投入；并且能实现连续生产，提高效率、节约能源。
文档编号B01J2/10GK202427419SQ20112054637
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者施立达, 邵远生, 钟鼎 申请人:自贡华启正光生态农林有限公司