专利名称:混合反应造粒一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种混合反应造粒一体机。混合反应造粒一体机，包括电机、减速器、差速器、壳体和混合捏合机构；混合捏合机构具有两个副传动轴通过轴承平行设置于壳体上，并且两个副传动轴端与差速器连接，装设电机的减速器通过主传动轴连接差速器；两个副传动轴自前向后依次包括送料段、第一混合分散段、捏合段及第二混合分散段，送料段上安装有螺旋进给叶片，捏合段上安装有多个捏合叶片，第一混合分散段及第二混合分散段上均安装多个混合分散叶片；两副传动轴上的螺旋进给叶片、捏合叶片及混合分散叶片均轴向错位设置。混合反应造粒一体机减少了物料周转环节，造粒过程简单且混合均匀。
【专利说明】混合反应造粒一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混合啮合造粒设备，具体涉及一种混合反应造粒一体机。
【背景技术】
[0002]目前，化工、制药行业造粒设备通常采用双螺杆式造粒机，分为前出料式和侧出料式，普遍存在处理量小、混合不均匀、不易密封等问题。本实用新型通过的改进组合，该设备处理量减少物料周转环节，适合环保友好性发展需要。
实用新型内容
[0003]为克服目前化工造粒机械存在的不足，本实用新型提供一种混合反应造粒一体机。
[0004]本实用新型采用技术方案如下:
[0005]—种混合反应造粒一体机，电机、减速器、差速器、壳体和混合捏合机构；壳体上具有进料口和出料口 ；混合捏合机构具有两个副传动轴通过轴承平行设置于壳体上，并且两个副传动轴端与差速器连接，装设电机的减速器通过主传动轴连接差速器；两个副传动轴自前向后依次包括送料段、第一混合分散段、捏合段及第二混合分散段，送料段上安装有螺旋进给叶片，且送料段前段的位置对应进料口，捏合段上安装有多个捏合叶片，第一混合分散段及第二混合分散段上均安装多个混合分散叶片，第二混合分散段的位置对应出料口；两副传动轴上的螺旋进给叶片、捏合叶片及混合分散叶片均轴向错位设置。
[0006]上述混合反应造粒一体机优选方案中，混合分散叶片为沿副传动轴圆周向外等分设置且呈十字分布的四个。
[0007]上述混合反应造粒一体机优选方案中，捏合叶片为两组，每组为两个且关于副传动轴轴线对称，捏合叶片与副传动轴轴线呈夹角。
[0008]上述混合反应造粒一体机优选方案中，捏合叶片的纵截面为梯形，侧面为矩形平面，上表面为四边形结构且其中相对的两边为曲线，上表面与副传动轴外表面相对应。
[0009]上述混合反应造粒一体机优选方案中，壳体上设有多个反应液喷头，反应液喷头位置对应第一混合分散段和捏合段。
[0010]上述混合反应造粒一体机优选方案中，壳体外壁套装有设有夹套，夹套对应第一混合分散段和捏合段。
[0011]上述混合反应造粒一体机优选方案中，副传动轴与壳体两端交界处设有机械密封或填料密封。
[0012]上述混合反应造粒一体机优选方案中，壳体为两根管体径向对接而成，呈8字形结构。
[0013]上述混合反应造粒一体机优选方案中，差速器为齿轮组差速器。
[0014]本实用新型有益效果:
[0015]混合反应造粒一体机通过进料、第一混合分散、捏合及第二混合分散连续反应过程达到造粒的目的，减少了物料周转环节；整体结构设计合理且紧凑；造粒过程简单且混合均匀。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型混合反应造粒一体机结构示意图。
[0017]图2为本实用新型壳体的主视示意图。
[0018]图3为本实用新型壳体的侧视示意图。
[0019]图4为混合分散叶片的结构示意图。
[0020]图5为捏合叶片主视示意图。
[0021]图6为捏合叶片俯视示意图。
[0022]图7为捏合叶片侧视示意图。
[0023]图中1.电机、2.减速器、3.主传动轴，4.联轴器，5.差速器、6.法兰盖，7.轴承，8.密封结构，9.壳体，10.进料口，11.送料段，12.螺旋进给叶片，13.中间联轴器，14.第一混合分散段，15.混合分散叶片，16.捏合段，17.捏合叶片，18.夹套，19.第二混合分散段，20.出料口，21.反应液喷头。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]参考附图1，一种混合反应造粒一体机，电机1、减速器2、差速器5、壳体9和混合捏合机构；壳体9上具有进料口 10和出料口 20，且壳体9两端通过螺栓连接法兰盖6 ;混合捏合机构具有两个副传动轴通过轴承7平行设置于壳体9上，两个副传动轴与壳体9两端交界处设有机械密封或填料密封构成的密封结构8，且两个副传动轴端与差速器5连接，装设电机I的减速器2通过主传动轴3连接差速器5 ;两个副传动轴自前向后依次包括送料段11、第一混合分散段14、捏合段16及第二混合分散段19，且送料段11、第一混合分散段
14、捏合段16及第二混合分散段19为独立的轴体，且各个轴体之间通过中间联轴器13连接为一体；其中送料段11上安装有螺旋进给叶片12，且送料段11前段的位置对应进料口10，捏合段16上安装有多个捏合叶片17，第一混合分散段14及第二混合分散段19上均安装多个混合分散叶片15，第二混合分散段19的位置对应出料口 20 ;两副传动轴上的螺旋进给叶片12、捏合叶片17及混合分散叶片15均轴向错位设置。
[0026]参考附图4，混合分散叶片15为沿副传动轴圆周向外等分设置且呈十字分布的四个。
[0027]参考附图5、附图6及附图7，捏合叶片17为两组，每组为两个且关于副传动轴轴线对称，捏合叶片17与副传动轴轴线呈夹角。捏合叶片17的纵截面为梯形，侧面为矩形平面，上表面为四边形结构且其中相对的两边为曲线，上表面与副传动轴外表面相对应。
[0028]参考附图2、附图3，壳体9上设有多个反应液喷头21，反应液喷头21位置对应第一混合分散段14和捏合段16。壳体9外壁套装有设有夹套18，夹套18对应第一混合分散段14和捏合段16，通过夹套18的设置可以根据需要加入冷却水或蒸汽或热水。壳体9为两根管体径向对接而成，呈8字形结构。
[0029]本实施例中，差速器5为齿轮组差速器。
[0030]一种利用所述混合反应造粒一体机进行造粒的方法，包括以下步骤:
[0031]I)粉状物料和助剂通过进料口 10加入，进入送料段11，通过电机1、减速机及差速机作用下旋转，带动物料和助剂进入第一混合分散段14 ；
[0032]2)第一混合分散段14中粉状物与经反应液喷头21喷入的溶剂混合均匀形成第一混合物，并通过夹套18注入冷却水降温；
[0033]3)第一混合物进入捏合段16后进行充分反应，并通过夹套18注入蒸汽或热水；
[0034]4)在捏合段16反应后进入第二混合分散段19反应后从出料口 20出来即可。
[0035]具体应用例:
[0036]一种利用混合反应造粒一体机进行反应生成草甘膦铵盐的方法，包括以下步骤:草甘膦酸原药从进料口 10进入混合反应造粒一体机内，通过输送段绞龙11输送至第一混合分散段14，在该处与由反应液喷头21进入的液氨进行混合并进行预反应，而后在混合分散叶片15的作用下将预反应物料推至捏合段16进行全面反应。在啮合叶片17的作用下，将反应完全的铵盐送入第二混合分散段19进行分散后由出料口进行挤出造粒。
[0037]经过试验，当进入设备内的草甘膦酸与液氨的摩尔比在0.8-1.25之间时，草甘膦铵盐的回收率在85%以上。
[0038]以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种混合反应造粒一体机，其特征在于:电机、减速器、差速器、壳体和混合捏合机构；壳体上具有进料口和出料口 ；混合捏合机构具有两个副传动轴通过轴承平行设置于壳体上，并且两个副传动轴端与差速器连接，装设电机的减速器通过主传动轴连接差速器；两个副传动轴自前向后依次包括送料段、第一混合分散段、捏合段及第二混合分散段，送料段上安装有螺旋进给叶片，且送料段前段的位置对应进料口，捏合段上安装有多个捏合叶片，第一混合分散段及第二混合分散段上均安装多个混合分散叶片，第二混合分散段的位置对应出料口 ；两副传动轴上的螺旋进给叶片、捏合叶片及混合分散叶片均轴向错位设置。2.根据权利要求1所述混合反应造粒一体机，其特征在于:混合分散叶片为沿副传动轴圆周向外等分设置且呈十字分布的四个。3.根据权利要求1所述混合反应造粒一体机，其特征在于:捏合叶片为两组，每组为两个且关于副传动轴轴线对称，捏合叶片与副传动轴轴线呈夹角。4.根据权利要求1所述混合反应造粒一体机，其特征在于:捏合叶片的纵截面为梯形，侧面为矩形平面，上表面为四边形结构且其中相对的两边为曲线，上表面与副传动轴外表面相对应。5.根据权利要求1至4任一项所述混合反应造粒一体机，其特征在于:壳体上设有多个反应液喷头，反应液喷头位置对应第一混合分散段和捏合段。6.根据权利要求1至4任一项所述混合反应造粒一体机，其特征在于:壳体外壁套装有设有夹套，夹套对应第一混合分散段和捏合段。7.根据权利要求1至4任一项所述混合反应造粒一体机，其特征在于:副传动轴与壳体两端交界处设有机械密封或填料密封。8.根据权利要求1至4任一项所述混合反应造粒一体机，其特征在于:壳体为两根管体径向对接而成，呈8字形结构。
【文档编号】B01J2-10GK204294140SQ201420772430
【发明者】孙国庆, 侯永生, 高技峰, 谭建国, 许立卫, 吴勇 [申请人]山东潍坊润丰化工股份有限公司